本發(fā)明涉及焊接，特別是涉及一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備。

背景技術(shù)：

1、金屬門板在加工的時候，需要將扣板焊接在金屬門板上，用以連接鉸鏈軸，具體地，工人需要用夾具對扣板的位置進行固定，在扣板的位置被夾具完全固定后，方可用焊槍將扣板焊接在金屬門板上。

2、現(xiàn)有技術(shù)中用于板材焊接的夾具主要分為兩大類，一類是手動夾具，通過螺紋進給增加壓持力，另一類是氣動或者液動夾具，通過液壓機或者氣壓機提前設定進給距離。手動夾具適合焊接非批量焊件，氣動夾具則適合批量焊件。對于將扣板焊接在金屬門板上而言，氣動夾具的作業(yè)環(huán)境受限，需要配備液壓機或氣壓機，因此一般都是采用手動夾具，而手動夾具在切換不同厚度的扣板之后，需要工人轉(zhuǎn)動手柄，調(diào)整夾具與當前的扣板之間的壓持力，其中壓持力的調(diào)整通常是通過工人經(jīng)驗判斷壓持力是否合適，而無法保證夾具對于不同厚度的扣板的壓持力基本一致，這樣焊接部位的焊接質(zhì)量會存在一定差異。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對目前的焊接夾具所存在的問題，提供一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，用于解決手動夾具在壓持扣板時，無法保證夾具對不同厚度的扣板的壓持力基本一致的問題。

2、上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，用于將扣板焊接在金屬門板上，該用于金屬門板加工的半自動焊接設備包括：

4、焊接夾具，焊接夾具包括支撐主桿、搖臂、擺臂、壓臂和彈性伸縮桿，支撐主桿的下部一側(cè)設置有磁塊，磁塊用于吸持在金屬門板上，搖臂與支撐主桿螺紋連接，搖臂的非手持端套接有滑塊，滑塊與搖臂能夠同步移動且相對轉(zhuǎn)動；

5、滑塊的上部與彈性伸縮桿的一端鉸接，彈性伸縮桿的另一端鉸接在壓臂上，壓臂的非壓持端鉸接在擺臂的側(cè)上部，擺臂為c形，擺臂的一端鉸接在支撐主桿的上部且位于磁塊的正上方，擺臂的另一端鉸接有壓持頭，壓持頭用于壓持扣板；

6、滑塊遠離搖臂的一端設有第一液壓缸，彈性伸縮桿的伸縮部設有第二油腔，第二油腔的一端滑動連接有活塞限位柱，第一液壓缸內(nèi)具有第一油腔，第一油腔與第二油腔連通；

7、第一油腔配置成搖臂向外搖出時，第一油腔的容積減小。

8、在其中一個實施例中，所述壓臂被壓下后，滑塊與彈性伸縮桿的鉸接點、彈性伸縮桿與壓臂的鉸接點以及壓臂與擺臂的鉸接點位于同一直線上。

9、在其中一個實施例中，所述壓臂被壓下后，活塞限位柱能夠與彈性伸縮桿的固定部相抵接。

10、在其中一個實施例中，所述第一液壓缸包括缸體、活塞環(huán)和連桿，缸體與滑塊固定連接，連桿的一端固定連接在支撐主桿上，連接桿的另一端穿過缸體并與活塞環(huán)固定連接。

11、在其中一個實施例中，所述壓持頭的下端面設有橡膠墊。

12、在其中一個實施例中，所述支撐主桿的上表面開設有直線滑槽，滑塊滑動連接在直線滑槽內(nèi)。

13、在其中一個實施例中，所述壓持頭的上端設有焊接組件，焊接組件用于將扣板焊接在金屬門板上。

14、在其中一個實施例中，所述焊接組件包括焊槍、移動單元和連接支架，連接支架設置在壓持頭的上表面，移動單元設置在連接支架上，移動單元的伸縮部與焊槍固定連接。

15、在其中一個實施例中，所述移動單元包括橫向連接塊和第二液壓缸，橫向連接塊與連接支架固定連接，橫向連接塊上開設有燕尾槽，燕尾槽沿橫向連接塊的長度方向延伸，第二液壓缸的缸體部分設有燕尾導向塊，燕尾導向塊滑動連接在燕尾槽中。

16、在其中一個實施例中，所述支撐主桿和擺臂的連接處設有第三液壓缸，第三液壓缸與第二液壓缸相連通，第三液壓缸配置成擺臂向左擺動時，第二液壓缸的伸縮部帶動焊槍向下移動。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、本發(fā)明設置了焊接夾具，焊接夾具對不同厚度的扣板進行壓持時，通過彈性伸縮桿與活塞限位柱的配合，能夠使得壓持頭對扣板的壓持力基本一致，避免因壓持力大小不一樣而造成不同厚度的扣板與金屬門板時的焊接質(zhì)量存在差異，并且工作人員在操作時也比較便捷，無論扣板的厚度如何，只要將搖臂向內(nèi)搖進至無法繼續(xù)搖進即可，所以并不會因為工作人員的手勁不同而造成搖臂向內(nèi)搖進的距離不同。

技術(shù)特征：

1.一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，用于將扣板焊接在金屬門板上，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述壓臂被壓下后，滑塊與彈性伸縮桿的鉸接點、彈性伸縮桿與壓臂的鉸接點以及壓臂與擺臂的鉸接點位于同一直線上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述壓臂被壓下后，活塞限位柱能夠與彈性伸縮桿的固定部相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述第一液壓缸包括缸體、活塞環(huán)和連桿，缸體與滑塊固定連接，連桿的一端固定連接在支撐主桿上，連接桿的另一端穿過缸體并與活塞環(huán)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述壓持頭的下端面設有橡膠墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述支撐主桿的上表面開設有直線滑槽，滑塊滑動連接在直線滑槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述壓持頭的上端設有焊接組件，焊接組件用于將扣板焊接在金屬門板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述焊接組件包括焊槍、移動單元和連接支架，連接支架設置在壓持頭的上表面，移動單元設置在連接支架上，移動單元的伸縮部與焊槍固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述移動單元包括橫向連接塊和第二液壓缸，橫向連接塊與連接支架固定連接，橫向連接塊上開設有燕尾槽，燕尾槽沿橫向連接塊的長度方向延伸，第二液壓缸的缸體部分設有燕尾導向塊，燕尾導向塊滑動連接在燕尾槽中。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，其特征在于，所述支撐主桿和擺臂的連接處設有第三液壓缸，第三液壓缸與第二液壓缸相連通，第三液壓缸配置成擺臂向左擺動時，第二液壓缸的伸縮部帶動焊槍向下移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種用于金屬門板加工的半自動焊接設備，包括焊接夾具，焊接夾具包括支撐主桿、搖臂、擺臂、壓臂和彈性伸縮桿，支撐主桿的下部一側(cè)設置有磁塊，磁塊用于吸持在金屬門板上，搖臂與支撐主桿螺紋連接。本發(fā)明設置了焊接夾具，焊接夾具對不同厚度的扣板進行壓持時，通過彈性伸縮桿與活塞限位柱的配合，能夠使得壓持頭對扣板的壓持力基本一致，避免因壓持力大小不一樣而造成不同厚度的扣板與金屬門板時的焊接質(zhì)量存在差異，并且工作人員在操作時也比較便捷，無論扣板的厚度如何，只要將搖臂向內(nèi)搖進至無法繼續(xù)搖進即可，所以并不會因為工作人員的手勁不同而造成搖臂向內(nèi)搖進的距離不同。

技術(shù)研發(fā)人員：周紅星
受保護的技術(shù)使用者：長沙紅運環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2