本發(fā)明具體涉及打孔裝置，具體是一種旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置。

背景技術(shù)：

1、as調(diào)節(jié)閥是一類(lèi)在工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的控制閥門(mén)，它主要起到對(duì)流體（如氣體、液體等）的流量、壓力、液位等參數(shù)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)控制的作用，以滿(mǎn)足不同生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。

2、鉆床鉆孔是較為常見(jiàn)的方式，將閥座固定在鉆床工作臺(tái)上，選擇合適的鉆頭（通常根據(jù)所需孔徑、材料硬度等來(lái)挑選），按照設(shè)計(jì)好的孔位布局，依次進(jìn)行鉆孔操作。

3、傳統(tǒng)的鉆床鉆孔的時(shí)候需要利用氣缸或者固定模對(duì)as閥座進(jìn)行固定，然后對(duì)閥座進(jìn)行鉆孔處理；這種鉆孔設(shè)備在使用的時(shí)候只能夾裝一個(gè)閥座，只有一個(gè)閥座加工完畢后才能夠?qū)α硗庖粋€(gè)閥座進(jìn)行安裝和鉆孔處理；這種鉆孔方式效率較低，并且存在大量的等待時(shí)間，使得設(shè)備和工人有一半的時(shí)間被浪費(fèi)；無(wú)法提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)送料的方式進(jìn)行循環(huán)式加工，這樣能夠在對(duì)一個(gè)閥座加工的同時(shí)，工人能夠?qū)α硗庖粋€(gè)加工好的閥座進(jìn)行拆卸和更換，從而實(shí)現(xiàn)鉆床設(shè)備能夠連續(xù)不間斷的對(duì)閥座進(jìn)行加工，相比傳統(tǒng)的閥座加工設(shè)備，工作效率提升一倍。以解決上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，包括固定在機(jī)架體上的旋轉(zhuǎn)夾持組件，該旋轉(zhuǎn)夾持組件具有一個(gè)固定座；所述的固定座的上方旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)組件，在旋轉(zhuǎn)組件上環(huán)形陣列設(shè)有多個(gè)固定外殼；所述的固定外殼與旋轉(zhuǎn)組件固定連接，每個(gè)所述的固定外殼配合安裝有活動(dòng)外殼；所述的活動(dòng)外殼與旋轉(zhuǎn)組件活動(dòng)連接；所述的旋轉(zhuǎn)組件的中間位置設(shè)有限位組件，該限位組件固定在固定座上；

4、所述的旋轉(zhuǎn)組件包括t型筒，該t型筒上端環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有多個(gè)矩形槽，每個(gè)矩形槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)便于活動(dòng)外殼旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)軸；

5、所述的限位組件包括圓筒；所述的圓筒外壁上設(shè)有一條螺旋片，且在圓筒的頂部一體式設(shè)有c型環(huán)；

6、所述的螺旋片繞圓筒呈180度設(shè)置，且c型環(huán)的開(kāi)口方向朝向螺旋片的初始端；

7、在旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，活動(dòng)外殼順著螺旋片的導(dǎo)向逐漸發(fā)生翻轉(zhuǎn)，當(dāng)活動(dòng)外殼旋轉(zhuǎn)至c型環(huán)處的時(shí)候處于直立狀態(tài)，與固定外殼閉合。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的固定外殼和活動(dòng)外殼內(nèi)部均設(shè)有便于調(diào)節(jié)閥閥座安裝的空腔，其中在活動(dòng)外殼內(nèi)部的空腔中嵌裝一塊磁吸塊。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的t型筒的底部還焊接有外筒，該外筒下端配合安裝有齒環(huán)；所述的齒環(huán)與齒輪嚙合連接，其中齒輪配合安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，每個(gè)矩形槽內(nèi)側(cè)且靠向外邊緣處均設(shè)有一個(gè)限位擋桿，該限位擋桿的高度低于轉(zhuǎn)軸；所述的活動(dòng)外殼抵靠在限位擋桿上時(shí)，處于水平狀態(tài)，且活動(dòng)外殼內(nèi)側(cè)的凸起塊位于螺旋片初始端的下方。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的c型環(huán)兩端分別為a端和b端，其中a端為始端，b端為末端；b端與螺旋片的初始端之間呈弧形設(shè)置。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的圓筒與t型筒內(nèi)壁之間的間隙為凸起塊的長(zhǎng)度；所述的c型環(huán)與與t型筒內(nèi)壁之間的間隙為凸起塊的寬度。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的機(jī)架體上還固定有兩個(gè)滑軌，每個(gè)滑軌上滑動(dòng)連接有滑座，兩個(gè)滑座固定在豎向機(jī)架的底部；所述的豎向機(jī)架的底部還設(shè)有絲桿進(jìn)給組件；

14、所述的豎向機(jī)架內(nèi)側(cè)還配合安裝有縱向絲桿驅(qū)動(dòng)組件，該縱向絲桿驅(qū)動(dòng)組件上配合安裝有橫向直線(xiàn)模組；在橫向直線(xiàn)模組上設(shè)有鉆頭組件。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的豎向機(jī)架上端的一側(cè)固定有支撐臂；所述的支撐臂遠(yuǎn)離豎向機(jī)架的一端配合安裝有換刀機(jī)構(gòu)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1.本發(fā)明，在對(duì)閥座進(jìn)行安裝的時(shí)候，首先將閥座放置到活動(dòng)外殼上，在旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，活動(dòng)外殼上的凸起塊順著螺旋片的導(dǎo)向逐漸發(fā)生翻轉(zhuǎn)，此時(shí)的活動(dòng)外殼以轉(zhuǎn)軸為軸心發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)至c型環(huán)處的時(shí)候處于直立狀態(tài)，與固定外殼閉合；便實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥座的固定；

18、2.本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，在齒環(huán)的配合下帶動(dòng)t型筒旋轉(zhuǎn)，從而以便對(duì)多個(gè)閥座進(jìn)行循序漸進(jìn)的打孔作業(yè)；打孔設(shè)備對(duì)多個(gè)閥座進(jìn)行逐個(gè)的打孔；此過(guò)程中實(shí)現(xiàn)設(shè)備不停機(jī)加工，且中間不存在等待時(shí)間；相比傳統(tǒng)的打孔設(shè)備來(lái)講，閥座的打孔效率提升一倍；

19、3.本發(fā)明，當(dāng)活動(dòng)外殼處于上述狀態(tài)的時(shí)候，能夠更好的對(duì)閥座進(jìn)行固定與安裝，并且在t型筒旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，才能夠利用凸起塊沿著螺旋片發(fā)生偏轉(zhuǎn)的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)固定外殼和活動(dòng)外殼的閉合；

20、4.本發(fā)明，待閥座加工完畢后，隨著旋轉(zhuǎn)組件的不斷旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸起塊旋轉(zhuǎn)至b端時(shí)，凸起塊的活動(dòng)空間變大，活動(dòng)外殼向外側(cè)偏轉(zhuǎn)，并展開(kāi)成水平狀態(tài)，此時(shí)的凸起塊剛好位于螺旋片初始端處，這樣方便了加工好的閥座的取下。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：包括固定在機(jī)架體（1）上的旋轉(zhuǎn)夾持組件（2），該旋轉(zhuǎn)夾持組件（2）具有一個(gè)固定座（21）；所述的固定座（21）的上方旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)組件（22），在旋轉(zhuǎn)組件（22）上環(huán)形陣列設(shè)有多個(gè)固定外殼（24）；所述的固定外殼（24）與旋轉(zhuǎn)組件（22）固定連接，每個(gè)所述的固定外殼（24）配合安裝有活動(dòng)外殼（23）；所述的活動(dòng)外殼（23）與旋轉(zhuǎn)組件（22）活動(dòng)連接；所述的旋轉(zhuǎn)組件（22）的中間位置設(shè)有限位組件（25），該限位組件（25）固定在固定座（21）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：所述的固定外殼（24）和活動(dòng)外殼（23）內(nèi)部均設(shè)有便于調(diào)節(jié)閥閥座安裝的空腔，其中在活動(dòng)外殼（23）內(nèi)部的空腔中嵌裝一塊磁吸塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：所述的t型筒（221）的底部還焊接有外筒（226），該外筒（226）下端配合安裝有齒環(huán)（225）；所述的齒環(huán)（225）與齒輪（3）嚙合連接，其中齒輪（3）配合安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)（4）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：每個(gè)矩形槽（222）內(nèi)側(cè)且靠向外邊緣處均設(shè)有一個(gè)限位擋桿（224），該限位擋桿（224）的高度低于轉(zhuǎn)軸（223）；所述的活動(dòng)外殼（23）抵靠在限位擋桿（224）上時(shí)，處于水平狀態(tài)，且活動(dòng)外殼（23）內(nèi)側(cè)的凸起塊（231）位于螺旋片（252）初始端的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：所述的c型環(huán)（253）兩端分別為a端和b端，其中a端為始端，b端為末端；b端與螺旋片（252）的初始端之間呈弧形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：所述的圓筒（251）與t型筒（221）內(nèi)壁之間的間隙為凸起塊（231）的長(zhǎng)度；所述的c型環(huán)（253）與與t型筒（221）內(nèi)壁之間的間隙為凸起塊（231）的寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：所述的機(jī)架體（1）上還固定有兩個(gè)滑軌（5），每個(gè)滑軌（5）上滑動(dòng)連接有滑座（6），兩個(gè)滑座（6）固定在豎向機(jī)架（7）的底部；所述的豎向機(jī)架（7）的底部還設(shè)有絲桿進(jìn)給組件（13）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，其特征在于：所述的豎向機(jī)架（7）上端的一側(cè)固定有支撐臂（11）；所述的支撐臂（11）遠(yuǎn)離豎向機(jī)架（7）的一端配合安裝有換刀機(jī)構(gòu)（12）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式閥座開(kāi)孔裝置，涉及打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括固定在機(jī)架體上的旋轉(zhuǎn)夾持組件，該旋轉(zhuǎn)夾持組件具有一個(gè)固定座；固定座的上方旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)組件，在旋轉(zhuǎn)組件上環(huán)形陣列設(shè)有多個(gè)固定外殼；固定外殼與旋轉(zhuǎn)組件固定連接，每個(gè)所述的固定外殼配合安裝有活動(dòng)外殼；所述的活動(dòng)外殼與旋轉(zhuǎn)組件活動(dòng)連接；所述的旋轉(zhuǎn)組件的中間位置設(shè)有限位組件，該限位組件固定在固定座上；本發(fā)明，在對(duì)閥座進(jìn)行安裝的時(shí)候，首先將閥座放置到活動(dòng)外殼上，在旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，活動(dòng)外殼上的凸起塊順著螺旋片的導(dǎo)向逐漸發(fā)生翻轉(zhuǎn)，此時(shí)的活動(dòng)外殼以轉(zhuǎn)軸為軸心發(fā)生旋轉(zhuǎn)，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)至C型環(huán)處的時(shí)候處于直立狀態(tài)，與固定外殼閉合；便實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥座的固定。

技術(shù)研發(fā)人員：許文軍,徐增昌,亓福翠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東東尊華泰環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2