本發(fā)明涉及齒加工，具體為一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在日常的新產(chǎn)品開發(fā)過程中，我們經(jīng)常會遇到一種較為特殊的盤類工件，其內(nèi)部型腔是由內(nèi)直齒和光孔組合而成，且內(nèi)直齒大徑大于內(nèi)孔直徑，該類工件只能通過插削內(nèi)齒來實現(xiàn)。

2、因工件本身內(nèi)直齒、內(nèi)孔及外部凸臺外圓有嚴(yán)格的形位公差要求，當(dāng)以工件內(nèi)孔為基準(zhǔn)插內(nèi)齒時，因內(nèi)直齒空刀槽不夠?qū)挸?、無法容納插屑而影響加工及插齒刀的使用壽命；當(dāng)用三爪夾盤以工件外部凸臺為基準(zhǔn)插削內(nèi)直齒時，因三爪夾盤的精度限制，使得加工出來的內(nèi)直齒與內(nèi)孔及外部凸臺外圓的形位公差偶有超差，導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生，另外三爪夾盤依賴人工操作，效率不高且勞動強(qiáng)度較大，因此并非理想的定位夾緊方案。

3、因此，提出一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明的目的在于提供一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的盤類工件內(nèi)齒插削加工定位裝置工件裝夾不便、定位精度有限的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，包括：

5、漲縮套，所述漲縮套外側(cè)沿其周向開設(shè)有若干分割槽，所述漲縮套的上下兩端均設(shè)有空腔，所述漲縮套上端空腔直徑與待加工零件下端直徑相適配；

6、定位座，所述定位座的上部設(shè)有與漲縮套相適配的型腔，所述漲縮套沿其軸向滑動布設(shè)在型腔內(nèi)；

7、拉桿，所述拉桿用于牽引漲縮套向下滑動并使其產(chǎn)生彈性形變夾持待加工零件。

8、優(yōu)選的，所述拉桿與漲縮套同軸布設(shè)，所述拉桿一端設(shè)有圓盤，所述拉桿的另一端依次貫穿漲縮套和定位座與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

9、優(yōu)選的，所述漲縮套與定位座之間設(shè)有碟簧，所述碟簧套設(shè)在拉桿的外側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述漲縮套的外側(cè)設(shè)有限位環(huán)，所述定位座的上端固定連接有壓緊圈，所述壓緊圈的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與限位環(huán)相適配的環(huán)槽。

11、優(yōu)選的，當(dāng)所述漲縮套上行至極限位置時，所述碟簧為壓縮狀態(tài)。

12、優(yōu)選的，所述漲縮套的外壁自上而下依次設(shè)有第一圓柱面、第二圓柱面、第三圓柱面和第四圓柱面，所述第一圓柱面和第三圓柱面分別與壓緊圈和定位座滑動連接，所述第二圓柱面位于限位環(huán)的外側(cè)，所述第四圓柱面的直徑小于定位座型腔的直徑。

13、優(yōu)選的，所述限位環(huán)上端面設(shè)有第一圓錐面，所述環(huán)槽與壓緊圈內(nèi)壁之間設(shè)有第二圓錐面，所述第一圓錐面與漲縮套軸線夾角小于第二圓錐面與壓緊圈軸線夾角3°～5°。

14、優(yōu)選的，所述漲縮套上端空腔底部向上凸起形成有圓臺，所述圓臺與空腔壁圓弧過渡。

15、優(yōu)選的，還包括過渡連接盤，所述定位座的底端中部設(shè)有凹止口，所述過渡連接盤的頂端中部設(shè)有與凹止口相適配的凸止口，所述定位座與過渡連接盤固定連接。

16、一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊方法，包括以下步驟：

17、s1、將待加工零件一端置入漲縮套的上端空腔，由圓臺和漲縮套上端空腔對待加工零件預(yù)定位；

18、s2、通過拉桿驅(qū)動漲縮套下行，碟簧受力壓縮，漲縮套下端面與定位座型腔底面貼合后，漲縮套持續(xù)受力并產(chǎn)生彈性形變，漲縮套上端空腔的腔壁向內(nèi)收縮并夾緊待加工零件；

19、s3、待加工零件加工完成后，將拉桿復(fù)位，碟簧釋放壓力驅(qū)動漲縮套上行復(fù)位，即可將待加工零件取出。

20、（三）有益效果

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法，具備以下有益效果：

22、1、該盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法，通過設(shè)置定位座，并在定位座內(nèi)設(shè)置由拉桿牽引下行的漲縮套，在拉桿的牽引下使?jié)q縮套的上部空腔產(chǎn)生彈性形變將待加工零件夾持固定，從而實現(xiàn)待加工零件的快速裝夾，其定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定。

23、2、該盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法，通過設(shè)置碟簧，使?jié)q縮套能夠?qū)崿F(xiàn)自動復(fù)位，同時在碟簧的作用下，使得漲縮套上端內(nèi)口徑一直處于張開趨勢且保持口徑最大，使待加工零件的裝卸更為方便。

技術(shù)特征：

1.一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：所述拉桿（1）與漲縮套（2）同軸布設(shè)，所述拉桿（1）一端設(shè)有圓盤，所述拉桿（1）的另一端依次貫穿漲縮套（2）和定位座（5）與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：所述漲縮套（2）與定位座（5）之間設(shè)有碟簧（3），所述碟簧（3）套設(shè)在拉桿（1）的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：所述漲縮套（2）的外側(cè)設(shè)有限位環(huán)（9），所述定位座（5）的上端固定連接有壓緊圈（4），所述壓緊圈（4）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與限位環(huán)（9）相適配的環(huán)槽（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：當(dāng)所述漲縮套（2）上行至極限位置時，所述碟簧（3）為壓縮狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：所述漲縮套（2）的外壁自上而下依次設(shè)有第一圓柱面（12）、第二圓柱面（13）、第三圓柱面（14）和第四圓柱面（15），所述第一圓柱面（12）和第三圓柱面（14）分別與壓緊圈（4）和定位座（5）滑動連接，所述第二圓柱面（13）位于限位環(huán)（9）的外側(cè)，所述第四圓柱面（15）的直徑小于定位座（5）型腔的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：所述限位環(huán)（9）上端面設(shè)有第一圓錐面，所述環(huán)槽（8）與壓緊圈（4）內(nèi)壁之間設(shè)有第二圓錐面，所述第一圓錐面與漲縮套（2）軸線夾角小于第二圓錐面與壓緊圈（4）軸線夾角3°～5°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：所述漲縮套（2）上端空腔底部向上凸起形成有圓臺（11），所述圓臺（11）與空腔壁圓弧過渡。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置，其特征在于：還包括過渡連接盤（6），所述定位座（5）的底端中部設(shè)有凹止口（17），所述過渡連接盤（6）的頂端中部設(shè)有與凹止口（17）相適配的凸止口（18），所述定位座（5）與過渡連接盤（6）固定連接。

10.采用權(quán)利要求1-9任一所述的一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置進(jìn)行定位夾緊的方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法，涉及齒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括漲縮套、定位座和拉桿，所述漲縮套外側(cè)沿其周向開設(shè)有若干分割槽，所述漲縮套的上下兩端均設(shè)有空腔，所述漲縮套上端空腔直徑與待加工零件下端直徑相適配；所述定位座的上部設(shè)有與漲縮套相適配的型腔，所述漲縮套沿其軸向滑動布設(shè)在型腔內(nèi)；所述拉桿用于牽引漲縮套向下滑動并使其產(chǎn)生彈性形變夾持待加工零件。該盤類工件內(nèi)齒插削加工定位夾緊裝置及方法，由拉桿牽引漲縮套，使其產(chǎn)生彈性形變將待加工零件夾持固定，從而實現(xiàn)待加工零件的快速裝夾，其定位精準(zhǔn)、穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：孟怡辰,孟江濤,安寧,吳延奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽福瑞可汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6