本發(fā)明涉及機(jī)械加工，具體為一種鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，對精密加工和制造的要求已經(jīng)提升到了前所未有的高度，鉚釘，作為關(guān)鍵的工業(yè)連接件，其質(zhì)量和使用性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性和使用壽命，在鉚釘?shù)纳a(chǎn)流程中，倒角處理是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它不僅能夠顯著提升鉚釘?shù)氖褂眯阅?，如增強連接強度、防止滑脫等，還能有效防止在安裝過程中損傷周圍材料，同時提高產(chǎn)品的整體美觀度。

2、當(dāng)前，為了提高生產(chǎn)效率和加工精度，自動化倒角機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鉚釘?shù)牡菇羌庸ぶ?，這種設(shè)備通過控制刀頭的下降行程和旋轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)對鉚釘?shù)淖詣踊菇翘幚?，然而，在實際生產(chǎn)中，由于工藝控制、材料特性等多種因素的影響，同一批次的鉚釘在長度上可能會存在一定的偏差。

3、這種長度偏差對于自動化倒角機(jī)來說是一個挑戰(zhàn)，因為當(dāng)?shù)额^的下降行程固定時，如果鉚釘長度較短，可能會導(dǎo)致倒角不到位，影響鉚釘?shù)氖褂眯阅?；而如果鉚釘長度較長，又可能導(dǎo)致倒角過度，不僅浪費材料，還可能對鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)強度造成損害，為此，我們提出一種鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供一種鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，包括基座，所述基座上設(shè)置有倒角機(jī)構(gòu)，還包括有：

2、轉(zhuǎn)運板，固定設(shè)置在基座上，且轉(zhuǎn)運板端部與外界輸送裝置連接，用以輸送鉚釘；

3、自適應(yīng)活動盤，活動設(shè)置在基座上，用以帶動鉚釘移動完成倒角；

4、移動件，設(shè)置在自適應(yīng)活動盤內(nèi)，用以驅(qū)使鉚釘在自適應(yīng)活動盤上伸出固定距離；

5、限位板，固定設(shè)置在基座上，能夠限制鉚釘使其不會脫離自適應(yīng)活動盤；

6、定位組件，固定設(shè)置在基座上且位于倒角機(jī)構(gòu)下方，用以在倒角時對鉚釘進(jìn)行固定。

7、在一些實施例中，所述基座上設(shè)置有驅(qū)動底座，自適應(yīng)活動盤設(shè)置在驅(qū)動底座上方且與其傳動連接，驅(qū)動底座能夠驅(qū)使自適應(yīng)活動盤轉(zhuǎn)動，所述自適應(yīng)活動盤上開設(shè)有多個用以放置鉚釘?shù)墓の?，所述工位?cè)壁開設(shè)有多個槽口，所述移動件設(shè)置在槽口內(nèi)，所述自適應(yīng)活動盤底部活動設(shè)置有放置板，所述放置板滑動設(shè)置在自適應(yīng)活動盤上。

8、在一些實施例中，所述移動件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在槽口內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)固定設(shè)置有滾輪，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)設(shè)置有扭簧，所述扭簧兩端分別與滾輪和槽口內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)固定設(shè)置有齒輪，所述槽口內(nèi)滑動設(shè)置有與齒輪嚙合的齒條，所述槽口底部設(shè)置有限位塊。

9、在一些實施例中，所述槽口內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，所述絲桿頂端轉(zhuǎn)動貫穿自適應(yīng)活動盤且頂端設(shè)置有旋鈕，所述絲桿外側(cè)螺紋套設(shè)有套筒，所述限位塊固定設(shè)置在套筒上，所述套筒上還設(shè)置有固定塊，所述槽口內(nèi)固定設(shè)置有貫穿固定塊的導(dǎo)向桿。

10、在一些實施例中，所述自適應(yīng)活動盤底部開設(shè)有多個插孔，插孔內(nèi)活動設(shè)置有滑桿，所述放置板固定設(shè)置在滑桿底部，所述插孔外側(cè)開設(shè)有連接槽，所述連接槽將多個插孔之間連通，所述連接槽一端開設(shè)有側(cè)邊槽，所述側(cè)邊槽內(nèi)固定設(shè)置有連接閥門，所述限位板內(nèi)設(shè)置有能夠使連接閥門導(dǎo)通的頂塊一，所述限位板上靠近頂塊一的位置固定連接有管道，管道與負(fù)壓泵連接。

11、在一些實施例中，所述連接閥門包括固定設(shè)置在側(cè)邊槽內(nèi)的連接塊，所述連接塊上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)一端固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧端部固定設(shè)置有擋板，所述擋板上固定設(shè)置有移動塞，所述移動塞活動設(shè)置在固定環(huán)內(nèi)，且移動塞端部固定連接有橫桿。

12、在一些實施例中，所述限位板內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)滑動設(shè)置有頂塊一，所述頂塊一靠近連接塊的一端為v型且另一端設(shè)置有支撐彈簧一，所述支撐彈簧一兩端分別與頂塊一和限位板固定連接，所述頂塊一內(nèi)開設(shè)有通孔，通孔與空腔連通且空腔與管道連通。

13、在一些實施例中，所述自適應(yīng)活動盤外側(cè)還設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板內(nèi)活動設(shè)置有頂塊二，所述頂塊二與頂塊一結(jié)構(gòu)相同且底端設(shè)置有支撐彈簧二。

14、在一些實施例中，所述定位組件包括固定設(shè)置在基座上的氣缸，氣缸輸出端固定設(shè)置有定位塊，所述定位塊端部為弧形。

15、在一些實施例中，所述滾輪外側(cè)設(shè)置有橡膠層。

16、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

17、此鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，通過自適應(yīng)活動盤和限位板配合能夠?qū)崿F(xiàn)鉚釘?shù)墓潭?，通過移動件的設(shè)置，使鉚釘頂端從自適應(yīng)活動盤上伸出的距離固定，進(jìn)而在倒角的刀頭行程不便固定的情況下，使刀頭對于鉚釘頂端外側(cè)的切削量固定，避免出現(xiàn)因鉚釘長度不同導(dǎo)致的切削量過多或過小的情況，保證倒角的切削質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，包括基座（1），所述基座（1）上設(shè)置有倒角機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述基座（1）上設(shè)置有驅(qū)動底座，自適應(yīng)活動盤（3）設(shè)置在驅(qū)動底座上方且與其傳動連接，驅(qū)動底座能夠驅(qū)使自適應(yīng)活動盤（3）轉(zhuǎn)動，所述自適應(yīng)活動盤（3）上開設(shè)有多個用以放置鉚釘?shù)墓の唬?），所述工位（8）側(cè)壁開設(shè)有多個槽口（9），所述移動件（4）設(shè)置在槽口（9）內(nèi)，所述自適應(yīng)活動盤（3）底部活動設(shè)置有放置板（10），所述放置板（10）滑動設(shè)置在自適應(yīng)活動盤（3）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述移動件（4）包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在槽口（9）內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸（41），所述轉(zhuǎn)動軸（41）外側(cè)固定設(shè)置有滾輪（42），所述轉(zhuǎn)動軸（41）外側(cè)設(shè)置有扭簧（43），所述扭簧（43）兩端分別與滾輪（42）和槽口（9）內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸（41）外側(cè)固定設(shè)置有齒輪（44），所述槽口（9）內(nèi)滑動設(shè)置有與齒輪（44）嚙合的齒條（45），所述槽口（9）底部設(shè)置有限位塊（46）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述槽口（9）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿（47），所述絲桿（47）頂端轉(zhuǎn)動貫穿自適應(yīng)活動盤（3）且頂端設(shè)置有旋鈕，所述絲桿（47）外側(cè)螺紋套設(shè)有套筒（48），所述限位塊（46）固定設(shè)置在套筒（48）上，所述套筒（48）上還設(shè)置有固定塊（49），所述槽口（9）內(nèi)固定設(shè)置有貫穿固定塊（49）的導(dǎo)向桿（410）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述自適應(yīng)活動盤（3）底部開設(shè)有多個插孔（11），插孔（11）內(nèi)活動設(shè)置有滑桿（12），所述放置板（10）固定設(shè)置在滑桿（12）底部，所述插孔（11）外側(cè)開設(shè)有連接槽（13），所述連接槽（13）將多個插孔（11）之間連通，所述連接槽（13）一端開設(shè)有側(cè)邊槽（14），所述側(cè)邊槽（14）內(nèi)固定設(shè)置有連接閥門（7），所述限位板（5）內(nèi)設(shè)置有能夠使連接閥門（7）導(dǎo)通的頂塊一（15），所述限位板（5）上靠近頂塊一（15）的位置固定連接有管道，管道與負(fù)壓泵連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述連接閥門（7）包括固定設(shè)置在側(cè)邊槽（14）內(nèi)的連接塊（71），所述連接塊（71）上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定設(shè)置有固定環(huán)（72），固定環(huán)（72）一端固定連接有連接彈簧（73），所述連接彈簧（73）端部固定設(shè)置有擋板（74），所述擋板（74）上固定設(shè)置有移動塞（75），所述移動塞（75）活動設(shè)置在固定環(huán)（72）內(nèi)，且移動塞（75）端部固定連接有橫桿（76）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述限位板（5）內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)滑動設(shè)置有頂塊一（15），所述頂塊一（15）靠近連接塊（71）的一端為v型且另一端設(shè)置有支撐彈簧一（16），所述支撐彈簧一（16）兩端分別與頂塊一（15）和限位板（5）固定連接，所述頂塊一（15）內(nèi)開設(shè)有通孔，通孔與空腔連通且空腔與管道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述自適應(yīng)活動盤（3）外側(cè)還設(shè)置有側(cè)板（17），側(cè)板（17）內(nèi)活動設(shè)置有頂塊二（18），所述頂塊二（18）與頂塊一（15）結(jié)構(gòu)相同且底端設(shè)置有支撐彈簧二（19）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述定位組件（6）包括固定設(shè)置在基座（1）上的氣缸（61），氣缸（61）輸出端固定設(shè)置有定位塊（62），所述定位塊（62）端部為弧形。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，其特征在于：所述滾輪（42）外側(cè)設(shè)置有橡膠層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，包括基座，所述基座上設(shè)置有倒角機(jī)構(gòu)，還包括有轉(zhuǎn)運板，固定設(shè)置在基座上，且轉(zhuǎn)運板端部與外界輸送裝置連接，用以輸送鉚釘；自適應(yīng)活動盤，活動設(shè)置在基座上，用以帶動鉚釘移動完成倒角；移動件，設(shè)置在自適應(yīng)活動盤內(nèi)，用以驅(qū)使鉚釘在自適應(yīng)活動盤上伸出固定距離；此鉚釘生產(chǎn)用智能化倒角設(shè)備，通過自適應(yīng)活動盤和限位板配合能夠?qū)崿F(xiàn)鉚釘?shù)墓潭?，通過移動件的設(shè)置，使鉚釘頂端從自適應(yīng)活動盤上伸出的距離固定，進(jìn)而在倒角的刀頭行程不便固定的情況下，使刀頭對于鉚釘頂端外側(cè)的切削量固定，避免出現(xiàn)因鉚釘長度不同導(dǎo)致的切削量過多或過小的情況，保證倒角的切削質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉勝,王鍶源,劉佳煒,王珂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：靖江市恒豐鉚釘制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2