本申請涉及模具表面處理，尤其是涉及一種模具火花紋加工的處理方法。

背景技術(shù)：

1、目前，我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫妮^多產(chǎn)品是通過注塑成型的，且人們對通過注塑成型的塑膠產(chǎn)品（如殼體）的外觀質(zhì)量要求越來越高，這些作為外殼產(chǎn)品的表面往往都會做出各種各樣的裝飾效果，例如一些產(chǎn)品為了增加市場競爭力，需要在外殼上呈現(xiàn)紋面效果。

2、為了實現(xiàn)上述的目的，就需要對模具的型腔內(nèi)設(shè)置有紋理，現(xiàn)有的方式一般通過電火花處理，即產(chǎn)生的火花紋是銅公放電時在模具表面留下的燒蝕痕跡，模具放電出來的火花紋紋面是麻點，麻點粗細(xì)程度可以通過火花機(jī)的電流調(diào)整。而在電火花加工后，如圖1所示，在模具的紋面上還會形成很多的加工凸點，而現(xiàn)有的處理方式常采用打磨拋光的方式，此種方式雖然能夠使得凸點進(jìn)行去除，但是在處理的過程中可能會對紋面造成損壞，同時處理后的打磨面也不能和原先的紋面相切合，進(jìn)而影響后續(xù)成型產(chǎn)品的美觀性。為此提出一種模具火花紋加工的處理方法用于解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的其中一個目的在于提供一種模具火花紋加工的處理方法。

2、為達(dá)到以上目的，本申請采用的技術(shù)方案為：一種模具火花紋加工的處理方法，包括如下步驟：s100：對模具型腔進(jìn)行加工得到火花紋面；s200：對所述火花紋面上的凸點進(jìn)行拋平處理；s300：對拋平后的所述凸點進(jìn)行補(bǔ)花處理，進(jìn)而與所述火花紋面進(jìn)行適配；s400：對補(bǔ)花后的所述模具型腔進(jìn)行后處理。

3、優(yōu)選的，在步驟s200中，在進(jìn)行拋平處理前還包括如下步驟：對火花紋面的凹陷進(jìn)行填補(bǔ)進(jìn)而形成所述凸點。

4、優(yōu)選的，在步驟s200中，對所述凸點拋平后的高度大于或等于所述火花紋理的高度。

5、優(yōu)選的，在步驟s300中，所述補(bǔ)花處理包括如下步驟：首先對所述凸點進(jìn)行手工電火花處理，隨后對所述凸點通過腐蝕藥水進(jìn)行蝕刻得到蝕紋，以使得所述蝕紋和所述火花紋面相適配。

6、優(yōu)選的，所述腐蝕藥水按照重量比計，所述腐蝕藥水包括：10-15份硝酸、10-15份硫酸、10-15份鹽酸、5-12氫氟酸、5-10份氯化銅、1-5份表面活性劑、80-140份去離子水。

7、優(yōu)選的，所述腐蝕藥水對所述凸點的腐蝕時間為3-8秒。

8、優(yōu)選的，所述腐蝕藥水對所述凸點的腐蝕時間為5秒。

9、優(yōu)選的，在所述凸點的蝕刻過程中：若是所述凸點的高度大于所述火花紋面的高度時，則重復(fù)蝕刻過程，直至所述凸點的高度小于或者等于所述火花紋面的高度。

10、優(yōu)選的，在步驟s300中，所述模具型腔內(nèi)適于設(shè)置有防腐片，所述凸點適于貫穿所述防腐片。

11、優(yōu)選的，在步驟s400中，后處理過程包括對所述模具型腔的補(bǔ)花附近處進(jìn)行噴砂拋光除跡。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果在于：

13、本發(fā)明通過對火花紋面上的凸點進(jìn)行預(yù)打磨拋平，然后再對凸點進(jìn)行補(bǔ)花，最后對補(bǔ)花后的凸點進(jìn)行后處理，這樣能夠使得凸點被處理后且還還能形成和原先火花紋面相配合的紋理，使得凸點的處理更加的自然，并且不會對模具型腔的火花紋面造成損害。此外，通過補(bǔ)花處理，可以確保凸點上的紋理與火花紋面的紋理相匹配，從而在成型產(chǎn)品上實現(xiàn)更加美觀和一致的外觀效果，該方法大大提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種模具火花紋加工的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：在步驟s200中，在進(jìn)行拋平處理前還包括如下步驟：對火花紋面的凹陷進(jìn)行填補(bǔ)進(jìn)而形成所述凸點。

3.如權(quán)利要求1或2所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：在步驟s200中，對所述凸點拋平后的高度大于或等于所述火花紋理的高度。

4.如權(quán)利要求3所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：在步驟s300中，所述補(bǔ)花處理包括如下步驟：首先對所述凸點進(jìn)行手工電火花處理，隨后對所述凸點通過腐蝕藥水進(jìn)行蝕刻得到蝕紋，以使得所述蝕紋和所述火花紋面相適配。

5.如權(quán)利要求4所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：所述腐蝕藥水按照重量比計，所述腐蝕藥水包括：10-15份硝酸、10-15份硫酸、10-15份鹽酸、5-12氫氟酸、5-10份氯化銅、1-5份表面活性劑、80-140份去離子水。

6.如權(quán)利要求4所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：所述腐蝕藥水對所述凸點的腐蝕時間為3-8秒。

7.如權(quán)利要求6所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：所述腐蝕藥水對所述凸點的腐蝕時間為5秒。

8.如權(quán)利要求4所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：在所述凸點的蝕刻過程中：若是所述凸點的高度大于所述火花紋面的高度時，則重復(fù)蝕刻過程，直至所述凸點的高度小于或者等于所述火花紋面的高度。

9.如權(quán)利要求1所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：在步驟s300中，所述模具型腔內(nèi)適于設(shè)置有防腐片，所述凸點適于貫穿所述防腐片。

10.如權(quán)利要求1所述的模具火花紋加工的處理方法，其特征在于：在步驟s400中，后處理過程包括對所述模具型腔的補(bǔ)花附近處進(jìn)行噴砂拋光除跡。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種模具火花紋加工的處理方法，包括如下步驟：對模具型腔進(jìn)行加工得到火花紋面；對所述火花紋面上的凸點進(jìn)行拋平處理；對拋平后的所述凸點進(jìn)行補(bǔ)花處理，進(jìn)而與所述火花紋面進(jìn)行適配；對補(bǔ)花后的所述模具型腔進(jìn)行后處理。本申請的有益效果：通過對火花紋面上的凸點進(jìn)行預(yù)打磨拋平，然后再對凸點進(jìn)行補(bǔ)花，最后對補(bǔ)花后的凸點進(jìn)行后處理，這樣能夠使得凸點被處理后且還還能形成和原先火花紋面相配合的紋理，使得凸點的處理更加的自然，并且不會對模具型腔的火花紋面造成損害，從而在成型產(chǎn)品上實現(xiàn)更加美觀和一致的外觀效果，該方法大大提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：方賢能,鮑明飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧?？h第一注塑模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6