本發(fā)明屬于傳感器加工，具體的說是傳感器裝配測(cè)試機(jī)用卡簧壓裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓簧機(jī)械一般由主機(jī)，控制系統(tǒng)，電機(jī)動(dòng)力單元，輔助裝置，附屬設(shè)備組成。壓簧機(jī)械關(guān)鍵是控制系統(tǒng)，壓簧機(jī)械由以前的電器控制的機(jī)械式發(fā)展到機(jī)電光一體化的數(shù)控電腦彈簧機(jī)械。?壓簧機(jī)械主機(jī)也由以前的粗，黑，重的鑄造件改為合金鋼機(jī)面板，提高了機(jī)械的強(qiáng)度和剛性，全自動(dòng)的封閉齒輪傳動(dòng)和潤滑，使壓簧機(jī)械精度更高，效率更高。

2、現(xiàn)有的卡簧壓裝機(jī)在進(jìn)行卡簧組裝工作時(shí)，需要通過控制的氣泵往復(fù)推進(jìn)力臂的方式，將卡簧從上料夾中推出，并加壓到固定的軸承上，而部分卡簧結(jié)構(gòu)較軟，力臂單次沖壓的沖擊力較大，此時(shí)卡簧可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的形變的問題，進(jìn)而導(dǎo)致卡簧以損壞或嚴(yán)重變形的狀態(tài)卡接到軸桿上，導(dǎo)致組裝失敗的問題，所以針對(duì)不能施加較大沖擊力的卡簧，需要一種專門的壓裝設(shè)備進(jìn)行加工組裝工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：傳感器裝配測(cè)試機(jī)用卡簧壓裝設(shè)備，包括支撐底座，所述支撐底座包括固定底板，所述固定底板上表面的中部固定連接有卡接架，所述卡接架的頂部固定連接有裝配軸桿，所述裝配軸桿內(nèi)壁的軸心處固定連接有對(duì)接軸桿，卡簧在加工時(shí)，會(huì)壓裝在對(duì)接軸桿的特定凹口上，所述固定底板上表面遠(yuǎn)離裝配軸桿的一側(cè)固定連接有調(diào)距部件，所述固定底板上表面的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有供料設(shè)備，所述調(diào)距部件遠(yuǎn)離裝配軸桿的一側(cè)設(shè)置有推桿部件；

2、所述調(diào)距部件包括引導(dǎo)滑框，所述引導(dǎo)滑框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有豎直滑桿，所述豎直滑桿的頂端固定連接有插接推框，所述插接推框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有壓裝部件，插接推框通過吸氣加壓的方式將內(nèi)部的壓裝部件推出，所述插接推框外表面靠近軸心處的一側(cè)對(duì)稱固定有拉伸連桿，所述拉伸連桿的外表面對(duì)稱設(shè)置有連接拉臂，所述連接拉臂遠(yuǎn)離拉伸連桿的一端固定連接有側(cè)邊牽引箱，兩側(cè)的側(cè)邊牽引箱通過主動(dòng)牽引連接拉臂的方式，帶動(dòng)插接推框進(jìn)行水平滑移，由于拉伸連桿能夠伸縮，所以兩側(cè)的插接推框可以被拉開；

3、所述推桿部件包括軸心轉(zhuǎn)箱，所述軸心轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有拉伸轉(zhuǎn)桿，且拉伸轉(zhuǎn)桿延伸至軸心轉(zhuǎn)箱的外部，所述拉伸轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離軸心轉(zhuǎn)箱的一端固定連接有橢圓轉(zhuǎn)板，軸心轉(zhuǎn)箱能夠通過拉伸轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)兩側(cè)的橢圓轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)對(duì)應(yīng)位置的插接推框向靠近對(duì)接軸桿的一側(cè)移動(dòng)，由于拉伸轉(zhuǎn)桿套在軸心轉(zhuǎn)箱內(nèi)部轉(zhuǎn)子的輸出軸上，所以拉伸轉(zhuǎn)桿被拉長時(shí)，轉(zhuǎn)子依然可以帶動(dòng)拉伸轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、進(jìn)一步地，所述壓裝部件包括推力滑臂，所述推力滑臂外表面的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有外側(cè)弧板，所述推力滑臂遠(yuǎn)離插接推框的一端固定連接有弧形卡夾，所述弧形卡夾內(nèi)壁靠近供料設(shè)備的一側(cè)固定連接有插縫內(nèi)環(huán)，所述弧形卡夾內(nèi)壁遠(yuǎn)離供料設(shè)備的一側(cè)固定連接有吸附擋環(huán)，所述吸附擋環(huán)的內(nèi)腔均勻設(shè)置有插接吸管，所述插接吸管遠(yuǎn)離吸附擋環(huán)的一端固定連接有側(cè)邊吸筒，吸附擋環(huán)可以通過插接吸管的吸力，將卡簧固定在吸附擋環(huán)與插縫內(nèi)環(huán)之間的間隙中。

5、進(jìn)一步地，所述固定底板內(nèi)壁遠(yuǎn)離裝配軸桿的一側(cè)開設(shè)有引導(dǎo)滑槽，所述引導(dǎo)滑框的數(shù)量為兩個(gè)，且引導(dǎo)滑框遠(yuǎn)離軸心轉(zhuǎn)箱的一端通過引導(dǎo)滑槽與固定底板的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述豎直滑桿外表面的底部通過壓縮彈簧與引導(dǎo)滑框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。所述側(cè)邊牽引箱的數(shù)量為兩個(gè)，所述側(cè)邊牽引箱的底部與固定底板的上表面滑動(dòng)連接，所述推力滑臂的外表面與插接推框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述插接推框外表面遠(yuǎn)離裝配軸桿的一側(cè)與橢圓轉(zhuǎn)板的側(cè)面相互擠壓。所述連接拉臂遠(yuǎn)離裝配軸桿的一側(cè)固定連接有側(cè)位支板，所述側(cè)位支板遠(yuǎn)離連接拉臂的一端固定連接有連接套環(huán)，所述連接套環(huán)的內(nèi)壁與拉伸轉(zhuǎn)桿的外表面套接，所述軸心轉(zhuǎn)箱的底部與固定底板上表面遠(yuǎn)離裝配軸桿的一側(cè)固定連接。

6、進(jìn)一步地，所述供料設(shè)備包括引導(dǎo)箱殼，所述引導(dǎo)箱殼內(nèi)壁的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)接滑管，所述轉(zhuǎn)接滑管的內(nèi)壁開設(shè)有適配滑槽，卡簧的形狀與適配滑槽的形狀大致相同，但是為了避免出現(xiàn)卡簧在轉(zhuǎn)接滑管內(nèi)部卡死的問題，適配滑槽應(yīng)該比卡簧的外尺寸略大，所述適配滑槽的頂端固定連接有加壓泵，加壓泵通過加壓的方式，對(duì)適配滑槽內(nèi)部的卡簧進(jìn)行推進(jìn)工作，所述引導(dǎo)箱殼內(nèi)壁的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有分隔部件，所述引導(dǎo)箱殼內(nèi)壁的底部固定連接有分離器，分離器通過豎直的彈簧桿對(duì)轉(zhuǎn)接滑管底部水平部位的桿體進(jìn)行撞擊，從而使轉(zhuǎn)接滑管內(nèi)壁貼合的扁平卡簧分散開，所述引導(dǎo)箱殼內(nèi)壁靠近弧形卡夾的一側(cè)固定連接有感應(yīng)環(huán)，所述感應(yīng)環(huán)內(nèi)腔靠近弧形卡夾的一側(cè)均勻設(shè)置有圓頭壓桿，外側(cè)弧板始終貼合引導(dǎo)箱殼排出卡簧的側(cè)面，將圓頭壓桿圍在內(nèi)部。所述圓頭壓桿遠(yuǎn)離感應(yīng)環(huán)的一端通過小通口延伸至引導(dǎo)箱殼的外部，所述分離器的頂端與轉(zhuǎn)接滑管外表面的底部相互擠壓，所述感應(yīng)環(huán)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)接滑管的外表面固定連接，所述引導(dǎo)箱殼的底部與固定底板的上表面滑動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步地，所述分隔部件包括控制箱，所述控制箱內(nèi)腔的前部均勻設(shè)置有空心插殼，所述空心插殼遠(yuǎn)離控制箱的一端固定連接有分流弧形殼，所述分流弧形殼外表面的上下兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套殼，分流弧形殼和滑動(dòng)套殼都位于轉(zhuǎn)接滑管的內(nèi)腔中，并且滑動(dòng)套殼可以滑動(dòng)到適配滑槽所在的區(qū)域，所述控制箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有引流通口。所述控制箱的外表面與引導(dǎo)箱殼的內(nèi)壁固定連接，所述空心插殼遠(yuǎn)離控制箱的一端延伸至轉(zhuǎn)接滑管的內(nèi)腔，所述滑動(dòng)套殼遠(yuǎn)離分流弧形殼的一端通過適配滑槽延伸至轉(zhuǎn)接滑管的內(nèi)部。

8、本發(fā)明的有益效果如下：

9、1.該裝置可以通過壓裝部件將供料設(shè)備內(nèi)部疊放的卡簧順序地壓裝到對(duì)接軸桿指定位置的凹槽口上，由于正常的卡簧壓裝機(jī)，其壓裝部件會(huì)通過氣泵沖壓的方式提供動(dòng)力，使壓裝部件帶動(dòng)卡簧安裝在對(duì)接軸桿上，由于單次沖壓的沖擊力較大，此時(shí)卡簧可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的形變或損壞的問題，所以該裝置改變了推進(jìn)方式，使用扭轉(zhuǎn)橢圓轉(zhuǎn)板的方式緩慢推進(jìn)壓裝部件，還可以保證卡簧壓裝時(shí)的按壓力足夠大，進(jìn)而避免出現(xiàn)卡簧損壞的問題。

10、2.插接推框可以將內(nèi)部的壓裝部件推進(jìn)一段距離，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)足效果，保證弧形卡夾能夠接觸到對(duì)接軸桿，而調(diào)整弧形卡夾位置的時(shí)候，兩側(cè)的連接拉臂可以將多種組件同步牽引，使橢圓轉(zhuǎn)板、引導(dǎo)滑框還有插接推框可以同步進(jìn)行調(diào)整滑移運(yùn)動(dòng)，避免出現(xiàn)動(dòng)力與壓裝部件錯(cuò)位，導(dǎo)致壓裝部件偏斜運(yùn)動(dòng)的問題。

11、3.當(dāng)卡簧沒有經(jīng)過壓制工作固定在對(duì)接軸桿外表面后，壓裝部件回彈的時(shí)候會(huì)通過內(nèi)部吸附擋環(huán)的吸力將卡簧帶回，此時(shí)需要操作人員及時(shí)排除故障，否則弧形卡夾的內(nèi)部因?yàn)闇舻目ɑ?，沒有空間預(yù)留給下一次取出的卡簧，導(dǎo)致壓裝部件無法取出供料設(shè)備內(nèi)部的卡簧進(jìn)行下一次的壓裝工作，使循環(huán)工作的該裝置具備自動(dòng)中斷功能，進(jìn)而避免出現(xiàn)浪費(fèi)供料設(shè)備內(nèi)部正常卡簧的問題。

12、4.在轉(zhuǎn)接滑管的內(nèi)部，卡簧通常以疊放的方式并列在一起，這樣會(huì)導(dǎo)致疊放的卡簧難以從轉(zhuǎn)接滑管的內(nèi)部順序取出，所以使用分隔部件將底部的卡簧分隔一定的間距，控制箱通過空心插殼對(duì)分流弧形殼的內(nèi)部加壓，然后兩側(cè)的滑動(dòng)套殼沿著分流弧形殼的外表面滑移，延展到適配滑槽的內(nèi)部后，可以將卡簧隔開，在需要進(jìn)行卡簧滑移的時(shí)候，再將滑動(dòng)套殼收回，此時(shí)頂部的加壓泵可以輕松地將單個(gè)卡簧噴出，卡簧可以沿著適配滑槽順利滑移。