本發(fā)明涉及電路板切割，具體為一種適用于復(fù)雜電路板的高精度激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、如今，電子產(chǎn)品不斷向小型化、高性能化、多功能化方向發(fā)展，如智能手機(jī)、平板電腦、可穿戴設(shè)備等，這使得復(fù)雜電路板的需求日益增加。這些電路板通常具有更高的線路密度、更精細(xì)的線路間距以及更復(fù)雜的形狀，傳統(tǒng)的切割方法已難以滿足其精度要求，高精度激光切割設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。

2、傳統(tǒng)的切割方式，如機(jī)械切割、化學(xué)蝕刻等，往往會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、廢料和有害氣體，對(duì)環(huán)境造成污染。而且激光切割設(shè)備在處理高反射率的鋁、銅等金屬材料時(shí)易反射激光影響效率和質(zhì)量，對(duì)于較厚材料，切割速度慢且精度難以保證；激光切割過程中產(chǎn)生的熱效應(yīng)可能導(dǎo)致材料熱變形，進(jìn)而影響切割精度。

3、因此，本技術(shù)提出一種適用于復(fù)雜電路板的高精度激光切割設(shè)備來解決背景中的問題是十分必要的。

4、專利文件cn114101929b公開了一種鋁基電路板激光切割設(shè)備，上述專利實(shí)現(xiàn)了鋁基電路板激光切割工藝只需要通過二氧化碳激光切割和光纖激光切割兩道切割即可完成，且整個(gè)鋁基電路板激光切割工藝可以通過鋁基電路板激光切割設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)切割，從而使鋁基電路板的切割精度和效率提高，但上述專利不能實(shí)現(xiàn)降低切割溫度。

5、專利文件cn112276373b公開了一種電路板激光切割機(jī)，上述專利實(shí)現(xiàn)了解決現(xiàn)有切割機(jī)無法適應(yīng)不同電路板的固定，且固定效果不好的問題，但上述專利不能實(shí)現(xiàn)減少激光反射的功能。

6、專利文件cn117400327b公開了一種電路板制造用智能切割設(shè)備，上述專利實(shí)現(xiàn)了電路板堆受力均勻，有效避免電路板受到損傷，但上述專利不能實(shí)現(xiàn)工作區(qū)域分隔明確。

7、專利文件cn107901103b公開了一種電路板自動(dòng)切割設(shè)備及方法，上述專利實(shí)現(xiàn)了對(duì)多聯(lián)片電路板的機(jī)械自動(dòng)化切割，從而提高了電路板的切割效率、節(jié)約了人力成本，且確保了電路板的切割深度一致，但上述專利不能實(shí)現(xiàn)收集儲(chǔ)存廢料灰塵。

8、綜上所述，上述專利不能實(shí)現(xiàn)降低切割溫度、減少激光反射的功能、工作區(qū)域分隔明確和收集儲(chǔ)存廢料灰塵，導(dǎo)致材料高溫易變形、集成器件多而造成雜亂無序故障頻發(fā)，激光切割廢料四射產(chǎn)生危害物質(zhì)，鋁、銅等金屬材料時(shí)易反射激光影響效率和質(zhì)量；

9、為此，本技術(shù)提出了一種能實(shí)現(xiàn)降低切割溫度、減少激光反射的功能、工作區(qū)域分隔明確和收集儲(chǔ)存廢料灰塵的智適用于復(fù)雜電路板的高精度激光切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有換藥功能的抗菌醫(yī)用傷口敷料包及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能實(shí)現(xiàn)降低切割溫度、減少激光反射的功能、工作區(qū)域分隔明確和收集儲(chǔ)存廢料灰塵，導(dǎo)致材料高溫易變形、集成器件多而造成雜亂無序故障頻發(fā)，激光切割廢料四射產(chǎn)生危害物質(zhì)，鋁、銅等金屬材料時(shí)易反射激光影響效率和質(zhì)量的目的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于復(fù)雜電路板的高精度激光切割設(shè)備，包括陶瓷臺(tái)面、基座、冷卻組件和廢料收集組件，所述基座外壁頂端固定安裝有陶瓷臺(tái)面，所述基座側(cè)面通過傳輸機(jī)構(gòu)固定安裝有冷卻組件和廢料收集組件；

3、所述冷卻組件包含噴嘴、液體箱和散熱器，所述噴嘴通過支撐件固定安裝在基座外壁頂端側(cè)面，所述基座外壁側(cè)面固定安裝有液體箱，所述基座內(nèi)壁側(cè)面固定安裝有散熱器，所述散熱器內(nèi)壁底部固定安裝有葉輪，所述葉輪下方開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口通過螺栓固定安裝有防塵網(wǎng)；

4、所述噴嘴的底端通過冷卻管道連接液體箱，所述液體箱外壁底端通過連桿機(jī)構(gòu)固定安裝有翻蓋板，所述液體箱內(nèi)壁底部設(shè)置有換液口，所述換液口通過輸送管連接外部供液源，所述散熱器通過導(dǎo)熱硅脂接觸基座的外殼，所述噴嘴設(shè)置有三個(gè)噴口，所述噴嘴的每一個(gè)噴口內(nèi)部均固定安裝有旋流芯，所述噴嘴外壁底端固定安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭外壁頂端固定安裝有定位圈。

5、優(yōu)選的，所述基座外壁頂端一側(cè)固定安裝有激光發(fā)生器，激光發(fā)生器內(nèi)壁側(cè)面包裹有回流管，回流管內(nèi)部設(shè)置有硅油，硅油在回流管的熱端吸收熱量蒸發(fā)，回流管的冷端設(shè)置有散熱片，散熱片接觸硅油氣體狀態(tài)循環(huán)為液體回流至回流管的熱端，回流管內(nèi)部處于真空狀態(tài)；

6、激光發(fā)生器內(nèi)部側(cè)面固定安裝有位置傳感器。

7、優(yōu)選的，所述基座外壁前端固定安裝有輔助工作臺(tái)，輔助工作臺(tái)外壁頂部固定安裝有沖空網(wǎng)板，沖空網(wǎng)板外壁底端固定安裝有隔層板，隔層板內(nèi)部?jī)?chǔ)存有低溫氣體，沖空網(wǎng)板外壁兩側(cè)固定安裝有前后限位元件，沖空網(wǎng)板外壁前后端底部固定安裝有上下限位元件；

8、隔層板外壁底端設(shè)置有連接口，隔層板的連接口通過輸送管道連接液體箱，液體箱外壁底部通過螺栓固定安裝有支撐底座，液體箱內(nèi)壁側(cè)面固定安裝有液位傳感器，液位傳感器通過內(nèi)部設(shè)置的超聲波發(fā)射電路和接收電路連接控制系統(tǒng)反饋液位信號(hào)，隔層板的連接口處設(shè)置有電磁閥，輔助工作臺(tái)內(nèi)部底端固定安裝有電機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述廢料收集組件包含廢料輸送管、沖空網(wǎng)板和廢料箱，基座外壁頂部側(cè)面開設(shè)有廢料收集槽，廢料收集槽外壁底端固定安裝有廢料輸送管，廢料收集槽整體設(shè)置向后端廢料輸出口處傾斜15°，廢料收集槽前端開設(shè)有廢料收集入口，廢料收集槽外壁后端底部開設(shè)有吸風(fēng)口，吸風(fēng)口側(cè)面固定安裝有葉片，葉片中心通過基柱連接，基柱通過數(shù)據(jù)線連接電源；

10、廢料箱內(nèi)部設(shè)置有三層分隔板、兩個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)，分隔板的第一層表面設(shè)置有密集圓孔，存儲(chǔ)倉(cāng)的其中一個(gè)內(nèi)壁側(cè)面固定安裝有電磁體，電磁體的內(nèi)部電源通電引導(dǎo)金屬?gòu)U料掉落方向，分隔板的第三層外壁底部固定安裝有微震器，分隔板的第三層開設(shè)孔徑小于第一層和第二層，分隔板通過廢料箱內(nèi)壁設(shè)置的凹槽嵌入，分隔板采用可拆卸設(shè)計(jì)。

11、優(yōu)選的，所述基座外壁頂部前端固定安裝有激光切割機(jī)，激光切割機(jī)外壁底部固定安裝有二號(hào)滑塊，二號(hào)滑塊通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母固定安裝在滑軌外壁，滑軌嵌入式安裝在基座外壁頂部；

12、基座外壁頂部側(cè)面兩端嵌入式安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌外壁頂部安裝有一號(hào)滑塊，導(dǎo)軌外壁頂端固定安裝有滾珠絲杠副，滾珠絲杠副通過螺母固定連接一號(hào)滑塊，滾珠絲杠副的下方凹槽添加有吸音泡沫。

13、優(yōu)選的，所述一號(hào)滑塊外壁頂部固定安裝有電場(chǎng)發(fā)生器，電場(chǎng)發(fā)生器由四組電極板構(gòu)成，電極板采用導(dǎo)電陶瓷材料、分段式布局，電極板的邊緣包裹有絕緣材料，電場(chǎng)發(fā)生器通過導(dǎo)線連接電壓調(diào)節(jié)器的輸出端，電壓調(diào)節(jié)器的輸入端通過導(dǎo)線連接獨(dú)立電源，獨(dú)立電源通過數(shù)據(jù)線連接控制系統(tǒng)，電極板通過電壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)輔助定位激光切割機(jī)的切割路徑。

14、優(yōu)選的，所述激光發(fā)生器外壁側(cè)面固定安裝有吸嘴，吸嘴的尾部通過傳輸管連接有真空泵，真空泵固定安裝在電機(jī)外壁側(cè)面，陶瓷臺(tái)面外壁頂部設(shè)置有氣流通道，氣流通道的底部貫穿到廢料箱，吸嘴尾部的傳輸管分支連接到廢料輸送管的出口；

15、沖空網(wǎng)板外壁底部?jī)蓚?cè)各安裝有兩塊滑塊，滑塊通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母連接，滑塊外壁底部固定安裝有引導(dǎo)底座，沖空網(wǎng)板通過引導(dǎo)底座移動(dòng)至陶瓷臺(tái)面底部。

16、優(yōu)選的，所述基座外壁頂部前端固定安裝有偏振控制組件；

17、偏振控制組件包含偏振片陣列和電控旋轉(zhuǎn)支架，偏振片陣列由五層偏振片組合而成，電控旋轉(zhuǎn)支架頂端分支五條支架，電控旋轉(zhuǎn)支架的每條獨(dú)立分支均安裝有一層偏振片，電控旋轉(zhuǎn)支架內(nèi)部集成有循環(huán)電路，電控旋轉(zhuǎn)支架的中心支柱內(nèi)部嵌入式安裝有角度傳感器，偏振控制組件的底部貫穿數(shù)據(jù)線連接至電機(jī)調(diào)節(jié)每層偏振片的角度。

18、優(yōu)選的，所述輔助工作臺(tái)通過外壁側(cè)面固定安裝的電動(dòng)推桿連接基座外壁側(cè)面，電動(dòng)推桿的外壁頂端固定安裝有沖空網(wǎng)板，滾珠絲杠副的螺母固定連接二號(hào)滑塊，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使用電動(dòng)推桿和滾珠絲杠副；激光發(fā)生器內(nèi)部側(cè)面固定安裝有光閘，光閘利用內(nèi)部晶體的線性電光效應(yīng)感應(yīng)電壓調(diào)節(jié)器的電壓，晶體的光學(xué)各向異性調(diào)節(jié)激光的傳播；

19、基座外壁頂部側(cè)面固定安裝有透明觀察窗，透明觀察窗內(nèi)部側(cè)面下半部位嵌入有遮光罩，基座外壁側(cè)面一方底部固定安裝有制動(dòng)桿，制動(dòng)桿的底端連接有微動(dòng)開關(guān)，微動(dòng)開關(guān)的觸電連接電源的控制線路。

20、優(yōu)選的，所述前后限位元件和上下限位元件外壁底部固定安裝有緩沖元件，前后限位元件通過與沖空網(wǎng)板兩側(cè)的卡槽配合連接，上下限位元件通過與沖空網(wǎng)板前后端底部的凸起配合連接；

21、散熱器的接線端子通過數(shù)據(jù)線連接電機(jī)，散熱器通過側(cè)面開設(shè)的連接端口連接熱交換管道與冷卻管道相接，陶瓷臺(tái)面和沖空網(wǎng)板均涂覆有吸光材質(zhì)，基座外壁底部四周固定安裝有腳墊。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

23、1.本發(fā)明通過冷卻組件，實(shí)現(xiàn)了降低切割溫度，解決了熱效應(yīng)導(dǎo)致材料變形的問題，有助于保證切割面平整光滑，電路板整體完整性；

24、2.本發(fā)明通過偏振控制組件，實(shí)現(xiàn)了減少激光反射的功能，解決了鋁、銅等金屬材料時(shí)易反射激光影響效率和質(zhì)量的問題，以便于應(yīng)對(duì)各種特殊形狀和復(fù)雜工藝要求的電路板；

25、3.本發(fā)明通過輔助工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)域分隔明確，解決了集成器件多而造成雜亂無序故障頻發(fā)的問題，提高了工作效率，便于維護(hù)管理；

26、4.本發(fā)明通過廢料收集組件，實(shí)現(xiàn)了收集儲(chǔ)存廢料灰塵，解決了激光切割廢料四射產(chǎn)生危害物質(zhì)的問題，保障了生產(chǎn)安全性。