本發(fā)明涉及合金電阻加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于合金電阻的激光焊接機。

背景技術(shù)：

1、圖1為一種合金電阻帶料20，該合金電阻帶料20為合金電阻的半成品，其包括電阻體21及兩個導電體22，兩個導電體22分布于電阻體21的兩側(cè)，導電體22與電阻體21之間以焊接的方式相連，在電阻體21與導電體22的分界位置處形成第一焊縫23和第二焊縫24。即合金電阻帶料20本質(zhì)上是由3條金屬合金電阻帶料焊接形成，需要在后續(xù)工藝中對合金電阻帶料20進行調(diào)阻、切粒等工序才能得到合金電阻成品。

2、制作合金電阻帶料20過程中，需要將上述3條合金電阻帶料焊接在一起，現(xiàn)有設(shè)備焊接合金電阻帶料20時，通過牽引機構(gòu)牽引電阻體21原料和其中一個導電體22原料，并在兩者進料軌跡上設(shè)置軌道，通過軌道引導兩者相互靠攏，再通過激光焊接機將其焊接，在電阻體21其中一側(cè)上焊接導電體22，經(jīng)過一次焊接的合金電阻帶料在牽引機構(gòu)作用下進入下一臺焊接設(shè)備，在該設(shè)備處配置另一導電體22原料，以同樣的方式在電阻體21的另一側(cè)焊接導電體22。

3、可知，現(xiàn)有工藝中在電阻體21兩側(cè)焊接導電體22的過程需要進行2次焊接，需要在合金電阻帶料前進軌跡上配置2臺焊接設(shè)備，加工流程長、效率低，且設(shè)備的占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種用于合金電阻的激光焊接機，提高合金電阻帶料的焊接效率，縮減設(shè)備體積，提高車間內(nèi)的空間利用率。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種用于合金電阻的激光焊接機，其包括沿合金電阻帶料進料方向順序設(shè)置的導料機構(gòu)、矯平機構(gòu)、清理機構(gòu)、焊接機構(gòu)、收料機構(gòu)及收卷盤；

4、所述焊接機構(gòu)包括雙頭焊接平臺及治具，所述治具上設(shè)有兩個避讓口，所述雙頭焊接平臺上設(shè)有兩個激光焊接頭及與所述激光焊接頭匹配的平移滑臺，每一所述激光焊接頭朝向一個所述避讓口，所述平移滑臺用于驅(qū)使兩個所述激光焊接頭平移，且使兩個所述激光焊接頭錯開。

5、在其中一個實施例中，所述治具包括上蓋、底座、上壓桿、下壓桿、基準導柱及調(diào)距塊，所述上蓋可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述底座上，所述上壓桿設(shè)于所述上蓋內(nèi)，所述下壓桿位于所述底座內(nèi)，所述上壓桿與所述下壓桿配合用于壓持所述合金電阻帶料的上、下兩個端面；所述基準導柱設(shè)于底座內(nèi)，所述調(diào)距塊可滑動的設(shè)于所述底座內(nèi)，所述調(diào)距塊上設(shè)有限位柱，所述限位柱與所述基準導柱配合用于使多條所述合金電阻帶料相互靠攏。

6、在其中一個實施例中，所述治具還包括阻擋片，所述阻擋片用于保護所述上壓桿、所述下壓桿、所述基準導柱及所述調(diào)距塊。

7、在其中一個實施例中，所述基準導柱及所述限位柱上與所述合金電阻帶料接觸的位置均設(shè)有轉(zhuǎn)動套。

8、在其中一個實施例中，所述矯平機構(gòu)包括基座、活動支架及與所述活動支架連接的升降氣缸，所述基座內(nèi)設(shè)有多個下整平滾輪，所述活動支架上設(shè)有多個上整平滾輪，且所述下整平滾輪與所述上整平滾輪錯開，所述上整平滾輪與所述下整平滾輪配合用于滾壓所述合金電阻帶料，所述升降氣缸用于驅(qū)使所述上整平滾輪靠近或者遠離所述下整平滾輪。

9、在其中一個實施例中，所述清理機構(gòu)上設(shè)有毛氈、壓板、承載臺及下壓氣缸，所述壓板設(shè)于所述下壓氣缸的輸出端，所述壓板推頂所述毛氈用于按壓所述承載臺上的合金電阻帶料，所述毛氈用于擦除合金電阻帶料表面異物。

10、在其中一個實施例中，所述清理機構(gòu)設(shè)有放卷輪、收卷輪、第一張緊輪、第二張緊輪及第三張緊輪，所述收卷輪、所述壓板及所述下壓氣缸位于所述承載臺上方，所述放卷輪位于所述承載臺的下方，所述毛氈收卷于所述放卷輪上，所述毛氈的末端與所述收卷輪連接，所述第一張緊輪位于所述下壓氣缸的上方，所述第二張緊輪位于所述放卷輪的上方，所述第三張緊輪位于放卷輪的下方；所述毛氈上未被收卷的部分穿過所述壓板及所述第一張緊輪、所述第二張緊輪及所述第三張緊輪之后平鋪于所述承載臺上，以使所述毛氈上為被卷繞的部分呈漩渦狀分布。

11、在其中一個實施例中，所述清理機構(gòu)設(shè)有上牽引輪組及下牽引輪組，所述上牽引輪組及所述下牽引輪組上各設(shè)有一個所述毛氈，所述上牽引輪組內(nèi)的毛氈經(jīng)過所述壓板，且位于所述壓板上的毛氈的移動方向與所述合金電阻帶料的進料方向一致；所述下牽引輪組內(nèi)的毛氈經(jīng)過所述承載臺，且位于所述承載臺上的毛氈的移動方向與所述合金電阻帶料的進料方向一致；所述壓板靠近所述承載臺時兩條所述毛氈共同夾持所述合金電阻帶料。

12、在其中一個實施例中，所述上牽引輪組包括第一牽引輪和第二牽引輪，所述毛氈卷繞于所述第一牽引輪上，所述毛氈的末端與所述第二牽引輪連接。

13、在其中一個實施例中，所述壓板包括主體、限位輥及鎖定塊，所述限位輥及所述鎖定塊分別位于所述主體的兩側(cè)，所述清理機構(gòu)上設(shè)有與所述鎖定塊匹配的鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的輸出端伸出用于推頂所述鎖定塊與所述主體的外壁緊貼進而夾持所述毛氈。

14、上述用于合金電阻的激光焊接機具有以下優(yōu)點：

15、兩個激光焊接頭錯開且同時實施焊接，單次進料可對兩個不同的部位實施焊接，將合金電阻帶料的焊接流程縮減一半，提高焊接效率的同時，合金電阻帶料的傳輸距離也減少了一半，不需要設(shè)置另外一臺焊接設(shè)備進行二次焊接，即節(jié)約設(shè)備制作成本，又節(jié)省空間。

技術(shù)特征：

1.一種用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，包括沿合金電阻帶料進料方向順序設(shè)置的導料機構(gòu)、矯平機構(gòu)、清理機構(gòu)、焊接機構(gòu)、收料機構(gòu)及收卷盤；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述治具包括上蓋、底座、上壓桿、下壓桿、基準導柱及調(diào)距塊，所述上蓋可轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述底座上，所述上壓桿設(shè)于所述上蓋內(nèi)，所述下壓桿位于所述底座內(nèi)，所述上壓桿與所述下壓桿配合用于壓持所述合金電阻帶料的上、下兩個端面；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述治具還包括阻擋片，所述阻擋片用于保護所述上壓桿、所述下壓桿、所述基準導柱及所述調(diào)距塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述基準導柱及所述限位柱上與所述合金電阻帶料接觸的位置均設(shè)有轉(zhuǎn)動套。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述矯平機構(gòu)包括基座、活動支架及與所述活動支架連接的升降氣缸，所述基座內(nèi)設(shè)有多個下整平滾輪，所述活動支架上設(shè)有多個上整平滾輪，且所述下整平滾輪與所述上整平滾輪錯開，所述上整平滾輪與所述下整平滾輪配合用于滾壓所述合金電阻帶料，所述升降氣缸用于驅(qū)使所述上整平滾輪靠近或者遠離所述下整平滾輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述清理機構(gòu)上設(shè)有毛氈、壓板、承載臺及下壓氣缸，所述壓板設(shè)于所述下壓氣缸的輸出端，所述壓板推頂所述毛氈用于按壓所述承載臺上的合金電阻帶料，所述毛氈用于擦除合金電阻帶料表面異物。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述清理機構(gòu)設(shè)有放卷輪、收卷輪、第一張緊輪、第二張緊輪及第三張緊輪，所述收卷輪、所述壓板及所述下壓氣缸位于所述承載臺上方，所述放卷輪位于所述承載臺的下方，所述毛氈收卷于所述放卷輪上，所述毛氈的末端與所述收卷輪連接，所述第一張緊輪位于所述下壓氣缸的上方，所述第二張緊輪位于所述放卷輪的上方，所述第三張緊輪位于放卷輪的下方；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述清理機構(gòu)設(shè)有上牽引輪組及下牽引輪組，所述上牽引輪組及所述下牽引輪組上各設(shè)有一個所述毛氈，所述上牽引輪組內(nèi)的毛氈經(jīng)過所述壓板，且位于所述壓板上的毛氈的移動方向與所述合金電阻帶料的進料方向一致；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述上牽引輪組包括第一牽引輪和第二牽引輪，所述毛氈卷繞于所述第一牽引輪上，所述毛氈的末端與所述第二牽引輪連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于合金電阻的激光焊接機，其特征在于，所述壓板包括主體、限位輥及鎖定塊，所述限位輥及所述鎖定塊分別位于所述主體的兩側(cè)，所述清理機構(gòu)上設(shè)有與所述鎖定塊匹配的鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸的輸出端伸出用于推頂所述鎖定塊與所述主體的外壁緊貼進而夾持所述毛氈。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種用于合金電阻的激光焊接機，其包括沿合金電阻帶料進料方向順序設(shè)置的導料機構(gòu)、矯平機構(gòu)、清理機構(gòu)、焊接機構(gòu)、收料機構(gòu)及收卷盤。焊接機構(gòu)包括雙頭焊接平臺及治具，治具上設(shè)有兩個避讓口，雙頭焊接平臺上設(shè)有兩個激光焊接頭及與激光焊接頭匹配的平移滑臺，每一激光焊接頭朝向一個避讓口，平移滑臺用于驅(qū)使兩個激光焊接頭平移，且使兩個激光焊接頭錯開。兩個激光焊接頭錯開且同時實施焊接，單次進料可對兩個不同的部位實施焊接，將合金電阻帶料的焊接流程縮減一半，提高焊接效率的同時，合金電阻帶料的傳輸距離也減少了一半，不需要設(shè)置另外一臺焊接設(shè)備進行二次焊接，即節(jié)約設(shè)備制作成本，又節(jié)省空間。

技術(shù)研發(fā)人員：李智德,彭良均
受保護的技術(shù)使用者：深圳市業(yè)展電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2