本申請(qǐng)涉及激光加工，具體涉及一種管材激光打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、行李箱拉桿作為常見的鋁合金管材，在其加工過程中，通常會(huì)采用激光切割的方式來實(shí)現(xiàn)彈簧卡口孔的加工以及管材的切斷工作。當(dāng)高功率激光束聚焦并照射在管材表面時(shí)，管材會(huì)被快速加熱至汽化溫度而熔化，同時(shí)通過吹氣機(jī)構(gòu)的配合即可實(shí)現(xiàn)熔化金屬的清除。

2、在此過程中，受限于管材的自身形狀，熔化后的部分金屬碎屑容易飛濺至管材內(nèi)部，在行李箱拉桿的后續(xù)使用過程中，這些金屬碎屑會(huì)對(duì)多節(jié)管材的伸縮工作造成摩擦干涉，且隨著使用周期的增長，管材甚至?xí)蚪饘偎樾嫉拈L期摩擦刮蹭而出現(xiàn)破損斷裂的情況。

3、參照公開號(hào)為cn116652417a，公開日期為2023年8月29日，名稱為一種管材打孔機(jī)的中國專利申請(qǐng)文件，采用使管材轉(zhuǎn)動(dòng)的方式將其內(nèi)部殘留的金屬碎屑從管材上較低一端的敞口倒出，同時(shí)還能使管材發(fā)生抖動(dòng)，使金屬碎屑的排出更加有效。

4、參照上述技術(shù)方案，在管材打孔工作完成后，管材內(nèi)壁的孔洞處難免會(huì)出現(xiàn)毛刺飛邊的情況，相較于飛濺至管材內(nèi)部的金屬碎屑，毛刺在形成后往往是以粘連的形式存在于管材內(nèi)壁，采用常規(guī)傾倒的方式難以將毛刺有效清除；另外，由于管材在切斷前保留的長度較長，在此情況下開展管材打孔工作時(shí)，管材因自身重量影響有可能出現(xiàn)彎曲變形的情況，進(jìn)而影響到打孔工作的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管材激光打孔裝置，主要用于解決管材孔洞處的毛刺難以清除以及管材在加工過程中容易彎曲變形的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管材激光打孔裝置，包括機(jī)架及其上方設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和激光切割機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上設(shè)置有承載盤，承載盤中部設(shè)置有能夠插入管材內(nèi)腔的承載桿，承載桿上靠近激光切割機(jī)構(gòu)的一端通過彈簧橫向滑動(dòng)連接有骨架，骨架外表面左右兩端均設(shè)置有能夠抵接管材內(nèi)壁的橡膠圈，骨架在彈簧的作用下具備向右移動(dòng)的趨勢(shì)，承載桿上開設(shè)的豎孔內(nèi)通過拉簧豎向滑動(dòng)連接有兩個(gè)刮板，且兩個(gè)刮板在拉簧的作用下具備相向靠近并縮入豎孔內(nèi)部的趨勢(shì)；所述承載桿內(nèi)部開設(shè)有液壓腔道，且液壓腔道同時(shí)與豎孔以及骨架所在的滑槽連通，承載桿上設(shè)置有用于將刮板鎖定在豎孔內(nèi)部的鎖定件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，以能夠插入管材內(nèi)部的承載桿為管材提供支撐作用，提升加工過程中管材的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠借助兩個(gè)橡膠圈將毛刺和碎屑限制在一定范圍內(nèi)，最終通過刮板和兩個(gè)橡膠圈的配合將管材內(nèi)部的毛刺和碎屑推出。

4、可選的，所述鎖定件包括通過彈性件橫向滑動(dòng)連接在承載桿上的鎖止塊，刮板上開設(shè)有供鎖止塊插入的鎖止槽，且骨架向左移動(dòng)對(duì)鎖止塊施壓時(shí)能夠使鎖止塊從鎖止槽內(nèi)部抽出。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在鎖止塊和鎖止槽的配合下，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刮板的位置鎖止，以免刮板對(duì)骨架的移動(dòng)造成阻礙。

6、可選的，所述液壓腔道內(nèi)部開設(shè)的泄壓孔內(nèi)設(shè)置有泄壓閥。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在采用切削液代替液壓油使用時(shí)，能夠通過泄壓閥泄壓的方式來完成骨架和刮板的復(fù)位，且切削液排出后會(huì)在管材內(nèi)壁上形成一層保護(hù)液膜，降低碎屑固化粘連在管材內(nèi)壁上的概率。

8、可選的，所述承載盤由同軸設(shè)置的限位盤和可動(dòng)盤組成，限位盤固定連接在機(jī)架上，且限位盤中部轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面設(shè)置有用于承托管材的v形托板，可動(dòng)盤通過線性驅(qū)動(dòng)器橫向滑動(dòng)連接在機(jī)架上，承載桿設(shè)置在可動(dòng)盤的中部轉(zhuǎn)盤上，且承載桿能夠穿過限位盤中部轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的避讓孔。

9、通過采用上述技術(shù)方案，能夠在下料過程中使管材所處位置保持不變，便于后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)工作的開展。

10、可選的，所述承載桿通過螺栓連接的方式可拆卸連接在可動(dòng)盤上，用于對(duì)承載桿進(jìn)行拆卸更換。

11、通過采用上述技術(shù)方案，能夠根據(jù)管材的形狀選用合適的承載桿。

12、可選的，所述限位盤和可動(dòng)盤上均設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件，用于調(diào)節(jié)承載桿和管材的朝向角度。

13、可選的，所述角度調(diào)節(jié)組件包括限位盤和可動(dòng)盤上設(shè)置的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上均設(shè)置有主動(dòng)齒輪，可動(dòng)盤的中部轉(zhuǎn)盤上和限位盤的中部轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有與主動(dòng)齒輪嚙合的大徑齒環(huán)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，能夠帶動(dòng)承載桿和管材一同發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以便改變管材的朝向角度，滿足管材不同表面的打孔切割需求。

15、可選的，所述機(jī)架上鉸接有多個(gè)l形懸臂，每個(gè)l形懸臂的水平臂體上均設(shè)置有用于支撐管材的支撐輥，機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)多個(gè)l形懸臂以自身鉸接點(diǎn)為基準(zhǔn)同步旋轉(zhuǎn)的曲柄連桿組件。

16、通過采用上述技術(shù)方案，支撐輥能夠?yàn)楣懿奶峁┲巫饔茫M(jìn)一步提升管材加工時(shí)的穩(wěn)定性。

17、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

18、利用兩個(gè)橡膠圈的配合將毛刺和碎屑限制在一定區(qū)域內(nèi)，而后再通過刮擦的方式來對(duì)毛刺和碎屑進(jìn)行清除，降低管材內(nèi)部出現(xiàn)碎屑?xì)埩羟闆r的可能性；同時(shí)還能借助承載桿在加工過程中對(duì)管材進(jìn)行內(nèi)置支撐，保證加工時(shí)的穩(wěn)定性，進(jìn)而降低管材出現(xiàn)彎曲變形的概率。

技術(shù)特征：

1.一種管材激光打孔裝置，包括機(jī)架（1）及其上方設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)（11）、定位機(jī)構(gòu)（12）和激光切割機(jī)構(gòu)（13），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材激光打孔裝置，其特征在于：所述鎖定件（5）包括通過彈性件（52）橫向滑動(dòng)連接在承載桿（3）上的鎖止塊（51），刮板（36）上開設(shè)有供鎖止塊（51）插入的鎖止槽（53），且骨架（31）向左移動(dòng)對(duì)鎖止塊（51）施壓時(shí)能夠使鎖止塊（51）從鎖止槽（53）內(nèi)部抽出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材激光打孔裝置，其特征在于：所述液壓腔道（4）內(nèi)部開設(shè)的泄壓孔內(nèi)設(shè)置有泄壓閥（41）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材激光打孔裝置，其特征在于：所述承載盤（2）由同軸設(shè)置的限位盤（21）和可動(dòng)盤（22）組成，限位盤（21）固定連接在機(jī)架（1）上，且限位盤（21）中部轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面設(shè)置有用于承托管材的v形托板（23），可動(dòng)盤（22）通過線性驅(qū)動(dòng)器（24）橫向滑動(dòng)連接在機(jī)架（1）上，承載桿（3）設(shè)置在可動(dòng)盤（22）的中部轉(zhuǎn)盤上，且承載桿（3）能夠穿過限位盤（21）中部轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的避讓孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材激光打孔裝置，其特征在于：所述承載桿（3）通過螺栓連接的方式可拆卸連接在可動(dòng)盤（22）上，用于對(duì)承載桿（3）進(jìn)行拆卸更換。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管材激光打孔裝置，其特征在于：所述限位盤（21）和可動(dòng)盤（22）上均設(shè)置有角度調(diào)節(jié)組件（6），用于調(diào)節(jié)承載桿（3）和管材的朝向角度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管材激光打孔裝置，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)組件（6）包括限位盤（21）和可動(dòng)盤（22）上設(shè)置的電機(jī)（61），電機(jī)（61）的輸出軸上均設(shè)置有主動(dòng)齒輪（62），可動(dòng)盤（22）的中部轉(zhuǎn)盤上和限位盤（21）的中部轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有與主動(dòng)齒輪（62）嚙合的大徑齒環(huán)（63）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管材激光打孔裝置，其特征在于：所述機(jī)架（1）上鉸接有多個(gè)l形懸臂（7），每個(gè)l形懸臂（7）的水平臂體上均設(shè)置有用于支撐管材的支撐輥（71），機(jī)架（1）上設(shè)置有用于帶動(dòng)多個(gè)l形懸臂（7）以自身鉸接點(diǎn)為基準(zhǔn)同步旋轉(zhuǎn)的曲柄連桿組件（72）。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管材激光打孔裝置，屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架及其上方設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和激光切割機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上設(shè)置有承載盤，承載盤中部設(shè)置有能夠插入管材內(nèi)腔的承載桿，承載桿上靠近激光切割機(jī)構(gòu)的一端通過彈簧橫向滑動(dòng)連接有骨架，骨架外表面左右兩端均設(shè)置有能夠抵接管材內(nèi)壁的橡膠圈，承載桿上開設(shè)的豎孔內(nèi)通過拉簧豎向滑動(dòng)連接有兩個(gè)刮板；所述承載桿內(nèi)部開設(shè)有液壓腔道，且液壓腔道同時(shí)與豎孔以及骨架所在的滑槽連通，承載桿上設(shè)置有用于將刮板鎖定在豎孔內(nèi)部的鎖定件；本申請(qǐng)能夠在去除管材孔洞處毛刺的同時(shí)降低管材發(fā)生彎曲變形的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：邱新飄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東翔晟箱配科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6