本發(fā)明涉及模具，具體為一種動(dòng)力電池一模多腔落片料模具。

背景技術(shù)：

1、沖壓加工是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的加工方法之一，尤其在動(dòng)力電池領(lǐng)域的片料加工過(guò)程中，沖壓設(shè)備、模具和原材料的合理使用對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的片料加工工藝存在以下幾個(gè)顯著缺點(diǎn)：

2、傳統(tǒng)的單腔模具設(shè)計(jì)限制了生產(chǎn)效率的提升，單臺(tái)設(shè)備每分鐘沖壓次數(shù)（spm）較低，通常只能維持在12-17次/min。這種效率低下不僅影響整體產(chǎn)能，還導(dǎo)致設(shè)備資源的浪費(fèi)，難以滿(mǎn)足現(xiàn)代自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于高效率、高產(chǎn)量的要求。

3、在傳統(tǒng)片料加工過(guò)程中，模具中的鋁粉堆積現(xiàn)象是導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的重要原因。由于沖壓過(guò)程中不斷產(chǎn)生鋁粉，如果模具結(jié)構(gòu)中未設(shè)置合理的清除裝置，鋁粉很容易堆積在模具表面，導(dǎo)致片料表面出現(xiàn)磨花、劃痕等瑕疵，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的一致性和合格率。這類(lèi)表面缺陷往往需要通過(guò)返工來(lái)修復(fù)，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間。

4、在沖壓過(guò)程中，由于鋁粉的堆積，模具可能出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，進(jìn)而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。長(zhǎng)期卡料或堆積的鋁粉還會(huì)增加模具和設(shè)備的磨損，縮短模具的使用壽命，增加設(shè)備的維護(hù)成本。此外，因模具的磨損，產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量可能會(huì)逐漸降低，導(dǎo)致不良率上升。

5、傳統(tǒng)模具通常依賴(lài)人工對(duì)鋁粉進(jìn)行定期清理，這不僅增加了人工成本，還對(duì)產(chǎn)線(xiàn)的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響，無(wú)法充分發(fā)揮自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的潛能。同時(shí)，片料接料和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)的自動(dòng)化水平較低，導(dǎo)致工序銜接不夠順暢，降低了整體的生產(chǎn)效率。有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題予以研究改良，提供一種動(dòng)力電池一模多腔落片料模具，來(lái)解決目前存在的問(wèn)題，旨在通過(guò)該技術(shù)，達(dá)到解決問(wèn)題與提高實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池一模多腔落片料模具，具有提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和自動(dòng)化水平的優(yōu)點(diǎn)。模具的上模和下模分別由多個(gè)結(jié)構(gòu)組成，并結(jié)合了智能吹氣裝置，通過(guò)一模多腔設(shè)計(jì)提升了生產(chǎn)效率，并通過(guò)智能吹氣裝置清除模具中的鋁粉，提高了產(chǎn)品的一致性和合格率。

2、本發(fā)明包括上模和下模，其中上模包括上托板、上模座、上夾板、止擋板、脫料板、落料沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模固定銷(xiāo)、上模固定螺絲、等高螺絲、快速接頭、切廢料沖頭、脫料彈簧，下模包括下模板、下墊板、下模座、下墊塊、下托板、接料氣缸、氣缸墊板、氣缸連接塊、固定螺絲、切廢料下模刀口。上模的落料沖頭上設(shè)有銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔通過(guò)管道與智能裝置相連，智能裝置包括氣流控制模塊、檢測(cè)傳感器、調(diào)節(jié)器和過(guò)濾器，所述氣流控制模塊安裝在上托板上，并通過(guò)管道與氣源連接。所述檢測(cè)傳感器安裝在落料沖頭附近，通過(guò)支架連接至上模座，用于檢測(cè)模具內(nèi)的鋁粉堆積。所述調(diào)節(jié)器與氣流控制模塊相連，并控制氣流的壓力和方向。所述過(guò)濾器位于氣路中，用于過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)。通過(guò)智能吹氣裝置清除模具表面堆積的鋁粉，確保生產(chǎn)過(guò)程中模具保持清潔，避免鋁粉堆積導(dǎo)致的片料表面劃傷或瑕疵，從而提升產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

3、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述下模板與下墊板通過(guò)螺栓緊固連接，所述下墊板與下模座連接，所述下托板通過(guò)螺釘固定在接料氣缸上，所述接料氣缸通過(guò)氣缸墊板連接至下模座，并通過(guò)氣缸連接塊與傳輸系統(tǒng)相連，用于自動(dòng)接料和傳輸。通過(guò)自動(dòng)化的片料接收和傳輸系統(tǒng)，減少了人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了片料自動(dòng)搬運(yùn)和堆垛，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平，并節(jié)省了人力和設(shè)備資源。

4、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中氣流控制模塊通過(guò)管道與調(diào)節(jié)器相連，所述調(diào)節(jié)器通過(guò)管道與安裝在落料沖頭上的銷(xiāo)孔相連，所述銷(xiāo)孔沿落料沖頭的軸向方向均勻分布，所述氣流控制模塊提供氣流，所述調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氣流的大小和方向，所述過(guò)濾器位于氣路中，用于過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)。銷(xiāo)孔布置在上模表面，結(jié)合氣流系統(tǒng)，能夠有效清除模具內(nèi)部的鋁粉，并通過(guò)過(guò)濾器確保氣流潔凈，減少雜質(zhì)進(jìn)入模具，保持產(chǎn)品的表面光潔度。

5、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述檢測(cè)傳感器固定在上模座的側(cè)邊，所述檢測(cè)端位于靠近落料沖頭的工作區(qū)域，所述檢測(cè)傳感器通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與氣流控制模塊相連，所述信號(hào)線(xiàn)沿上模座的側(cè)邊布設(shè)。通過(guò)檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控模具中的鋁粉堆積情況，確保在鋁粉堆積到一定程度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)氣流系統(tǒng)，防止因鋁粉積累導(dǎo)致的模具卡料和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

6、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述下托板通過(guò)螺栓緊固連接至接料氣缸，所述接料氣缸安裝在下模座上，并通過(guò)支撐塊與下墊板接觸，所述接料氣缸通過(guò)氣缸連接塊將物體傳送至其他設(shè)備。通過(guò)氣缸裝置和傳輸系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化片料傳輸，減少了人工操作，提升了生產(chǎn)線(xiàn)的效率，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

7、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述調(diào)節(jié)器包括閥門(mén)，通過(guò)軟管與銷(xiāo)孔相連，所述閥門(mén)由檢測(cè)傳感器控制，所述銷(xiāo)孔在落料沖頭上沿橫向均勻排列，所述過(guò)濾器安裝在調(diào)節(jié)器與銷(xiāo)孔之間的管道上。通過(guò)閥門(mén)和調(diào)節(jié)器的設(shè)計(jì)，能夠精確控制氣流的壓力和方向，確保模具內(nèi)部的鋁粉能夠被有效清除，避免因氣流過(guò)大或過(guò)小造成清潔效果不佳。

8、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述脫料彈簧為彈性元件，安裝在脫料板與落料沖頭之間，所述脫料彈簧通過(guò)導(dǎo)柱引導(dǎo)，所述導(dǎo)柱穿過(guò)上托板，并與導(dǎo)套配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。彈性元件用于在模具工作后提供復(fù)位力，確保模具在每次沖壓后能夠平穩(wěn)復(fù)位，減少磨損，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

9、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述快速接頭為連接件，設(shè)置在上托板與下模座之間，用于連接，所述快速接頭包括螺釘和銷(xiāo)，所述螺釘通過(guò)螺紋固定在上托板與下模座之間，所述銷(xiāo)用于定位。通過(guò)快速連接件的設(shè)計(jì)，確保模具的上下模能夠快速安裝和拆卸，提高了模具維護(hù)的便捷性，減少了停機(jī)時(shí)間。

10、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述切廢料沖頭與切廢料下模刀口配合使用，所述切廢料下模刀口固定在下模座上，所述切廢料沖頭沿軸向方向移動(dòng)。通過(guò)切廢料裝置的設(shè)計(jì)，有效去除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，確保模具的清潔和正常運(yùn)作，避免廢料堆積影響模具的工作性能。

11、本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：其中所述檢測(cè)傳感器通過(guò)信號(hào)線(xiàn)與氣流控制模塊相連，所述氣流控制模塊接收到來(lái)自檢測(cè)傳感器的信號(hào)后，調(diào)節(jié)氣壓，所述銷(xiāo)孔沿落料沖頭的橫向排列，所述過(guò)濾器設(shè)置在氣路中，用于過(guò)濾空氣中的雜質(zhì)。確保通過(guò)檢測(cè)傳感器與氣流控制模塊的信號(hào)連接，能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整氣流的強(qiáng)度和方向，保證氣流通過(guò)銷(xiāo)孔將鋁粉清除，維持模具的正常工作狀態(tài)。

12、通過(guò)以上權(quán)利要求的具體描述，本發(fā)明在提升生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、減少鋁粉堆積、提高模具壽命等方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)。

13、本發(fā)明所取得的有益效果為：

14、1.本發(fā)明中，模具設(shè)計(jì)采用一模多腔方案，使沖床的工作速度大大提高，生產(chǎn)效率明顯提升，最低可達(dá)50沖次/分鐘。一臺(tái)片料機(jī)能夠支持5-6臺(tái)拉伸機(jī)的正常生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和產(chǎn)能。

15、2.本發(fā)明中，通過(guò)模具結(jié)構(gòu)中的智能吹氣組件，能夠及時(shí)有效地去除模具中的鋁粉和雜質(zhì)，防止鋁粉堆積對(duì)片料造成污染或表面損傷，確保產(chǎn)品表面光滑無(wú)瑕疵，從而保證產(chǎn)品一致性，提升產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

16、3.本發(fā)明中，模具中的吹氣裝置能夠?qū)崟r(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，減少模具卡料、鋁粉積聚等問(wèn)題，從而減少因表面瑕疵或缺陷導(dǎo)致的返工情況，顯著降低了不良品率。