本申請(qǐng)涉及焊接，尤其涉及一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、?高頻直縫焊管的焊接原理?主要是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接。高頻電流通過(guò)焊件時(shí)，能量主要集中在焊件的表層，利用這種特性可以快速加熱焊件表層金屬，從而實(shí)現(xiàn)焊接。具體來(lái)說(shuō)，高頻電流在焊件中產(chǎn)生局部加熱，使管坯邊緣加熱到熔化狀態(tài)，然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接，最終形成牢固的焊縫，?高頻直縫焊管的應(yīng)用領(lǐng)域?包括民用建筑、石化、輕工等部門。高頻焊接鋼管具有無(wú)需焊縫填充料、無(wú)焊接飛濺、焊接熱影響區(qū)窄、焊接成型美觀、焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在這些領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用；

2、在因?qū)Υ蟪叽绻艿肋M(jìn)行高頻直縫焊接時(shí)，管道的位置調(diào)節(jié)不夠方便，通過(guò)只是采用滾動(dòng)的滾輪對(duì)放置的管道帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)節(jié)焊接位置，可是在焊接方向的位置卻不方便，同時(shí)對(duì)管道的固定也是采用上部擠壓方式定位在滾輪上端，這樣由于滾輪的不穩(wěn)定性，從而是的管道的放置不穩(wěn)定，此我們提出了一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，以解決上述提出的問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，包括：

3、工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的中部設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部上下活動(dòng)設(shè)有支撐板，所述支撐板的上端左右活動(dòng)連接有連板，所述連板的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有焊接頭，所述焊接頭可調(diào)節(jié)傾斜角度；

4、支撐連接桿，所述支撐連接桿設(shè)有多個(gè)，所述支撐連接桿等距活動(dòng)插接在工作臺(tái)的前后側(cè)，所述支撐連接桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐轉(zhuǎn)輪，所述支撐轉(zhuǎn)輪的外側(cè)呈環(huán)形陣列均勻鑲嵌有若干滾珠；

5、支撐桿，所述支撐桿至少設(shè)有四個(gè)，所述支撐桿固定連接在工作臺(tái)的上端，且所述支撐桿位于支撐連接桿的相對(duì)面?zhèn)?，所述支撐桿的上端固定連接有彈性橡膠墊塊；

6、連接架，所述連接架至少設(shè)有兩個(gè)，所述連接架等距固定連接在工作臺(tái)的上端，所述連接架的上端中部固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的傳動(dòng)桿下端固定連接有壓板。

7、優(yōu)選地，所述支撐板的下端左右兩側(cè)固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的下端固定連接在連接槽的內(nèi)腔下端。

8、優(yōu)選地，所述支撐板的上端前后側(cè)固定連接有滑軌，所述滑軌的上側(cè)活動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的上端固定連接在連板的下端。

9、優(yōu)選地，所述有滑動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動(dòng)桿固定套接有齒輪，所述齒輪的下端嚙合連接有齒條，所述齒條固定連接在述支撐板的上端。

10、優(yōu)選地，所述連板的下端還固定連接有焊接主機(jī)，所述焊接主機(jī)的輸出口連接焊接頭。

11、優(yōu)選地，所述連板的上端左側(cè)中部固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接耳板、連接柱、卡塊、第一調(diào)節(jié)螺桿、連接板和第二調(diào)節(jié)螺桿，所述連接耳板的下端固定連接在連板的上端，所述連接耳板的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接連接柱，所述連接柱的上端固定連接有卡塊，所述連接耳板的左端固定連接有連接板，所述連接板的上側(cè)中部通過(guò)螺紋插接第二調(diào)節(jié)螺桿，且第二調(diào)節(jié)螺桿插接在卡塊下端，所述連接耳板的左端下部固定連接有連板，且連板的中部通過(guò)螺紋插接第一調(diào)節(jié)螺桿，所述第一調(diào)節(jié)螺桿插接在連接柱下端。

12、優(yōu)選地，所述連接柱的上端固定連接有焊接頭。

13、優(yōu)選地，左右側(cè)的四個(gè)所述支撐轉(zhuǎn)輪的中部轉(zhuǎn)軸固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在支撐連接桿的外側(cè)。

14、優(yōu)選地，所述支撐連接桿的下端均固定連接有限位板，所述限位板的下端中部均固定連接有圓柱桿，所述圓柱桿的下部均活動(dòng)插接在限位框板中部，所述圓柱桿外側(cè)在限位框板的內(nèi)部均套接彈簧，所述限位框板的上端固定連接在工作臺(tái)的下端。

15、優(yōu)選地，所述支撐轉(zhuǎn)輪包括滾輪本體、連接塊、滾珠和轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸，所述滾輪本體的中部插接連接轉(zhuǎn)軸，所述滾輪本體的外側(cè)均勻的鑲嵌有若干連接塊，所述連接塊的中部開設(shè)的連接腔通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接滾珠，所述滾珠的滾動(dòng)方向?yàn)樽笥曳较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。

16、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的整體結(jié)構(gòu)，彈簧始終處于擠壓狀態(tài)，在支撐連接桿的上端支撐轉(zhuǎn)輪的頂部高于彈性橡膠墊塊的上端，然后把需要焊接的管道放置在左側(cè)或者右側(cè)的兩個(gè)支撐轉(zhuǎn)輪的上端，之后推動(dòng)焊接的管道向左或者向右位移，從而把焊接的管道位移至合適的位置，由于滾珠的設(shè)置，從而使得焊接的管道位移更加方便，并且支撐轉(zhuǎn)輪的滾輪本體能夠方便調(diào)節(jié)焊接的管道焊接的位置，之后再啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿，從而帶動(dòng)壓板，從而使得壓板向下擠壓焊接的管道，從而使得焊接的管道擠壓支撐轉(zhuǎn)輪和支撐連接桿向下位移，從而使得焊接的管道下部支撐在彈性橡膠墊塊的上端，從而使得焊接的管道放置定位更加穩(wěn)。

技術(shù)特征：

1.一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于，包括：工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）的中部設(shè)有連接槽（2），所述連接槽（2）的內(nèi)部上下活動(dòng)設(shè)有支撐板（3），所述支撐板（3）的上端左右活動(dòng)連接有連板（4），所述連板（4）的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有焊接頭（22），所述焊接頭（22）可調(diào)節(jié)傾斜角度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述支撐板（3）的下端左右兩側(cè)固定連接有第二電動(dòng)伸縮桿（23），所述第二電動(dòng)伸縮桿（23）的下端固定連接在連接槽（2）的內(nèi)腔下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述支撐板（3）的上端前后側(cè)固定連接有滑軌（24），所述滑軌（24）的上側(cè)活動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)桿（21），所述滑動(dòng)桿（21）的上端固定連接在連板（4）的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述有滑動(dòng)桿（21）的內(nèi)側(cè)面固定連接有電機(jī)（19），所述電機(jī)（19）的傳動(dòng)桿固定套接有齒輪（20），所述齒輪（20）的下端嚙合連接有齒條（25），所述齒條（25）固定連接在述支撐板（3）的上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述連板（4）的下端還固定連接有焊接主機(jī)（18），所述焊接主機(jī)（18）的輸出口連接焊接頭（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述連板（4）的上端左側(cè)中部固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（5），所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（5）包括連接耳板（51）、連接柱（52）、卡塊（53）、第一調(diào)節(jié)螺桿（54）、連接板（55）和第二調(diào)節(jié)螺桿（56），所述連接耳板（51）的下端固定連接在連板（4）的上端，所述連接耳板（51）的中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接連接柱（52），所述連接柱（52）的上端固定連接有卡塊（53），所述連接耳板（51）的左端固定連接有連接板（55），所述連接板（55）的上側(cè)中部通過(guò)螺紋插接第二調(diào)節(jié)螺桿（56），且第二調(diào)節(jié)螺桿（56）插接在卡塊（53）下端，所述連接耳板（51）的左端下部固定連接有連板，且連板的中部通過(guò)螺紋插接第一調(diào)節(jié)螺桿（54），所述第一調(diào)節(jié)螺桿（54）插接在連接柱（52）下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述連接柱（52）的上端固定連接有焊接頭（22）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：左右側(cè)的四個(gè)所述支撐轉(zhuǎn)輪（8）的中部轉(zhuǎn)軸固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（13），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（13）固定連接在支撐連接桿（7）的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述支撐連接桿（7）的下端均固定連接有限位板（17），所述限位板（17）的下端中部均固定連接有圓柱桿（15），所述圓柱桿（15）的下部均活動(dòng)插接在限位框板（14）中部，所述圓柱桿（15）外側(cè)在限位框板（14）的內(nèi)部均套接彈簧（16），所述限位框板（14）的上端固定連接在工作臺(tái)（1）的下端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，其特征在于：所述支撐轉(zhuǎn)輪包括滾輪本體（81）、連接塊（82）、滾珠（83）和轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸（84），所述滾輪本體（81）的中部插接連接轉(zhuǎn)軸，所述滾輪本體（81）的外側(cè)均勻的鑲嵌有若干連接塊（82），所述連接塊（82）的中部開設(shè)的連接腔通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸（84）轉(zhuǎn)動(dòng)連接滾珠（83），所述滾珠（83）的滾動(dòng)方向?yàn)樽笥曳较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種大尺寸高頻直縫焊管設(shè)備，包括：工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的中部設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部上下活動(dòng)設(shè)有支撐板，所述支撐板的上端左右活動(dòng)連接有連板，所述連板的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有焊接頭，所述焊接頭可調(diào)節(jié)傾斜角度；支撐連接桿，所述支撐連接桿設(shè)有多個(gè)。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的整體結(jié)構(gòu)，由于滾珠的設(shè)置，從而使得焊接的管道位移更加方便，并且支撐轉(zhuǎn)輪的滾輪本體能夠方便調(diào)節(jié)焊接的管道焊接的位置，啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)壓板向下位移，從而使得焊接的管道擠壓支撐轉(zhuǎn)輪和支撐連接桿向下位移，從而使得焊接的管道下部支撐在彈性橡膠墊塊的上端，從而使得焊接的管道放置定位更加穩(wěn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秋,孫寶春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江東方齊心鋼業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2