本發(fā)明屬于鋼筋處理設(shè)備，具體涉及一種盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置。

背景技術(shù)：

1、建設(shè)施工過程中，通常要涉及到鋼筋的使用。目前處于12mm以下的鋼筋，常用作梁板柱等主要受力部件、鋼筋骨架及箍筋等，而該類型鋼筋在出廠及運(yùn)輸至施工目的地的過程中通常為盤卷的方式，因此在使用前就需要通過鋼筋調(diào)直裝置對(duì)其進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也需要切割裝置進(jìn)行定長切割，以便于后續(xù)（例如批量折彎成型）的使用。鋼筋調(diào)直裝置與切割裝置通常設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，即鋼筋調(diào)直剪切裝置，實(shí)現(xiàn)切割方便。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，涉及到鋼筋的不斷傳遞，需要在鋼筋調(diào)直裝置上通常設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)，通過牽引機(jī)構(gòu)對(duì)鋼筋的拉動(dòng)，使鋼筋經(jīng)過可轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)直筒進(jìn)行調(diào)直，隨后經(jīng)過切割裝置。但是，牽引機(jī)構(gòu)僅設(shè)有一個(gè)，其牽引力較小；而且牽引機(jī)構(gòu)、調(diào)直筒及切割裝置要分別設(shè)置獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)，特別是切割裝置至少需要兩個(gè)驅(qū)動(dòng)，因此其線路布置及電控等相關(guān)參數(shù)均需要進(jìn)行周密計(jì)算，這無疑增加制造成本，同時(shí)增加能源消耗，且故障率也會(huì)增加，不便于維護(hù)，因?yàn)橥C(jī)檢修可能會(huì)跟不上施工的節(jié)奏，實(shí)用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實(shí)施例提供一種盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，旨在能夠解決現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直剪切裝置因驅(qū)動(dòng)造成的成本高而導(dǎo)致的實(shí)用性差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，包括：

3、支撐座，頂部具有工作平臺(tái)；所述工作平臺(tái)上依次固定有用于供鋼筋呈線性通過第一牽引機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、第二牽引機(jī)構(gòu)以及剪切機(jī)構(gòu)；

4、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，固設(shè)在所述支撐座上；

5、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與所述第一牽引機(jī)構(gòu)及所述第二牽引機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接，且與所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)動(dòng)力連接；

6、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別與所述調(diào)直機(jī)構(gòu)及所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)動(dòng)力連接；

7、第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別與所述剪切機(jī)構(gòu)及所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)動(dòng)力連接。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，設(shè)定所述第一牽引機(jī)構(gòu)及所述第二牽引機(jī)構(gòu)的間隔方向?yàn)榈谝环较?，與所述第一方向垂直且水平的方向?yàn)榈诙较颍?/p>

9、所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括：

10、蝸輪減速機(jī)，固設(shè)在所述支撐座上，具有沿著所述第一方向設(shè)置的第一動(dòng)力輸出端，且具有沿著所述第二方向設(shè)置的第二動(dòng)力輸出端；

11、驅(qū)動(dòng)器，固設(shè)在所述蝸輪減速機(jī)上，且與所述蝸輪減速機(jī)的動(dòng)力輸入端動(dòng)力連接。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一牽引機(jī)構(gòu)與所述第二牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同；所述第一牽引機(jī)構(gòu)及所述第二牽引機(jī)構(gòu)均包括：

13、立式固定框，具有沿著所述第二方向貫通兩側(cè)的貫通腔；所述貫通腔中設(shè)有固定轉(zhuǎn)接座以及位于所述固定轉(zhuǎn)接座上方且可豎向滑動(dòng)的移動(dòng)轉(zhuǎn)接座；

14、固定轉(zhuǎn)軸，沿著所述第二方向設(shè)置，且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述固定轉(zhuǎn)接座上，兩端均伸出所述固定轉(zhuǎn)接座；所述固定轉(zhuǎn)軸的一端同軸連接有下壓輥，另一端同軸連接有下齒輪；

15、移動(dòng)轉(zhuǎn)軸，沿著所述第二方向設(shè)置，且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)轉(zhuǎn)接座上，兩端均伸出所述移動(dòng)轉(zhuǎn)接座；所述移動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端同軸連接有與所述下壓輥對(duì)應(yīng)的上壓輥，另一端同軸連接有與所述下齒輪嚙合的上齒輪。

16、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述立式固定框上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述移動(dòng)轉(zhuǎn)接座升降移動(dòng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

17、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

18、第一帶輪，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述第一帶輪均同軸設(shè)置在兩個(gè)所述固定轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述下壓輥的一端；

19、第二帶輪，同軸設(shè)置在所述蝸輪減速機(jī)的第二動(dòng)力輸出端上；

20、導(dǎo)向帶輪，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)向帶輪位于兩個(gè)所述第一帶輪之間；

21、第一傳動(dòng)皮帶，一端繞設(shè)在兩個(gè)所述第一帶輪的外周面，另一端通過兩個(gè)所述導(dǎo)向帶輪之間后繞設(shè)在所述第二帶輪的外周面。

22、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括：

23、橫向轉(zhuǎn)接座，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述橫向轉(zhuǎn)接座沿著所述第一方向間隔設(shè)置；每個(gè)所述橫向轉(zhuǎn)接座上均設(shè)有軸線沿著所述第一方向設(shè)置的轉(zhuǎn)接孔；

24、調(diào)直筒，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)接孔中，且所述調(diào)直筒的兩端分別伸出兩個(gè)所述轉(zhuǎn)接孔；所述調(diào)直筒具有沿著所述第一方向貫通的傳線孔；沿著所述第一方向在所述調(diào)直筒的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個(gè)連接部，每個(gè)所述連接部均包括至少兩個(gè)與所述傳線孔連通且繞著所述調(diào)直筒軸線環(huán)形間隔設(shè)置的連接孔，各所述連接孔中均可拆卸連接固定塞，且在固定塞上連接有調(diào)直轉(zhuǎn)輥。

25、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端與所述蝸輪減速機(jī)的第一動(dòng)力輸出端相連，另一端與所述調(diào)直筒的另一端相連。

26、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述剪切機(jī)構(gòu)包括：

27、支座，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述支座沿著所述第二方向間隔設(shè)置；每個(gè)所述支座的頂端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有限位輪，各所述限位輪的軸線沿著豎直方向設(shè)置；

28、動(dòng)力轉(zhuǎn)軸，沿著所述第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述支座上；

29、旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在兩個(gè)所述支座之間，與所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸通過單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)有環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凹槽的處于頂端的部分用于供鋼筋通過；

30、剪切結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤上，且與所述環(huán)形凹槽對(duì)應(yīng)，并與兩個(gè)所述限位輪對(duì)應(yīng)，所述剪切結(jié)構(gòu)用于隨著所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過兩個(gè)所述限位輪的過程中對(duì)鋼筋進(jìn)行切割。

31、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述剪切結(jié)構(gòu)包括：

32、固定筒，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述固定筒均固設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤上，且沿著所述第二方向分別位于所述環(huán)形凹槽的兩側(cè)；每個(gè)所述固定筒上均具有沿著所述第二方向貫通的滑腔；每個(gè)所述滑腔的兩端均設(shè)有翻邊部；

33、滑塊，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑塊分別滑動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)所述滑腔中；每個(gè)所述滑塊遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽的端部均伸出所述滑腔，且具有可與所述限位輪對(duì)應(yīng)的斜面部；每個(gè)所述滑塊上均設(shè)有與所述翻邊部對(duì)應(yīng)的限位凸起；每個(gè)所述滑塊靠近所述環(huán)形凹槽的端部上均設(shè)有切刀；

34、彈簧，設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述彈簧分別套設(shè)在兩個(gè)所述滑塊上，且分別位于兩個(gè)所述滑腔中；每個(gè)所述彈簧的一端與所述限位凸起抵接，另一端與所述翻邊部抵接，用于彈動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述滑塊，使所述滑塊具有持續(xù)向遠(yuǎn)離所述環(huán)形凹槽方向移動(dòng)的趨勢。

35、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)，所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端與所述蝸輪減速機(jī)的第二動(dòng)力輸出端相連，另一端與所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸的另一端相連。

36、本實(shí)現(xiàn)方式中，在支撐座上設(shè)置了第一牽引機(jī)構(gòu)和第二牽引機(jī)構(gòu)，通過兩個(gè)牽引機(jī)構(gòu)，可增大牽引力。而設(shè)置的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分別將驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的動(dòng)力傳遞至第一牽引機(jī)構(gòu)、第二牽引機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)以及剪切機(jī)構(gòu)，可有效的縮減驅(qū)動(dòng)的數(shù)量，進(jìn)而降低制造成本，降低故障率，便于維護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，設(shè)定所述第一牽引機(jī)構(gòu)及所述第二牽引機(jī)構(gòu)的間隔方向?yàn)榈谝环较颍c所述第一方向垂直且水平的方向?yàn)榈诙较颍?/p>

3.如權(quán)利要求2所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述第一牽引機(jī)構(gòu)與所述第二牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同；所述第一牽引機(jī)構(gòu)及所述第二牽引機(jī)構(gòu)均包括：

4.如權(quán)利要求3所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述立式固定框上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述移動(dòng)轉(zhuǎn)接座升降移動(dòng)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求3所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

6.如權(quán)利要求2所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述調(diào)直機(jī)構(gòu)包括：

7.如權(quán)利要求6所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端與所述蝸輪減速機(jī)的第一動(dòng)力輸出端相連，另一端與所述調(diào)直筒的另一端相連。

8.如權(quán)利要求2所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述剪切機(jī)構(gòu)包括：

9.如權(quán)利要求8所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述剪切結(jié)構(gòu)包括：

10.如權(quán)利要求8所述的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，其特征在于，所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為帶傳動(dòng)，所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端與所述蝸輪減速機(jī)的第二動(dòng)力輸出端相連，另一端與所述動(dòng)力轉(zhuǎn)軸的另一端相連。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置，包括支撐座、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。支撐座頂部具有工作平臺(tái)；所述工作平臺(tái)上依次固定有用于供鋼筋呈線性通過第一牽引機(jī)構(gòu)、調(diào)直機(jī)構(gòu)、第二牽引機(jī)構(gòu)以及剪切機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)固設(shè)在所述支撐座上；第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第一牽引機(jī)構(gòu)及所述第二牽引機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接，且與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接；第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述調(diào)直機(jī)構(gòu)及所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接；第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述剪切機(jī)構(gòu)及所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力連接。本發(fā)明提供的盤卷類鋼筋調(diào)直剪切裝置可有效的縮減驅(qū)動(dòng)的數(shù)量，進(jìn)而降低制造成本，降低故障率，便于維護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：馬紅漫,蘇建陽,楊宏帥,惠剛,王曉波,王彤,趙煥煥,李澤丹,黃樂樂,代龍,郭旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北建工集團(tuán)建筑裝飾工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2