本發(fā)明涉及熱水器支架加工，具體為一種自下料的批量式太陽能熱水器支架用彎折機。

背景技術(shù)：

1、太陽能熱水器支架是指太陽能水箱的支撐要件，是太陽能熱水器的重要組成部分，家用太陽能熱水器的支架設計應合理，應有足夠的強度和剛度才能確保有足夠的承重能力，熱水器支架主要是為了擺放，安裝，固定太陽能面板設計的特殊的支架，一般材質(zhì)有鋁合金，不銹鋼等材質(zhì)，通過彎折、焊接、組裝等手段加工成特定的、所需規(guī)格形狀的支架；

2、公開號為cn117181870b的發(fā)明公開了一種光伏支架彎折加工裝置，通過采用扇形轉(zhuǎn)動塊作為光伏支架彎折處的支撐，不僅可以提高彎折過程中的穩(wěn)定性，而且避免了支架底端與槽壁的直接接觸，減少材料的刮傷和劃痕，提高了加工質(zhì)量，增加寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以對零件進行更好的定位和彎折控制；

3、公開號為cn117123655b的發(fā)明公開了太陽能光伏支架生產(chǎn)折彎裝置，連接柱設置在工作臺的底部，連接柱與固定柱為同心設置，鎖止部件設置在連接柱上，定位桿設置在鎖止部件的頂部，在對支架坯料進行彎折時，預先調(diào)節(jié)好強制定位組件上定位桿的位置，進而能夠?qū)罄m(xù)支架坯料折彎時的角度進行定位，從而使得每次對支架坯料折彎的角度均能夠保持一致，從而大幅提高折彎的精度；

4、但是上述用于太陽能光伏支架的彎折加工裝置在實際使用過程中還存在以下問題：雖然通過裝置的彎折部件實現(xiàn)針對光伏支架的彎折加工，但作為流水線的加工裝置，此類彎折機構(gòu)每次只能實現(xiàn)單一支架的彎折，在每次加工進行之前以及完畢之后，都需要工作人員手動的進行安裝與拿取，頻繁的安裝工作容易提升受傷風險，同時單一的彎折加工操作也無法提升工作效率。

5、所以我們提出了一種自下料的批量式太陽能熱水器支架用彎折機，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自下料的批量式太陽能熱水器支架用彎折機，為解決通過裝置的彎折部件實現(xiàn)針對光伏支架的彎折加工，但作為流水線的加工裝置，此類彎折機構(gòu)每次只能實現(xiàn)單一支架的彎折，在每次加工進行之前以及完畢之后，都需要工作人員手動的進行安裝與拿取，頻繁的安裝工作容易提升受傷風險，同時單一的彎折加工操作也無法提升工作效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自下料的批量式太陽能熱水器支架用彎折機，包括承載平臺，以及固定安裝于承載平臺頂面左右兩側(cè)的定位立柱，且前后兩側(cè)定位立柱的頂端均固定連接于防護頂板的底面；

3、還包括：所述承載平臺的內(nèi)部左右兩側(cè)均設置有定位機構(gòu)，且定位機構(gòu)包含有定位翻轉(zhuǎn)板，且定位翻轉(zhuǎn)板的外端內(nèi)部均固定設置有傳動轉(zhuǎn)軸，并且傳動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置于承載平臺的底面左右兩側(cè)；

4、其中，承載平臺的前方設置有批量機構(gòu)，且批量機構(gòu)包含有鎖止定軸，且鎖止定軸固定安裝于承載平臺的前方中部；

5、其中，承載平臺的后方頂面左右兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動設置有升降螺紋桿，且升降螺紋桿的上端轉(zhuǎn)動設置于防護頂板的后端，并且左右兩側(cè)升降螺紋桿的頂端通過鏈輪機構(gòu)嚙合連接。

6、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包含有定位底座，且定位底座等距離固定安裝于定位翻轉(zhuǎn)板的頂面，并且等距離設置的定位底座的頂面左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有壓覆側(cè)板，而且左右兩側(cè)壓覆側(cè)板的外端通過扭簧連接于定位支架的底端。

7、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包含的定位支架固定安裝于定位翻轉(zhuǎn)板的頂面，且定位機構(gòu)包含有壓覆弧板，并且壓覆弧板彈性滑動設置于定位底座的頂面，而且壓覆弧板的底面與左右兩側(cè)的壓覆側(cè)板之間通過牽引鋼索相互連接。

8、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包含的傳動轉(zhuǎn)軸的后端通過錐齒組嚙合連接于左右兩側(cè)升降螺紋桿的底端，且定位機構(gòu)包含有定位抵觸板，并且定位抵觸板的后端通過扭簧轉(zhuǎn)動設置于承載平臺的內(nèi)部后方，而且通過定位抵觸板與定位翻轉(zhuǎn)板針對熱水器支架進行承載限位。

9、優(yōu)選的，所述批量機構(gòu)包含有旋轉(zhuǎn)套筒，且旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動設置于鎖止定軸的外部，并且旋轉(zhuǎn)套筒的外端等角度固定設置有鎖止套筒，而且等角度設置的鎖止套筒的內(nèi)部均彈性滑動設置有滑動錐桿，同時等角度設置的滑動錐桿的內(nèi)端延伸至旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述批量機構(gòu)包含有抵觸斜塊，且抵觸斜塊等角度滑動設置于鎖止套筒的外端內(nèi)部，并且等角度設置的抵觸斜塊的內(nèi)端與滑動錐桿的外端相互貼合連接，而且滑動錐桿通過外端的錐體結(jié)構(gòu)貼合抵觸斜塊內(nèi)端的斜面，以便由滑動錐桿的滑動帶動抵觸斜塊進行內(nèi)外兩側(cè)的移動。

11、優(yōu)選的，所述批量機構(gòu)包含有抵觸凸輪，且抵觸凸輪等距離固定安裝于鎖止定軸的外壁，并且等距離設置的抵觸凸輪貼合連接于滑動錐桿的內(nèi)端，而且通過抵觸凸輪的形狀抵觸滑動錐桿進行內(nèi)外兩側(cè)的滑動，進而配合抵觸斜塊將熱水器支架進行鎖止定位。

12、優(yōu)選的，所述批量機構(gòu)包含有驅(qū)動齒環(huán)，且驅(qū)動齒環(huán)固定安裝于旋轉(zhuǎn)套筒的左端，并且批量機構(gòu)包含有驅(qū)動齒輪，而且驅(qū)動齒輪嚙合連接于驅(qū)動齒環(huán)的上方，而且驅(qū)動齒輪的左端轉(zhuǎn)軸處固定連接于驅(qū)動電機的輸出軸端部。

13、優(yōu)選的，所述承載平臺的上方滑動設置有彎折滑板，且彎折滑板螺紋連接于左右兩側(cè)升降螺紋桿的外壁，并且彎折滑板的前端等距離固定連接于彎折弧板的上端，而且通過彎折滑板帶動前端的彎折弧板與定位機構(gòu)進行鎖止的熱水器支架的后端進行抵觸，進而針對熱水器支架實現(xiàn)彎折。

14、優(yōu)選的，通過所述升降螺紋桿帶動彎折滑板下降，進而將左右兩側(cè)的定位翻轉(zhuǎn)板向上方翻轉(zhuǎn)以便針對熱水器支架進行托舉限位，且通過彎折滑板的上升，帶動左右兩側(cè)的定位翻轉(zhuǎn)板向下方翻轉(zhuǎn)，進而由批量機構(gòu)帶動彎折完畢的熱水器支架向下旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)下料。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種自下料的批量式太陽能熱水器支架用彎折機，通過承載平臺上方的批量機構(gòu)，針對熱水器支架進行鎖止限位之后帶動其進行旋轉(zhuǎn)至彎折工位，并通過定位機構(gòu)配合彎折弧板將支架定位之后實現(xiàn)彎折，使得旋轉(zhuǎn)至下方的支架能夠?qū)崿F(xiàn)自主下料，無需人為進行輔助操作，提升加工效率，其具體內(nèi)容如下：

16、1.通過旋轉(zhuǎn)套筒與鎖止套筒針對支架進行套設，并由驅(qū)動齒輪帶動驅(qū)動齒環(huán)與旋轉(zhuǎn)套筒進行旋轉(zhuǎn)，而后鎖止套筒內(nèi)部的滑動錐桿內(nèi)端受抵觸凸輪的貼合，使其帶動滑動錐桿向外側(cè)移動，進而將外端貼合連接的抵觸斜塊向鎖止套筒能夠的外部進行移動，進而抵觸于支架的內(nèi)部，以便針對等距離設置的支架進行鎖止定位，防止其在跟隨旋轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生滑脫；

17、進一步的，當支架彎折加工完成之后，繼續(xù)由旋轉(zhuǎn)套筒與鎖止套筒帶動向承載平臺的下方進行旋轉(zhuǎn)移動，而后滑動錐桿的內(nèi)端因抵觸凸輪的形狀改變，其向鎖止套筒的內(nèi)部進行滑動，使得等角度設置的抵觸斜塊向鎖止套筒的內(nèi)部滑動，進而脫離與支架的抵觸鎖止，使得旋轉(zhuǎn)至下方的支架能夠?qū)崿F(xiàn)自主下料，無需人為進行輔助操作，提升加工效率；

18、2.升降螺紋桿在旋轉(zhuǎn)的過程中首先通過錐齒組帶動嚙合連接的傳動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，而后傳動轉(zhuǎn)軸將前端固定連接的定位翻轉(zhuǎn)板帶動向上翻轉(zhuǎn)，進而貼合至承載平臺的內(nèi)部，此過程中定位抵觸板始終抵觸于支架的后端，保證支架彎折之后不會發(fā)生偏移；

19、同時批量機構(gòu)帶動支架旋轉(zhuǎn)至承載平臺的上方之后，通過支架壓覆于定位底座頂面的壓覆弧板的上方帶動壓覆弧板向下滑動，使得牽引鋼索處于松弛狀態(tài)，而后扭簧連接于定位支架頂端的壓覆側(cè)板向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，進而覆蓋于支架的頂面左右兩側(cè)，防止支架在后續(xù)進行彎折的過程中發(fā)生偏移錯位；

20、3.第一批支架完成彎折之后，升降螺紋桿反向旋轉(zhuǎn)帶動彎折滑板與彎折弧板上升，并帶動傳動轉(zhuǎn)軸以及定位翻轉(zhuǎn)板向下翻轉(zhuǎn)，使得定位底座與壓覆側(cè)板脫離與支架的連接，而后批量機構(gòu)帶動支架向下翻轉(zhuǎn)，以便完成彎折之后支架的下料，而安裝于旋轉(zhuǎn)套筒外部鎖止套筒的支架跟隨旋轉(zhuǎn)再次移動至承載平臺的頂面進行下一次的彎折工作。