本發(fā)明涉及軋制成型，尤其涉及一種合金金屬板材軋制成型設(shè)備及其軋制成型方法。

背景技術(shù)：

1、金屬板材軋制是將金屬胚料通過(guò)旋轉(zhuǎn)軋制輥進(jìn)行軋制作業(yè)，因軋制輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，主要用來(lái)生產(chǎn)型材和板材。

2、但值得思考的是，合金金屬板材通過(guò)多輥軋制成型時(shí)，需要通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將板材依次輸送至多組軋制機(jī)構(gòu)之間，每組軋制機(jī)構(gòu)包括豎直方向設(shè)置的兩個(gè)軋制輥，且多組軋制機(jī)構(gòu)水平方向依次擺放，占用較大的使用空間，而且設(shè)置軋制輥的數(shù)量較多，存在一定的局限性。

3、因而，為了解決上述問(wèn)題需要一種更為符合使用需求的相關(guān)設(shè)施的出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種合金金屬板材軋制成型設(shè)備及其軋制成型方法，以解決上述占用較大的使用空間，而且設(shè)置軋制輥的數(shù)量較多的問(wèn)題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種合金金屬板材軋制成型設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用輸送金屬板材的第一輸送單元和第二輸送單元，機(jī)架的兩側(cè)分別固定連接有控制殼，兩個(gè)控制殼之間設(shè)有第一軋制輥，第一軋制輥上貫穿有固定連接的轉(zhuǎn)軸，控制殼安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)控制殼之間設(shè)有若干與第一軋制輥相適配的第二軋制輥，第二軋制輥的兩端分別固定連接有連接軸，連接軸的外部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)座；

3、所述活動(dòng)座朝向轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有支撐座，支撐座安裝有分別與連接軸和轉(zhuǎn)軸相適配的傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，活動(dòng)座固定安裝有支撐部，支撐部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)接觸設(shè)有弧形托架，控制殼安裝有用于驅(qū)動(dòng)弧形托架旋轉(zhuǎn)的同步旋轉(zhuǎn)件，控制殼安裝有與支撐座相適配的位置偏移結(jié)構(gòu)。

4、可選的，所述位置偏移結(jié)構(gòu)包括固定安裝于支撐座上的固定板，固定板遠(yuǎn)離支撐座的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊和第一滑槽的內(nèi)壁通過(guò)第一壓縮彈簧連接，控制殼安裝有用于按壓第一滑塊的按壓件，控制殼內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向條，第一導(dǎo)向條和控制殼通過(guò)若干連接柱連接，支撐座上固定連接有滑動(dòng)套設(shè)于第一導(dǎo)向條外部的導(dǎo)向套，控制殼安裝有用于撥動(dòng)固定板旋轉(zhuǎn)的撥動(dòng)器。

5、可選的，所述撥動(dòng)器包括固定安裝于固定板朝向轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第一固定塊，轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套的外部固定套設(shè)有第一弧形齒條，控制殼固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接有與第一弧形齒條相嚙合的第一齒輪，第一固定塊朝向轉(zhuǎn)軸的一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽，其中一個(gè)定位槽內(nèi)設(shè)有定位盤，旋轉(zhuǎn)套安裝有與定位盤相適配的間距控制件。

6、可選的，所述間距控制件包括設(shè)置于控制殼內(nèi)的弧形板，控制殼固定安裝有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿的伸縮端和弧形板固定連接，旋轉(zhuǎn)套固定安裝有第二固定塊，第二固定塊朝向定位盤的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有第二滑塊，第二滑塊和定位盤固定連接，第二滑塊和第二滑槽的內(nèi)壁通過(guò)第二壓縮彈簧連接，第二滑槽的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有矩形孔，第二滑塊固定安裝有支撐柱，支撐柱貫穿矩形孔，且弧形板上設(shè)有與支撐柱相適配的傾斜面。

7、可選的，所述按壓件包括設(shè)置于控制殼內(nèi)的按壓板，控制殼固定安裝有第二液壓伸縮桿，且第二液壓伸縮桿的伸縮端和按壓板固定連接，且第一滑塊和按壓板相接觸。

8、可選的，所述傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于活動(dòng)座上的第一同步軸，第一同步軸的一端固定連接有第一傘齒輪，第一同步軸的另一端開(kāi)設(shè)有第三滑槽，連接軸固定安裝有與第一傘齒輪相嚙合的第二傘齒輪，第三滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有第三滑塊，支撐座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二同步軸，第三滑塊和第二同步軸固定連接，第三滑塊和第三滑槽的內(nèi)壁通過(guò)第三壓縮彈簧連接，活動(dòng)座上固定連接有至少一個(gè)導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱貫穿支撐座，轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定套設(shè)有第三傘齒輪，第二同步軸固定安裝有與第三傘齒輪相嚙合的第四傘齒輪。

9、可選的，所述同步旋轉(zhuǎn)件包括設(shè)置于控制殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架，弧形托架和旋轉(zhuǎn)架固定連接，控制殼安裝有與旋轉(zhuǎn)架相適配的導(dǎo)向器，旋轉(zhuǎn)架固定安裝有第二弧形齒條，控制殼固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端固定連接有與第二弧形齒條相嚙合的第二齒輪。

10、可選的，所述導(dǎo)向器包括設(shè)置于控制殼內(nèi)的第二導(dǎo)向條，第二導(dǎo)向條的兩端分別通過(guò)連接板與控制殼的內(nèi)壁固定連接，且旋轉(zhuǎn)架滑動(dòng)套設(shè)于第二導(dǎo)向條的外部。

11、可選的，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于轉(zhuǎn)軸上的第三齒輪，且轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩個(gè)控制殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)控制殼上固定連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出端固定連接有與第三齒輪相嚙合的第四齒輪。

12、本發(fā)明還提供了一種合金金屬板材軋制成型方法，包括如上述所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，包括以下步驟：

13、步驟一：通過(guò)位置偏移結(jié)構(gòu)依次驅(qū)動(dòng)每個(gè)支撐座圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置，單獨(dú)改變每個(gè)支撐座的位置，支撐座通過(guò)傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座和支撐部同步旋轉(zhuǎn)，弧形托架托動(dòng)支撐部和活動(dòng)座朝向支撐座移動(dòng)，從而改變每個(gè)第二軋制輥與第一軋制輥之間的間距；

14、步驟二：當(dāng)每個(gè)第二軋制輥的位置均單獨(dú)調(diào)整完畢后，通過(guò)同步旋轉(zhuǎn)件驅(qū)動(dòng)若干個(gè)弧形托架同步旋轉(zhuǎn)，弧形托架托動(dòng)若干個(gè)支撐部同步旋轉(zhuǎn)，即可同步調(diào)整若干個(gè)第二軋制輥和第一軋制輥之間的間距；

15、步驟三：當(dāng)每個(gè)第二軋制輥的位置均整體調(diào)整完畢后，通過(guò)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接軸和第二軋制輥同步旋轉(zhuǎn)；

16、步驟四：通過(guò)第一輸送單元將合金金屬板材送至第一軋制輥的上方，通過(guò)第一軋制輥和若干個(gè)第二軋制輥依次對(duì)合金金屬板材進(jìn)行軋制，直至合金金屬板材從第一軋制輥的下方移出，通過(guò)第二輸送單元將軋制后的合金金屬板材輸送至下一個(gè)工位。

17、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)位置偏移結(jié)構(gòu)依次驅(qū)動(dòng)每個(gè)支撐座圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)位置，單獨(dú)改變每個(gè)支撐座的位置，支撐座通過(guò)傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座和支撐部同步旋轉(zhuǎn)，弧形托架托動(dòng)支撐部和活動(dòng)座朝向支撐座移動(dòng)，從而改變每個(gè)第二軋制輥與第一軋制輥之間的間距，當(dāng)每個(gè)第二軋制輥的位置均單獨(dú)調(diào)整完畢后，通過(guò)同步旋轉(zhuǎn)件驅(qū)動(dòng)若干個(gè)弧形托架同步旋轉(zhuǎn)，弧形托架托動(dòng)若干個(gè)支撐部同步旋轉(zhuǎn)，即可同步調(diào)整若干個(gè)第二軋制輥和第一軋制輥之間的間距，當(dāng)每個(gè)第二軋制輥的位置均整體調(diào)整完畢后，通過(guò)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接軸和第二軋制輥同步旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一輸送單元將合金金屬板材送至第一軋制輥的上方，通過(guò)第一軋制輥和若干個(gè)第二軋制輥依次對(duì)合金金屬板材進(jìn)行軋制，直至合金金屬板材從第一軋制輥的下方移出，通過(guò)第二輸送單元將軋制后的合金金屬板材輸送至下一個(gè)工位，減少軋制成型設(shè)備占用的使用空間和第一軋制輥數(shù)量的設(shè)置，便于設(shè)備的擺放，從而有利于推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種合金金屬板材軋制成型設(shè)備，包括機(jī)架（1），其特征在于，所述機(jī)架（1）上設(shè)有用輸送金屬板材的第一輸送單元（2）和第二輸送單元（3），機(jī)架（1）的兩側(cè)分別固定連接有控制殼（4），兩個(gè)控制殼（4）之間設(shè)有第一軋制輥（6），第一軋制輥（6）上貫穿有固定連接的轉(zhuǎn)軸（5），控制殼（4）安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（5）旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)控制殼（4）之間設(shè)有若干與第一軋制輥（6）相適配的第二軋制輥（7），第二軋制輥（7）的兩端分別固定連接有連接軸（8），連接軸（8）的外部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)座（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述位置偏移結(jié)構(gòu)包括固定安裝于支撐座（10）上的固定板（13），固定板（13）遠(yuǎn)離支撐座（10）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽（14），第一滑槽（14）內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊（16），第一滑塊（16）和第一滑槽（14）的內(nèi)壁通過(guò)第一壓縮彈簧（15）連接，控制殼（4）安裝有用于按壓第一滑塊（16）的按壓件，控制殼（4）內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向條（42），第一導(dǎo)向條（42）和控制殼（4）通過(guò)若干連接柱（43）連接，支撐座（10）上固定連接有滑動(dòng)套設(shè)于第一導(dǎo)向條（42）外部的導(dǎo)向套（44），控制殼（4）安裝有用于撥動(dòng)固定板（13）旋轉(zhuǎn)的撥動(dòng)器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述撥動(dòng)器包括固定安裝于固定板（13）朝向轉(zhuǎn)軸（5）一側(cè)的第一固定塊（17），轉(zhuǎn)軸（5）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套（19），旋轉(zhuǎn)套（19）的外部固定套設(shè)有第一弧形齒條（29），控制殼（4）固定安裝有第一電機(jī)（31），第一電機(jī)（31）的輸出端固定連接有與第一弧形齒條（29）相嚙合的第一齒輪（30），第一固定塊（17）朝向轉(zhuǎn)軸（5）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有定位槽（18），其中一個(gè)定位槽（18）內(nèi)設(shè)有定位盤（20），旋轉(zhuǎn)套（19）安裝有與定位盤（20）相適配的間距控制件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述間距控制件包括設(shè)置于控制殼（4）內(nèi)的弧形板（27），控制殼（4）固定安裝有第一液壓伸縮桿（28），且第一液壓伸縮桿（28）的伸縮端和弧形板（27）固定連接，旋轉(zhuǎn)套（19）固定安裝有第二固定塊（21），第二固定塊（21）朝向定位盤（20）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二滑槽（22），第二滑槽（22）內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有第二滑塊（23），第二滑塊（23）和定位盤（20）固定連接，第二滑塊（23）和第二滑槽（22）的內(nèi)壁通過(guò)第二壓縮彈簧（24）連接，第二滑槽（22）的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有矩形孔（26），第二滑塊（23）固定安裝有支撐柱（25），支撐柱（25）貫穿矩形孔（26），且弧形板（27）上設(shè)有與支撐柱（25）相適配的傾斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述按壓件包括設(shè)置于控制殼（4）內(nèi)的按壓板（51），控制殼（4）固定安裝有第二液壓伸縮桿（52），且第二液壓伸縮桿（52）的伸縮端和按壓板（51）固定連接，且第一滑塊（16）和按壓板（51）相接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于活動(dòng)座（9）上的第一同步軸（33），第一同步軸（33）的一端固定連接有第一傘齒輪（34），第一同步軸（33）的另一端開(kāi)設(shè)有第三滑槽（36），連接軸（8）固定安裝有與第一傘齒輪（34）相嚙合的第二傘齒輪（35），第三滑槽（36）內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有第三滑塊（38），支撐座（10）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二同步軸（37），第三滑塊（38）和第二同步軸（37）固定連接，第三滑塊（38）和第三滑槽（36）的內(nèi)壁通過(guò)第三壓縮彈簧（39）連接，活動(dòng)座（9）上固定連接有至少一個(gè)導(dǎo)向柱（32），且導(dǎo)向柱（32）貫穿支撐座（10），轉(zhuǎn)軸（5）的兩端分別固定套設(shè)有第三傘齒輪（40），第二同步軸（37）固定安裝有與第三傘齒輪（40）相嚙合的第四傘齒輪（41）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述同步旋轉(zhuǎn)件包括設(shè)置于控制殼（4）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架（45），弧形托架（12）和旋轉(zhuǎn)架（45）固定連接，控制殼（4）安裝有與旋轉(zhuǎn)架（45）相適配的導(dǎo)向器，旋轉(zhuǎn)架（45）固定安裝有第二弧形齒條（48），控制殼（4）固定安裝有第二電機(jī)（49），第二電機(jī)（49）的輸出端固定連接有與第二弧形齒條（48）相嚙合的第二齒輪（50）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向器包括設(shè)置于控制殼（4）內(nèi)的第二導(dǎo)向條（46），第二導(dǎo)向條（46）的兩端分別通過(guò)連接板（47）與控制殼（4）的內(nèi)壁固定連接，且旋轉(zhuǎn)架（45）滑動(dòng)套設(shè)于第二導(dǎo)向條（46）的外部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于轉(zhuǎn)軸（5）上的第三齒輪（53），且轉(zhuǎn)軸（5）的兩端分別與兩個(gè)控制殼（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一個(gè)控制殼（4）上固定連接有第三電機(jī)（54），第三電機(jī)（54）的輸出端固定連接有與第三齒輪（53）相嚙合的第四齒輪（55）。

10.一種合金金屬板材軋制成型方法，包括如權(quán)利要求1所述的合金金屬板材軋制成型設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軋制成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金金屬板材軋制成型設(shè)備及其軋制成型方法，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用輸送金屬板材的第一輸送單元和第二輸送單元，機(jī)架的兩側(cè)分別固定連接有控制殼，兩個(gè)控制殼之間設(shè)有第一軋制輥，第一軋制輥上貫穿有固定連接的轉(zhuǎn)軸，控制殼安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)控制殼之間設(shè)有若干與第一軋制輥相適配的第二軋制輥，第二軋制輥的兩端分別固定連接有連接軸，連接軸的外部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有活動(dòng)座；所述活動(dòng)座朝向轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有支撐座，支撐座安裝有分別與連接軸和轉(zhuǎn)軸相適配的傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)；減少軋制成型設(shè)備占用的使用空間和第一軋制輥數(shù)量的設(shè)置，便于設(shè)備的擺放，從而有利于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇昌奎,蔡瑞東,余幫杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽宇仕制動(dòng)系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6