本發(fā)明涉及鋼板加工，具體為一種鋼板加工剪切設備及方法。

背景技術：

1、剪切機是機床的一種，它采用液壓驅動，使運動的刀片對鋼板進行剪切。

2、鋼板剪切過程中，在剪切力的作用下，可能導致鋼板發(fā)生位移，從而導致剪切位不夠精準，影響剪切效果，甚至需要對剪切后的板材進行再次精修，造成材料浪費，尤其是在對一些薄板進行剪切時，在剪切力的作用下，板面容易凸起，影響剪切過程，傳統(tǒng)剪切設備通過壓料腳對鋼板進行定位，但是卻難以解決鋼板凸起形變的問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋼板加工剪切設備及方法，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種鋼板加工剪切設備，包括機體、防護框、液壓缸和剪切刀，所述防護框固定安裝在機體的上表面，所述液壓缸固定安裝在防護框的上表面，所述剪切刀固定安裝在液壓缸的輸出軸上，所述防護框上設置有撫平組件，所述撫平組件包括撫平模塊和支撐模塊，撫平模塊和支撐模塊相互配合提高剪切效果；

3、其中，所述撫平模塊包括氣缸，所述氣缸固定安裝在防護框的上表面，所述氣缸的數量為五，且均勻分布，所述氣缸的輸出軸上固定安裝有固定板，所述固定板的底部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的底部固定安裝有限位塊，所述支撐柱的外周側套設有限位彈簧，所述支撐柱的外表面活動安裝有定位套，所述定位套的底部固定安裝有定位塊；

4、中部所述定位套的兩側均固定安裝有固定框，所述固定框的內側通過扭簧轉動連接有撫平件，所述撫平件底部的形狀為弧形；

5、兩側所述定位套的一側設置有撫平件，且撫平件的朝向為遠離中部定位套的方向，所述撫平件的底部處于定位塊底部的下方。

6、可選的，所述支撐模塊包括安裝槽，所述安裝槽開設在機體的內部，所述安裝槽的內部設置有氣囊，所述氣缸一側的上方固定連接有注氣管，所述氣缸一側的下方固定連接有導氣管，所述導氣管遠離氣缸的一端與氣囊固定連接，所述安裝槽的上側開設有通槽，所述通槽處于相連兩個定位塊之間的正下方。

7、可選的，所述機體上設置有平衡組件，所述平衡組件包括承載槽，所述承載槽開設在機體的內部，所述機體的一側固定安裝有盛放框；

8、兩側所述固定板的一側固定安裝有驅動架，所述驅動架貫穿防護框，并延伸至防護框的外側，所述防護框的內部開設有與驅動架相適配的驅動槽，所述驅動架遠離固定板的一端固定安裝有齒條，所述齒條的一側嚙合有齒輪，所述齒輪活動安裝在機體的表面；

9、所述齒輪一側的邊緣處固定安裝有翻轉架，所述翻轉架的內側固定安裝有承載件，所述承載件處于承載槽的內腔中，所述機體的表面開設有與翻轉架相適配的翻轉槽。

10、可選的，所述防護框上設置有打磨組件，所述打磨組件包括安裝板，所述安裝板的數量為二，且固定安裝在防護框內腔的頂部，所述安裝板的內側固定安裝有導柱；

11、所述導柱外表面的兩側均套設有阻力彈簧，所述阻力彈簧的一端固定連接有第一連接件，所述第一連接件活動安裝在導柱的外表面，所述第一連接件的表面活動安裝有阻力臂，所述阻力臂遠離第一連接件的一端活動安裝有第二連接件，所述第二連接件遠離阻力臂的一端固定安裝有磨刀石，所述磨刀石與液壓缸的一側活動接觸。

12、可選的，所述限位塊的直徑大于支撐柱的直徑，所述限位彈簧的一端固定連接在固定板的底部，所述限位彈簧的另一端與定位套固定連接。

13、可選的，所述定位套的內部開設有行程槽，所述行程槽與限位塊相適配。

14、可選的，所述翻轉槽的形狀為弧形，且與翻轉架翻轉的路徑相適配。

15、可選的，所述定位塊下降至最大行程時，承載件翻轉九十度，且與剪切刀之間存在間距。

16、一種鋼板加工剪切方法，使用如上述所述的一種鋼板加工剪切設備，包括以下步驟：

17、s：首先需要將鋼板放置好，使得剪切線處于剪切刀的正下方，然后啟動氣缸帶動定位塊和撫平件下降，完成對鋼板的限位和撫平；

18、s：在氣缸下降時，其內部的氣體會被導氣管導入至氣囊中，當鋼板在沒有定位塊定位處，沒有被徹底撫平時，膨脹的氣囊會通過通槽對鋼板的凸出部位進行支撐；

19、s：在氣缸下降時，會帶動驅動架下降，從而對齒條驅動，使得齒條帶動承載件翻轉，從而對鋼板需剪切的一端進行支撐。

20、本發(fā)明提供了一種鋼板加工剪切設備及方法，具備以下有益效果：

21、1、該鋼板加工剪切設備及方法，通過撫平組件能夠將鋼板從中部至兩側逐步進行撫平，確保鋼板表面的平整，進而提高剪切效果，并且利用氣囊可以對鋼板形變或者沒有完全撫平處進行支撐，增加鋼板在剪切時的穩(wěn)定性。

22、2、該鋼板加工剪切設備及方法，通過平衡組件能夠對鋼板完成支撐，使得鋼板在剪切前處于平衡狀態(tài)，配合打磨組件能夠確保剪切刀始終處于鋒利狀態(tài)，從而進一步的提高鋼板剪切效果。

技術特征：

1.一種鋼板加工剪切設備，包括機體（1）、防護框（11）、液壓缸（12）和剪切刀（13），所述防護框（11）固定安裝在機體（1）的上表面，所述液壓缸（12）固定安裝在防護框（11）的上表面，所述剪切刀（13）固定安裝在液壓缸（12）的輸出軸上，其特征在于：所述防護框（11）上設置有撫平組件，所述撫平組件包括撫平模塊和支撐模塊，撫平模塊和支撐模塊相互配合提高剪切效果；

2.根據權利要求1所述的一種鋼板加工剪切設備，其特征在于：所述機體（1）上設置有平衡組件，所述平衡組件包括承載槽（3），所述承載槽（3）開設在機體（1）的內部，所述機體（1）的一側固定安裝有盛放框（31）；

3.根據權利要求2所述的一種鋼板加工剪切設備，其特征在于：所述防護框（11）上設置有打磨組件，所述打磨組件包括安裝板（4），所述安裝板（4）的數量為二，且固定安裝在防護框（11）內腔的頂部，所述安裝板（4）的內側固定安裝有導柱（41）；

4.根據權利要求3所述的一種鋼板加工剪切設備，其特征在于：所述限位塊（23）的直徑大于支撐柱（22）的直徑，所述限位彈簧（24）的一端固定連接在固定板（21）的底部，所述限位彈簧（24）的另一端與定位套（25）固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種鋼板加工剪切設備，其特征在于：所述定位套（25）的內部開設有行程槽，所述行程槽與限位塊（23）相適配。

6.根據權利要求5所述的一種鋼板加工剪切設備，其特征在于：所述翻轉槽（37）的形狀為弧形，且與翻轉架（36）翻轉的路徑相適配。

7.根據權利要求6所述的一種鋼板加工剪切設備，其特征在于：所述定位塊（26）下降至最大行程時，承載件（38）翻轉九十度，且與剪切刀（13）之間存在間距。

8.一種鋼板加工剪切方法，使用如上述所述的一種鋼板加工剪切設備，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及鋼板加工技術領域，具體為一種鋼板加工剪切設備及方法，包括機體、防護框、液壓缸和剪切刀，所述防護框固定安裝在機體的上表面，所述液壓缸固定安裝在防護框的上表面，所述剪切刀固定安裝在液壓缸的輸出軸上，所述防護框上設置有撫平組件，所述撫平組件包括撫平模塊和支撐模塊，撫平模塊和支撐模塊相互配合提高剪切效果，其中，所述撫平模塊包括氣缸，所述氣缸固定安裝在防護框的上表面，所述氣缸的數量為五，該鋼板加工剪切設備及方法，通過撫平組件能夠將鋼板從中部至兩側逐步進行撫平，確保鋼板表面的平整，進而提高剪切效果，并且利用氣囊可以對鋼板形變或者沒有完全撫平處進行支撐，增加鋼板在剪切時的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：周光放
受保護的技術使用者：湖南森鋼新材料科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2