本發(fā)明屬于管道加工，具體為一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機。

背景技術(shù)：

1、厚壁管道通常指的是壁厚較大的管道，它們在石油、化工、城建等方面均有應用，因其壁厚較大，其比普通管道更高壓、高溫，在對厚壁管道進行焊接時，為了增強管道焊接后的連接強度、提高焊接質(zhì)量，需要對管道的一端開坡口，從而方便后續(xù)焊工或自動焊接器進行焊接，而為了確保管道在開坡口后長度達到設(shè)計長度，會使用長度超過需求長度的管道，現(xiàn)有的厚壁管道坡口機大多為外部安裝式管道切割坡口機，其主要結(jié)構(gòu)為一個圓環(huán)型支架，在將支架套設(shè)在管道外部后，使用螺栓等裝置使支架與管道同軸，坡口刀在支架上繞著支架圓心進行移動，以對管道進行切削。

2、隨著坡口機對管道進行切削，當坡口即將成型時，連接管道固定端與去除端的部分變得很薄，而因管道為厚壁管道，去除端會在坡口機切削端移動所產(chǎn)生的震動以及重力的共同作用下，向外部傾斜并掉落，此時管道坡口端靠近內(nèi)壁的部分會呈撕裂狀，導致需要對坡口進行修整，一旦撕裂痕延伸至坡口成型面或管道內(nèi)壁，在坡口成型后需要對其進行仔細檢查和修復，這無疑增加了維修成本和時間，同時若出現(xiàn)肉眼不易分辨的缺陷時，隨著焊接完成，焊縫內(nèi)部會出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，從而導致焊縫強度下降，此時該部位在長期使用下會優(yōu)先破損，從而導致管道的使用壽命下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，包括支撐機構(gòu)和厚管道，所述厚管道固定安裝于支撐機構(gòu)內(nèi)，還包括：

3、所述支撐機構(gòu)包括底座，所述底座的頂面固定連接有豎支架，所述豎支架的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有兩組對稱的第一滑槽；

4、安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)包括兩個滑動連接在一組第一滑槽內(nèi)的安裝環(huán)，兩個所述安裝環(huán)之間固定連接有多個第一連接柱和第二連接柱；

5、控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括固定連接在底座頂面的第一油箱和第二油箱，所述第一油箱和第二油箱之間通過固定在所述底座頂面的液泵相連；

6、坡口機構(gòu)，所述坡口機構(gòu)包括滑動環(huán)和固定環(huán)，所述固定環(huán)朝向滑動環(huán)的側(cè)面固定連接有中環(huán)，所述中環(huán)上安裝有移動座，所述移動座上滑動安裝有刀座，所述刀座上固定安裝有坡口刀，所述移動座繞中環(huán)圓心移動；

7、固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括固定套接在靠近控制機構(gòu)的安裝環(huán)中心的固定柱，所述固定柱一端固定連接有固定座，其上滑動連接有多個滑動座，所述滑動座通過連桿鉸接有支撐塊。

8、優(yōu)選的，所述第一連接柱和第二連接柱與安裝環(huán)同心圓周間隔排布，所述第一連接柱的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有貫通至外側(cè)面的第三滑槽，上下兩個所述第二連接柱的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有限位槽。

9、優(yōu)選的，所述滑動環(huán)和固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面均固定連接有多個中心對稱的伸縮桿，所述滑動環(huán)和固定環(huán)上的伸縮桿相互錯開，所述伸縮桿的輸入輸出口與第二油箱相連。

10、優(yōu)選的，所述滑動環(huán)滑動連接在第三滑槽內(nèi)，并根據(jù)實際需要調(diào)整其與固定環(huán)之間的距離。

11、優(yōu)選的，所述固定座朝向滑動環(huán)的側(cè)面固定連接有多個導向柱，所述導向柱貫穿滑動座，所述導向柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧彈性連接在兩個滑動座的相對側(cè)以及其中一個滑動座與固定座的相對側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述固定柱上滑動套接有推塊，所述推塊固定連接在遠離固定座的滑動座的一側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述限位槽內(nèi)滑動連接有多個支撐柱，上下對稱的兩個支撐柱活動卡接在固定柱的外側(cè)面。

14、優(yōu)選的，所述安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)面固定連接有伸縮端朝向固定座的多級缸，所述多級缸的伸縮端固定連接在推塊的一側(cè)，所述多級缸的輸入輸出口與第二油箱相連。

15、優(yōu)選的，所述多級缸與第二油箱相連的管道長度小于伸縮桿與第二油箱相連的管道長度。

16、優(yōu)選的，所述底座的頂面開設(shè)有對稱的第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)滑動連接有滑動架，兩個所述滑動架上滑動連接有托板，所述托板的頂面呈凹陷圓弧狀。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、1、在本發(fā)明中，通過設(shè)置的安裝機構(gòu)、坡口機構(gòu)和固定機構(gòu)的配合，在將厚管道固定在滑動架的托板上之后，通過將收攏狀態(tài)的固定機構(gòu)伸入厚管道的內(nèi)部，接著開啟液泵，向多級缸和伸縮桿內(nèi)注入液壓油，之后在支撐塊和伸縮桿的配合下厚管道相對安裝機構(gòu)固定，從而防止在坡口刀對厚管道進行切削時，厚管道發(fā)生晃動導致坡口形狀差，同時支撐框在將厚管道從內(nèi)部支撐完成后，中環(huán)的軸線與厚管道的軸線自動重合，從而確保移動座繞厚管道的軸線進行旋轉(zhuǎn)，從而確保坡口的成型效果，防止坡口出現(xiàn)偏移，導致無法焊接。

19、2、其次，通過滑動設(shè)置在第三滑槽內(nèi)的滑動環(huán)，在安裝過程中，根據(jù)去除端的長度，控制滑動環(huán)在第三滑槽內(nèi)的位置，進而防止滑動環(huán)內(nèi)的伸縮桿在接觸到厚管道的外壁后，隨著坡口刀的切削，被切削部分厚度變薄，而此時若滑動環(huán)內(nèi)的伸縮桿的位置剛好位于兩個支撐塊之間，會因為杠桿原理時去除端發(fā)生輕微翹起，從而使去除端與坡口刀接觸，從而損壞坡口刀，而坡口刀也會在固定端的坡口上留下劃痕，使工作人員需要后續(xù)對坡口進行維修。

20、3、最后，通過使用不同長度的管道來連接多級缸和伸縮桿，隨著多級缸伸出，支撐塊與厚管道的內(nèi)壁接觸后，壓力使多級缸無法被繼續(xù)注入液壓油，此時液壓油通過更長的管道繼續(xù)進入伸縮桿內(nèi)，使支撐塊和伸縮桿與厚管道的接觸時間不同，防止兩次接觸時產(chǎn)生的震動混合而使安裝機構(gòu)在第一滑槽內(nèi)發(fā)生上下晃動，使固定安裝機構(gòu)的固定件使用壽命降低，同時也防止安裝機構(gòu)的上下晃動對固定柱產(chǎn)生影響，導致固定柱輕微彎曲而無法正常工作。

技術(shù)特征：

1.一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，包括支撐機構(gòu)（1）和厚管道（6），所述厚管道（6）固定安裝于支撐機構(gòu)（1）內(nèi)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述第一連接柱（22）和第二連接柱（23）與安裝環(huán)（21）同心圓周間隔排布，所述第一連接柱（22）的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有貫通至外側(cè)面的第三滑槽（24），上下兩個所述第二連接柱（23）的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有限位槽（25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述滑動環(huán)（41）和固定環(huán)（42）的內(nèi)側(cè)面均固定連接有多個中心對稱的伸縮桿（44），所述滑動環(huán)（41）和固定環(huán)（42）上的伸縮桿（44）相互錯開，所述伸縮桿（44）的輸入輸出口與第二油箱（33）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述滑動環(huán)（41）滑動連接在第三滑槽（24）內(nèi)，并根據(jù)實際需要調(diào)整其與固定環(huán)（42）之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述固定座（52）朝向滑動環(huán)（41）的側(cè)面固定連接有多個導向柱（56），所述導向柱（56）貫穿滑動座（53），所述導向柱（56）上套設(shè)有彈簧（57），所述彈簧（57）彈性連接在兩個滑動座（53）的相對側(cè)以及其中一個滑動座（53）與固定座（52）的相對側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述固定柱（51）上滑動套接有推塊（58），所述推塊（58）固定連接在遠離固定座（52）的滑動座（53）的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述限位槽（25）內(nèi)滑動連接有多個支撐柱（27），上下對稱的兩個支撐柱（27）活動卡接在固定柱（51）的外側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述安裝環(huán)（21）的內(nèi)側(cè)面固定連接有伸縮端朝向固定座（52）的多級缸（26），所述多級缸（26）的伸縮端固定連接在推塊（58）的一側(cè)，所述多級缸（26）的輸入輸出口與第二油箱（33）相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述多級缸（26）與第二油箱（33）相連的管道長度小于伸縮桿（44）與第二油箱（33）相連的管道長度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機，其特征在于：所述底座（11）的頂面開設(shè)有對稱的第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）內(nèi)滑動連接有滑動架（15），兩個所述滑動架（15）上滑動連接有托板（16），所述托板（16）的頂面呈凹陷圓弧狀。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于管道加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種厚壁管道焊接焊口開倒角坡口機,包括支撐機構(gòu)、安裝機構(gòu)、控制機構(gòu)、坡口機構(gòu)和固定機構(gòu)。在本發(fā)明中，通過設(shè)置的安裝機構(gòu)、坡口機構(gòu)和固定機構(gòu)的配合，在將厚管道固定在滑動架的托板上之后，通過將收攏狀態(tài)的固定機構(gòu)伸入厚管道的內(nèi)部，接著開啟液泵，向多級缸和伸縮桿內(nèi)注入液壓油，之后在支撐塊和伸縮桿的配合下厚管道相對安裝機構(gòu)固定，從而防止在坡口刀對厚管道進行切削時，厚管道發(fā)生晃動導致坡口形狀差，同時支撐框在將厚管道從內(nèi)部支撐完成后，中環(huán)的軸線與厚管道的軸線自動重合，從而確保移動座繞厚管道的軸線進行旋轉(zhuǎn)，從而確保坡口的成型效果，防止坡口出現(xiàn)偏移，導致無法焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：郭利莎,曲恒樂,李林濤,顏云濤
受保護的技術(shù)使用者：蓬萊巨濤海洋工程重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2