本發(fā)明涉及沖壓，尤其涉及一種基于汽車保持架生產(chǎn)的自動沖壓裝置及其沖壓方法。

背景技術(shù)：

1、自動沖壓裝置是一種高度自動化的生產(chǎn)設(shè)備，能夠完成保持架的沖壓成型等關(guān)鍵生產(chǎn)步驟。它通過預(yù)設(shè)的程序和精準(zhǔn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了從原材料到成品的快速轉(zhuǎn)化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保持架生產(chǎn)的自動沖壓裝置在軸承制造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，例如現(xiàn)有技術(shù)cn112808878a公開的一種深溝球軸承用保持器的生產(chǎn)方法，該技術(shù)使用沖壓切料設(shè)備對板材進(jìn)行沖壓切料，取得環(huán)形片材；使用整形沖孔設(shè)備對環(huán)形片材進(jìn)行整形沖孔，得到軸承保持架組件；

2、由于保持架是由兩個(gè)薄片組裝而成，因此它的坯料厚度較薄，因此上述現(xiàn)有技術(shù)采用直接垂直沖壓的方式，由于金屬疲勞，在沖壓成型時(shí)，坯料上與滾珠適配的位置邊緣處會出現(xiàn)撕裂的情況，即使沖壓后外觀沒有明顯出現(xiàn)撕裂情況，在后續(xù)的高強(qiáng)度使用中，也可能出現(xiàn)局部斷裂的情況，造成滾珠滾動不暢，因此需要對沖壓保持架的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本技術(shù)的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、本發(fā)明提供一種基于汽車保持架生產(chǎn)的自動沖壓裝置及其沖壓方法，能夠解決現(xiàn)有對保持架沖壓時(shí)，易造成局部撕裂的問題，具體方案如下：

3、一方面，本發(fā)明提供一種基于汽車保持架生產(chǎn)的自動沖壓裝置，包括：

4、沖壓機(jī)箱體，通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在地面，所述沖壓機(jī)箱體的一端設(shè)置有用于加工的工位，所述工位內(nèi)具有沖壓組件，所述沖壓組件包括：

5、液壓桿；

6、上模，所述上模通過液壓桿安裝在所述工位的內(nèi)壁頂部；

7、下模，安裝在所述工位的內(nèi)壁底部，所述下模的底部通過螺栓固定安裝在所述工位的內(nèi)壁底部；

8、圓槽，開設(shè)在所述下模的頂部，所述圓槽的內(nèi)壁底部呈斜面設(shè)置；

9、下壓塊，所述下壓塊安裝在所述上模的下方；

10、活動塊，所述活動塊設(shè)置在所述圓槽內(nèi)壁底部的斜面上，在重力的作用下，所述活動塊能夠沿著所述圓槽的斜面往所述圓槽的中心方向滑動，使保持架坯料在被擠壓成型的過程中，能夠讓坯料周圍的部分向中間靠攏。

11、優(yōu)選的，還包括：

12、滑軌，所述滑軌固定連接在所述圓槽內(nèi)壁底部的斜面上，所述活動塊的底部開設(shè)有與所述滑軌匹配的滑槽，所述滑槽與所述滑軌滑動連接；

13、滑動桿，所述滑動桿固定連接在所述活動塊的外壁，所述滑動桿的中軸線與所述圓槽底部斜面的方向平行；

14、所述下模的中部開設(shè)有滑動孔，所述滑動孔的中軸線與所述滑動桿的中軸線為同心設(shè)置，所述滑動桿與所述滑動孔的內(nèi)壁滑動連接，所述滑動桿的一端與所述滑動孔的內(nèi)壁之間連接有第一彈簧，所述活動塊的外壁與所述下模的中部凸起部分的外壁之間連接有第二彈簧。

15、優(yōu)選的，還包括：

16、第一氣壓孔，開設(shè)在所述下模的內(nèi)部，所述第一氣壓孔的一端貫穿至所述滑動孔的內(nèi)部，所述下模的底部開設(shè)有進(jìn)氣槽，所述第一氣壓孔的另一端貫穿至所述進(jìn)氣槽的內(nèi)部，所述進(jìn)氣槽能夠被通入高壓氣體，通過高壓氣體注入進(jìn)氣槽和第一氣壓孔的內(nèi)部，從而可以在高壓氣體的作用下，控制滑動桿在滑動孔內(nèi)部的滑動。

17、優(yōu)選的，所述活動塊的頂部開設(shè)有模槽，所述模槽的形狀為半圓形，所述模槽的形狀大小與保持架上與滾珠適配位置的形狀匹配。

18、優(yōu)選的，所述下壓塊活動安裝在所述上模的底部，當(dāng)上模向下擠壓，讓環(huán)形坯料擠壓形成保持架的時(shí)候，由于下壓力的作用，所述活動塊能夠沿著圓槽的底部斜面滑動，?同時(shí)下壓塊能夠跟隨活動塊朝圓槽中心的方向同步移動。

19、優(yōu)選的，所述下壓塊的兩端設(shè)置有擋塊，兩個(gè)所述擋塊的間距與保持架的坯料寬度匹配，所述下壓塊的頂部連接有伸縮桿，所述上模的底部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部開設(shè)有伸縮孔，所述下壓塊的側(cè)面與限位槽滑動連接，所述伸縮桿與所述伸縮孔的內(nèi)壁滑動連接，所述伸縮桿的一端所述伸縮孔的內(nèi)壁之間連接有第三彈簧，所述限位槽為斜面設(shè)計(jì)。

20、優(yōu)選的，下壓板，安裝在所述上模的下方，所述下壓板的周圍開設(shè)有多個(gè)避讓槽，該避讓槽用于對若干個(gè)下壓塊進(jìn)行避讓；

21、滑動柱，所述滑動柱固定連接在所述下壓板的中部，所述滑動柱的頂部連接有第四彈簧，所述上模的底部開設(shè)有滑動槽，所述滑動柱與滑動槽密封滑動連接，所述第四彈簧的頂部固定連接在所述滑動槽的內(nèi)壁頂部；

22、電磁鐵，安裝在所述下壓板的內(nèi)部，所述下壓板的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述電磁鐵安裝在該空腔的內(nèi)部，所述空腔的內(nèi)部還安裝有控制器，所述控制器用于對電磁鐵的通斷進(jìn)行控制。

23、優(yōu)選的，還包括：

24、還包括供氣組件，所述供氣組件包括：

25、第一供氣管，所述第一供氣管固定安裝在所述沖壓機(jī)箱體的內(nèi)部，所述第一供氣管的中部連接有第一電磁閥和第一壓力計(jì)；

26、第二供氣管，所述第二供氣管固定安裝在所述沖壓機(jī)箱體的內(nèi)部，所述第二供氣管的中部連接有第二電磁閥和第二壓力計(jì)；

27、所述第二供氣管和第一供氣管的一端均與壓力泵的出氣端連接，所述第二供氣管的另一端與進(jìn)氣槽的底部連接，所述第一供氣管的另一端與滑動槽的內(nèi)部連接，所述控制器一端的引線從第一供氣管的一端引出。

28、優(yōu)選的，還包括夾持工裝，所述夾持工裝包括：

29、凸輪片，所述凸輪片具有四個(gè)，四個(gè)所述凸輪片分別轉(zhuǎn)動安裝在所述下模頂部的四個(gè)拐角；

30、齒輪，所述齒輪具有四個(gè)，四個(gè)所述齒輪分別固定連接在四個(gè)所述凸輪片的頂部；

31、齒環(huán)，所述齒環(huán)的外壁齒牙與四個(gè)所述齒輪嚙合，所述齒環(huán)轉(zhuǎn)動安裝在所述下模的頂部。

32、另一方面，本發(fā)明還提供一種基于汽車保持架生產(chǎn)的自動沖壓方法，包括以下步驟：

33、s1、將生產(chǎn)保持架的環(huán)形坯料放置在下模的活動塊上，并且將坯料保持在下模的圓槽內(nèi)，并且讓坯料保持在圓槽的中心位置；

34、s2、液壓機(jī)啟動，讓液壓桿帶動上模向下移動，對保持架的坯料進(jìn)行沖壓；

35、s3、在沖壓過程時(shí)，上模底部的下壓塊與活動塊的頂部相互擠壓，并且活動塊沿著圓槽的斜面移動，讓坯料的直徑減??；

36、s4、最終讓坯料的周圍形成球形空間，該球形空間用于適配軸承上的滾珠，完成對保持架的沖壓工作。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可實(shí)現(xiàn)如下有益效果之一：

38、1、通過液壓桿帶動上模向下運(yùn)動，使上模上的下壓塊與模槽擠壓，將圓環(huán)形坯料進(jìn)行擠壓，使坯料形成保持架的其中半部分，當(dāng)加工兩個(gè)完全相同的保持架的兩個(gè)部分之后，將兩個(gè)部分組裝即可形成完整的保持架，由于坯料在被下壓塊和活動塊相互擠壓的過程中，可以通過活動塊在圓槽底部的斜面上滑動，因此坯料在被擠壓成型的過程中，能夠讓坯料周圍的部分向中間靠攏，避免坯料直接垂直擠壓，導(dǎo)致坯料上一部分產(chǎn)生撕裂的情況，從而保證沖壓過程對坯料進(jìn)行保護(hù)，使最終的成品符合質(zhì)量要求。

39、2、通過驅(qū)動裝置帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，從而讓齒環(huán)帶動齒輪和凸輪片同步轉(zhuǎn)動，凸輪片的默認(rèn)位置狀態(tài)是：四個(gè)凸輪片內(nèi)側(cè)的間距為最大，當(dāng)保持架坯料放在下模上時(shí)，四個(gè)凸輪片在齒環(huán)的帶動下開始轉(zhuǎn)動，此時(shí)四個(gè)凸輪片的間距逐漸縮小，最終將保持架坯料擠壓到下模的中心位置，從而便于后續(xù)沖壓加工。

40、3、通過控制器對電磁鐵的通斷進(jìn)行控制，當(dāng)電磁鐵開啟時(shí)，能夠產(chǎn)生磁力，將同為磁性材料的保持架坯料進(jìn)行吸附，從而方便加工完成后將物料取出。

41、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。