本發(fā)明具體涉及加工中心，具體是一種雙主軸立式加工中心。

背景技術(shù)：

1、汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和懸掛系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，通常由軸頸、法蘭盤(pán)、叉形結(jié)構(gòu)等部分組成。軸頸部分用于安裝車(chē)輪輪轂，是連接車(chē)輪與車(chē)身的關(guān)鍵部位，使得車(chē)輪能夠圍繞其靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；法蘭盤(pán)一般用于連接制動(dòng)盤(pán)等部件，保證制動(dòng)系統(tǒng)與車(chē)輪的協(xié)同工作；叉形結(jié)構(gòu)往往用來(lái)連接轉(zhuǎn)向拉桿等轉(zhuǎn)向相關(guān)部件，實(shí)現(xiàn)將轉(zhuǎn)向器傳來(lái)的力傳遞到車(chē)輪，改變車(chē)輪的行駛方向。

2、現(xiàn)有的立式加工中心通常只能夠?qū)D(zhuǎn)向節(jié)的表面進(jìn)行銑削處理，在銑削完畢后再放到開(kāi)孔設(shè)備上對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行開(kāi)孔處理，這樣就降低了轉(zhuǎn)向節(jié)的加工效率；在對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行銑削之后再進(jìn)行鉆孔，就需要重新夾裝，這樣就有大量的時(shí)間被浪費(fèi)；且設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向節(jié)的組合加工處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙主軸立式加工中心，在對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行銑削處理后能夠直接進(jìn)行鉆孔處理；從而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的組合加工，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向節(jié)的銑削和鉆孔的同時(shí)加工，有效的省去了來(lái)回拆卸工件的繁瑣，極大的提高了轉(zhuǎn)向節(jié)的加工效率。以解決上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種雙主軸立式加工中心，包括機(jī)架體，該機(jī)架體上端兩側(cè)固定有側(cè)立板，兩個(gè)側(cè)立板之間設(shè)有龍門(mén)架；所述的龍門(mén)架內(nèi)側(cè)固定有橫向滑移機(jī)構(gòu)；所述的橫向滑移機(jī)構(gòu)上方配合安裝有兩個(gè)豎向滑移機(jī)構(gòu)，每個(gè)豎向滑移機(jī)構(gòu)上均配合安裝有縱向切削機(jī)構(gòu)；

4、在縱向切削機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有夾具機(jī)構(gòu)；所述的夾具機(jī)構(gòu)底部的兩側(cè)固定有滑動(dòng)座，所述的滑動(dòng)座與滑軌滑動(dòng)連接，且滑軌固定在機(jī)架體上；

5、所述的夾具機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)橫向打孔機(jī)構(gòu)；多個(gè)所述的橫向打孔機(jī)構(gòu)與龍門(mén)架固定連接；

6、所述的機(jī)架體遠(yuǎn)離龍門(mén)架一側(cè)開(kāi)設(shè)有排屑槽，在排屑槽的下方設(shè)有排屑機(jī)構(gòu)；所述的縱向切削機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行平面切削處理；所述的橫向打孔機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行打孔處理。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的機(jī)架體后方設(shè)有液壓系統(tǒng)，且在機(jī)架體的外側(cè)固定有液壓潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的排屑機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在排屑槽下方的托架，在托架的上方設(shè)有傳輸外殼；所述的傳輸外殼內(nèi)部配合安裝有提升帶，該提升帶通過(guò)固定在傳輸外殼外部的驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的夾具機(jī)構(gòu)包括載臺(tái)，該載臺(tái)上方固定有翻轉(zhuǎn)架，所述的翻轉(zhuǎn)架的內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱(chēng)式安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)導(dǎo)軌之間滑動(dòng)連接有滑架；所述的滑架的兩端設(shè)有液壓缸；所述的液壓缸通過(guò)油缸固定架與翻轉(zhuǎn)架固定；

10、所述的滑架上設(shè)有兩個(gè)翻轉(zhuǎn)油缸，且翻轉(zhuǎn)油缸的缸桿端部通過(guò)魚(yú)眼關(guān)節(jié)與轉(zhuǎn)向節(jié)夾具活動(dòng)連接。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)向節(jié)夾具上夾持有轉(zhuǎn)向節(jié)，該轉(zhuǎn)向節(jié)上自帶通孔配合安裝在翻轉(zhuǎn)架上端內(nèi)側(cè)的凸軸上，并旋轉(zhuǎn)連接。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)向節(jié)夾具包括夾具臺(tái)，該夾具臺(tái)一側(cè)配合安裝有驅(qū)動(dòng)件；所述的驅(qū)動(dòng)件的內(nèi)側(cè)配合安裝有驅(qū)動(dòng)齒板；所述的驅(qū)動(dòng)齒板與安裝在轉(zhuǎn)軸上的齒輪嚙合連接；所述的轉(zhuǎn)軸貫穿固定筒后與旋轉(zhuǎn)盤(pán)固定；所述的固定筒固定在固定盤(pán)的底部；

13、所述的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和固定盤(pán)上均開(kāi)設(shè)有便于夾持柱滑動(dòng)的通槽。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的通槽呈弧形設(shè)置；所述的固定盤(pán)上的通槽呈雙圓頭直槽設(shè)置；且旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的通槽和固定盤(pán)上的通槽數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的固定筒下端固定在導(dǎo)向套上；所述的齒輪位于導(dǎo)向套內(nèi)部，且驅(qū)動(dòng)齒板滑動(dòng)連接在導(dǎo)向套內(nèi)；所述的導(dǎo)向套固定在夾具臺(tái)的底部。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，每個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)件包括弧形舌，該弧形舌內(nèi)側(cè)焊接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿；所述的驅(qū)動(dòng)桿滑動(dòng)連接在夾具臺(tái)一側(cè)；并且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿一端焊接有端板；所述的端板與驅(qū)動(dòng)件固定；

17、所述的驅(qū)動(dòng)桿上還套接有彈簧；所述的彈簧位于弧形舌和夾具臺(tái)之間。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的弧形舌上端開(kāi)設(shè)有弧形槽，在弧形槽內(nèi)活動(dòng)連接有滾輪；所述的滾輪上表面高于弧形舌上表面。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明，在使用的時(shí)候，首先將代加工的轉(zhuǎn)向節(jié)安裝到夾具機(jī)構(gòu)上，橫向滑移機(jī)構(gòu)和豎向滑移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)縱向切削機(jī)構(gòu)上下、左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)需要切削的部位進(jìn)行切削處理；在切削處理完畢后，夾具機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)向節(jié)翻轉(zhuǎn)90度，并向后側(cè)移動(dòng)，多個(gè)橫向打孔機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行鉆孔處理，從而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向節(jié)的銑削和鉆孔的組合加工處理，有效的提高了轉(zhuǎn)向節(jié)的加工效率；

21、本發(fā)明，在切削和鉆孔的時(shí)候，產(chǎn)生的金屬碎屑通過(guò)機(jī)架體上的排屑槽落入提升帶上，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)提升帶動(dòng)作，便于金屬碎屑通過(guò)傳輸外殼的排出端排出；另外，排屑機(jī)構(gòu)的機(jī)頭長(zhǎng)短、高低、方向可按照現(xiàn)場(chǎng)布局形式進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以保證現(xiàn)場(chǎng)布局的規(guī)整；

22、本發(fā)明，利用縱向切削機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行平面切削的時(shí)候，轉(zhuǎn)向節(jié)處于水平狀態(tài)；待切削完畢后，液壓缸的缸桿伸出，滑架沿著導(dǎo)軌向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，再配合翻轉(zhuǎn)油缸的動(dòng)作，使得轉(zhuǎn)向節(jié)夾具以翻轉(zhuǎn)架為翻轉(zhuǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)90度，使得轉(zhuǎn)向節(jié)呈90度垂直于機(jī)床；接著利用油缸推動(dòng)載臺(tái)向后側(cè)移動(dòng)，使得多個(gè)橫向打孔機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行打孔處理；該方案能夠在不拆卸轉(zhuǎn)向節(jié)的情況下，實(shí)現(xiàn)切削和鉆孔處理；有效的提高了轉(zhuǎn)向節(jié)的加工處理效率。

技術(shù)特征：

1.一種雙主軸立式加工中心，其特征在于：包括機(jī)架體（1），該機(jī)架體（1）上端兩側(cè)固定有側(cè)立板（2），兩個(gè)側(cè)立板（2）之間設(shè)有龍門(mén)架（3）；所述的龍門(mén)架（3）內(nèi)側(cè)固定有橫向滑移機(jī)構(gòu)（4）；所述的橫向滑移機(jī)構(gòu)（4）上方配合安裝有兩個(gè)豎向滑移機(jī)構(gòu)（12），每個(gè)豎向滑移機(jī)構(gòu)（12）上均配合安裝有縱向切削機(jī)構(gòu)（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的機(jī)架體（1）后方設(shè)有液壓系統(tǒng)（11），且在機(jī)架體（1）的外側(cè)固定有液壓潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的排屑機(jī)構(gòu)（10）包括設(shè)置在排屑槽下方的托架（104），在托架（104）的上方設(shè)有傳輸外殼（101）；所述的傳輸外殼（101）內(nèi)部配合安裝有提升帶（103），該提升帶（103）通過(guò)固定在傳輸外殼（101）外部的驅(qū)動(dòng)組件（102）驅(qū)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的夾具機(jī)構(gòu)（7）包括載臺(tái)（71），該載臺(tái)（71）上方固定有翻轉(zhuǎn)架（72），所述的翻轉(zhuǎn)架（72）的內(nèi)側(cè)呈對(duì)稱(chēng)式安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌（73），兩個(gè)導(dǎo)軌（73）之間滑動(dòng)連接有滑架（74）；所述的滑架（74）的兩端設(shè)有液壓缸（75）；所述的液壓缸（75）通過(guò)油缸固定架（78）與翻轉(zhuǎn)架（72）固定；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向節(jié)夾具（77）上夾持有轉(zhuǎn)向節(jié)，該轉(zhuǎn)向節(jié)上自帶通孔配合安裝在翻轉(zhuǎn)架（72）上端內(nèi)側(cè)的凸軸上，并旋轉(zhuǎn)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向節(jié)夾具（77）包括夾具臺(tái)（771），該夾具臺(tái)（771）一側(cè)配合安裝有驅(qū)動(dòng)件（770）；所述的驅(qū)動(dòng)件（770）的內(nèi)側(cè)配合安裝有驅(qū)動(dòng)齒板（779）；所述的驅(qū)動(dòng)齒板（779）與安裝在轉(zhuǎn)軸（777）上的齒輪（778）嚙合連接；所述的轉(zhuǎn)軸（777）貫穿固定筒（776）后與旋轉(zhuǎn)盤(pán)（773）固定；所述的固定筒（776）固定在固定盤(pán)（774）的底部；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)盤(pán)（773）上的通槽呈弧形設(shè)置；所述的固定盤(pán)（774）上的通槽呈雙圓頭直槽設(shè)置；且旋轉(zhuǎn)盤(pán)（773）上的通槽和固定盤(pán)（774）上的通槽數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的固定筒（776）下端固定在導(dǎo)向套（7711）上；所述的齒輪（778）位于導(dǎo)向套（7711）內(nèi)部，且驅(qū)動(dòng)齒板（779）滑動(dòng)連接在導(dǎo)向套（7711）內(nèi)；所述的導(dǎo)向套（7711）固定在夾具臺(tái)（771）的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：每個(gè)所述的驅(qū)動(dòng)件（770）包括弧形舌（7701），該弧形舌（7701）內(nèi)側(cè)焊接有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿（7703）；所述的驅(qū)動(dòng)桿（7703）滑動(dòng)連接在夾具臺(tái)（771）一側(cè)；并且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)桿（7703）一端焊接有端板（7704）；所述的端板（7704）與驅(qū)動(dòng)件（770）固定；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙主軸立式加工中心，其特征在于：所述的弧形舌（7701）上端開(kāi)設(shè)有弧形槽，在弧形槽內(nèi)活動(dòng)連接有滾輪（7702）；所述的滾輪（7702）上表面高于弧形舌（7701）上表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙主軸立式加工中心，涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，該雙主軸立式加工中心包括機(jī)架體，該機(jī)架體上端兩側(cè)固定有側(cè)立板，兩個(gè)側(cè)立板之間設(shè)有龍門(mén)架；龍門(mén)架內(nèi)側(cè)固定有橫向滑移機(jī)構(gòu)；橫向滑移機(jī)構(gòu)上方配合安裝有兩個(gè)豎向滑移機(jī)構(gòu)，每個(gè)豎向滑移機(jī)構(gòu)上均配合安裝有縱向切削機(jī)構(gòu)；在使用的時(shí)候，首先將代加工的轉(zhuǎn)向節(jié)安裝到夾具機(jī)構(gòu)上，橫向滑移機(jī)構(gòu)和豎向滑移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)縱向切削機(jī)構(gòu)上下、左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)需要切削的部位進(jìn)行切削處理；在切削處理完畢后，夾具機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)向節(jié)翻轉(zhuǎn)90度，并向后側(cè)移動(dòng)，多個(gè)橫向打孔機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行鉆孔處理，從而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向節(jié)的銑削和鉆孔的組合加工處理，有效的提高了轉(zhuǎn)向節(jié)的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：商錫峰,商錫佐,岳莉莉,徐略君,單皓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南新立新機(jī)器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2