本發(fā)明涉及鋸床，具體涉及一種電機(jī)軸毛坯切割裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)軸是從電機(jī)及其外殼中伸出的圓柱形部件，是電機(jī)中電樞部分的主要支撐和連接件，也是電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力的輸出件。電機(jī)軸通常由軸芯、軸承和軸封組成。

2、在電機(jī)軸生產(chǎn)加工過(guò)程中，通常需要利用切割機(jī)將圓柱狀鋼鑄件切割成電機(jī)軸所需的尺寸，此過(guò)程中通常利用鋸床對(duì)鋼鑄件進(jìn)行切割。

3、申請(qǐng)公布號(hào)為cn113996865a的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種自動(dòng)送料的臥式金屬帶鋸床，其包括：底座，底座上設(shè)置有鋸切機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、輔助送料機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、控制臺(tái)、落料槽和升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括支撐柱和升降油缸，鋸切機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐柱上并通過(guò)升降油缸驅(qū)動(dòng)其升降，夾緊機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的前側(cè)，輔助送料機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)的后側(cè)，鋸切機(jī)構(gòu)上設(shè)置有鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀輔助機(jī)構(gòu)和張緊機(jī)構(gòu)。

4、上述專利申請(qǐng)通過(guò)送料機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量送料和夾緊，鋸切過(guò)程中定位穩(wěn)定，鋸切機(jī)構(gòu)通過(guò)升降油缸驅(qū)動(dòng)其升降對(duì)物料進(jìn)行自動(dòng)鋸切，鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為鋸條提供穩(wěn)定的導(dǎo)向，各機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)金屬帶鋸床的自動(dòng)送料和鋸切工序。

5、但是，對(duì)于軸類(lèi)部件切割時(shí)由于定位部件只能定位到軸類(lèi)部件的直徑處，所以它的鋸條導(dǎo)向部件也只能在大于軸類(lèi)部件直徑外進(jìn)行定位，在對(duì)小尺寸的軸類(lèi)部件進(jìn)行切割時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋸條導(dǎo)向部件與軸類(lèi)部件之間的距離過(guò)大，鋸切時(shí)鋸條容易產(chǎn)生偏斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電機(jī)軸毛坯切割裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)中鋸切小尺寸軸類(lèi)部件時(shí)鋸條容易產(chǎn)生偏斜的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的電機(jī)軸毛坯切割裝置，包括：機(jī)架、鋸切組件、定位組件和夾持組件；

3、所述鋸切組件與所述機(jī)架之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)；

4、兩個(gè)所述定位組件對(duì)稱分布在所述機(jī)架上，所述定位組件包括定位座和定位板，所述定位座與所述機(jī)架滑動(dòng)配合，所述定位座上設(shè)有兩組間隔分布的定位板組，每組定位板組具有多個(gè)上下連續(xù)分布的所述定位板，每個(gè)所述定位板均與所述定位座滑動(dòng)配合，所述定位板與所述定位座之間通過(guò)第一彈性件連接，所述定位板上設(shè)有第一槽，多個(gè)所述第一槽之間形成第一通道；

5、每個(gè)所述定位座上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的所述夾持組件，所述夾持組件包括升降桿、滑動(dòng)桿、夾持座和夾持輥，所述升降桿滑動(dòng)配合在所述定位座上，所述升降桿通過(guò)第二彈性件與所述定位座連接，所述升降桿是伸縮桿，所述滑動(dòng)桿與所述升降桿滑動(dòng)配合，所述滑動(dòng)桿的一端能夠滑動(dòng)配合在所述第一通道內(nèi)，其另一端與所述夾持座連接，所述夾持輥轉(zhuǎn)動(dòng)配合在所述夾持座內(nèi)。

6、有益效果：電機(jī)軸放置在機(jī)架上，兩個(gè)定位組件位于電機(jī)軸的兩側(cè)，并通過(guò)第一彈性件的彈力對(duì)電機(jī)軸進(jìn)行夾持與固定，定位板組與電機(jī)軸的接觸面形成與電機(jī)軸弧度相同的弧形凹槽，進(jìn)而使第一通道彎折成與電機(jī)軸弧度相同的彎道，同一定位座上的兩個(gè)夾持組件分別位于鋸條的兩側(cè)，并通過(guò)夾持輥對(duì)鋸條進(jìn)行夾持，在切割過(guò)程中，滑動(dòng)桿沿著第一通道移動(dòng)，使得夾持輥與電機(jī)軸之間的距離保持不變，夾持輥始終靠近電機(jī)軸的邊緣，進(jìn)而防止在切割過(guò)程中夾持輥與電機(jī)軸距離變大導(dǎo)致鋸條偏斜。

7、優(yōu)選的，所述升降桿上設(shè)有配合座，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)配合在所述配合座內(nèi)，所述夾持座與所述配合座之間通過(guò)第三彈性件連接。

8、其效果在于，第三彈性件對(duì)夾持座施加朝向鋸條方向的彈力，從而使夾持輥緊貼在鋸條上，防止夾持輥與鋸條脫離接觸。

9、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿上設(shè)有多個(gè)沿其軸向連續(xù)分布的自鎖槽，所述配合座上設(shè)有限位塊，所述限位塊通過(guò)扭簧與所述配合座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位塊能夠伸入所述自鎖槽內(nèi)，使得所述限位塊能夠單向限位所述滑動(dòng)桿。

10、其效果在于，限位塊對(duì)滑動(dòng)桿進(jìn)行單向限位，防止滑動(dòng)桿回彈，進(jìn)一步防止鋸條在切割過(guò)程中發(fā)生偏斜。

11、優(yōu)選的，每個(gè)所述定位板組頂端的所述定位板上設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有擋塊，所述擋塊的底端能夠與所述限位塊止抵，所述擋塊能夠推動(dòng)所述限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述限位塊解除對(duì)所述滑動(dòng)桿的限位。

12、其效果在于，擋塊能夠推動(dòng)限位塊脫離自鎖槽，從而解除限位塊對(duì)滑動(dòng)桿的限位，便于夾持組件的復(fù)位。

13、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)桿上設(shè)有楔形塊，所述安裝座的底端設(shè)有斜面塊，所述楔形塊能夠沿著所述斜面塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)桿沿其軸向移動(dòng)。

14、優(yōu)選的，所述升降桿是彈性伸縮桿，所述滑動(dòng)桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪能夠在所述第一通道內(nèi)滾動(dòng)，所述滾輪的直徑小于所述第一通道的寬度。

15、優(yōu)選的，兩個(gè)相鄰的所述定位板之間設(shè)有連接板，所述連接板的兩端分別與所述定位板鉸接，且二者的鉸接點(diǎn)位于所述第一槽的側(cè)壁端部。

16、其效果在于，設(shè)置連接板能夠防止滑動(dòng)桿卡在兩個(gè)定位板之間，導(dǎo)致夾持機(jī)構(gòu)無(wú)法伴隨鋸條向下移動(dòng)。

17、優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋的旋向相反，兩個(gè)所述定位座分別與所述第一螺紋和所述第二螺紋配合，所述驅(qū)動(dòng)軸能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述定位座互相靠近或遠(yuǎn)離。

18、優(yōu)選的，所述夾持座上還設(shè)有噴頭，所述噴頭通過(guò)管路與外部水箱連通，所述外部水箱中盛放有切削液。

19、其效果在于，在切割過(guò)程中噴頭不斷噴灑切削液，防止鋸條過(guò)熱。

20、優(yōu)選的，所述鋸切組件包括鋸切座、鋸條和導(dǎo)向桿，所述鋸切座固定連接在所述升降機(jī)構(gòu)上，所述鋸條滑動(dòng)配合在所述鋸切座內(nèi)，所述鋸切座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鋸條滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿的頂端與所述鋸切座連接，其底端設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與所述鋸條止抵，所述導(dǎo)向桿的底端能夠與所述升降桿止抵。

21、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：

22、根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)軸毛坯切割裝置，電機(jī)軸放置在機(jī)架上，兩個(gè)定位組件位于電機(jī)軸的兩側(cè)，并通過(guò)第一彈性件的彈力對(duì)電機(jī)軸進(jìn)行夾持與固定，定位板組與電機(jī)軸的接觸面形成與電機(jī)軸弧度相同的弧形凹槽，進(jìn)而使第一通道彎折成與電機(jī)軸弧度相同的彎道，同一定位座上的兩個(gè)夾持組件分別位于鋸條的兩側(cè)，并通過(guò)夾持輥對(duì)鋸條進(jìn)行夾持，在切割過(guò)程中，滑動(dòng)桿沿著第一通道移動(dòng)，使得夾持輥與電機(jī)軸之間的距離保持不變，夾持輥始終靠近電機(jī)軸的邊緣，進(jìn)而防止在切割過(guò)程中夾持輥與電機(jī)軸距離變大導(dǎo)致鋸條偏斜。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)軸毛坯切割裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，所述升降桿上設(shè)有配合座，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)配合在所述配合座內(nèi)，所述夾持座與所述配合座之間通過(guò)第三彈性件連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)桿上設(shè)有多個(gè)沿其軸向連續(xù)分布的自鎖槽，所述配合座上設(shè)有限位塊，所述限位塊通過(guò)扭簧與所述配合座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位塊能夠伸入所述自鎖槽內(nèi)，使得所述限位塊能夠單向限位所述滑動(dòng)桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，每個(gè)所述定位板組頂端的所述定位板上設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有擋塊，所述擋塊的底端能夠與所述限位塊止抵，所述擋塊能夠推動(dòng)所述限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述限位塊解除對(duì)所述滑動(dòng)桿的限位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)桿上設(shè)有楔形塊，所述安裝座的底端設(shè)有斜面塊，所述楔形塊能夠沿著所述斜面塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)桿沿其軸向移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，所述升降桿是彈性伸縮桿，所述滑動(dòng)桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪能夠在所述第一通道內(nèi)滾動(dòng)，所述滾輪的直徑小于所述第一通道的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，兩個(gè)相鄰的所述定位板之間設(shè)有連接板，所述連接板的兩端分別與所述定位板鉸接，且二者的鉸接點(diǎn)位于所述第一槽的側(cè)壁端部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋的旋向相反，兩個(gè)所述定位座分別與所述第一螺紋和所述第二螺紋配合，所述驅(qū)動(dòng)軸能夠驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述定位座互相靠近或遠(yuǎn)離。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，所述夾持座上還設(shè)有噴頭，所述噴頭通過(guò)管路與外部水箱連通，所述外部水箱中盛放有切削液。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)軸毛坯切割裝置，其特征在于，所述鋸切組件包括鋸切座、鋸條和導(dǎo)向桿，所述鋸切座固定連接在所述升降機(jī)構(gòu)上，所述鋸條滑動(dòng)配合在所述鋸切座內(nèi)，所述鋸切座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述鋸條滑動(dòng)，所述導(dǎo)向桿的頂端與所述鋸切座連接，其底端設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與所述鋸條止抵，所述導(dǎo)向桿的底端能夠與所述升降桿止抵。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋸床技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電機(jī)軸毛坯切割裝置，包括：機(jī)架、鋸切組件、定位組件和夾持組件，鋸切組件與機(jī)架之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，定位組件包括定位座和定位板，定位座與機(jī)架滑動(dòng)配合，定位座上設(shè)有兩組間隔分布的定位板組，每組定位板組具有多個(gè)上下連續(xù)分布的定位板，定位板上設(shè)有第一槽，多個(gè)第一槽之間形成第一通道，夾持組件包括升降桿、滑動(dòng)桿、夾持座和夾持輥，升降桿滑動(dòng)配合在定位座上，滑動(dòng)桿與升降桿滑動(dòng)配合，滑動(dòng)桿的一端能夠滑動(dòng)配合在第一通道內(nèi)，其另一端與夾持座連接，夾持輥轉(zhuǎn)動(dòng)配合在夾持座內(nèi)；本發(fā)明的電機(jī)軸毛坯切割裝置在切割過(guò)程中夾持組件與電機(jī)軸毛坯的距離保持不變，從而防止鋸條在切割過(guò)程中偏斜。

技術(shù)研發(fā)人員：王璋,南振祥,梁曼娟,安世飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西華威科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2