本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)器焊接，具體為一種空氣調(diào)節(jié)器自動(dòng)化生產(chǎn)焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、空氣調(diào)節(jié)器是用于調(diào)節(jié)建筑內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度等參數(shù)的設(shè)備，空氣調(diào)節(jié)器主要由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、四通閥、冷媒管等結(jié)構(gòu)組成，其中冷媒管主要由銅管構(gòu)成，用于將制冷劑輸送至壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、四通閥等結(jié)構(gòu)部件中。

2、空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)部的銅管由若干個(gè)管體組合而成，在生產(chǎn)空氣調(diào)節(jié)器時(shí)，需要對(duì)銅管進(jìn)行焊接連接處理，以便形成冷媒管路。

3、空氣調(diào)節(jié)器中銅管的焊接主要有兩種方式，一種是由人工操作將兩段銅管的連接端進(jìn)行包裹處理，然后焊接在一起，另一種方式是采用自動(dòng)化焊接的方式，將兩段銅管的連接處對(duì)接在一起，然后通過(guò)焊接加工連接在一起，人工操作焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊接牢固，銅管連接處焊接密封效果好，不易分離，缺點(diǎn)是焊接操作復(fù)雜，焊接效率不高，自動(dòng)化焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊接加工效率高，缺點(diǎn)是銅管連接處的焊接質(zhì)量不如人工焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上現(xiàn)有空氣調(diào)節(jié)器中銅管采用人工操作焊接時(shí)，焊接操作復(fù)雜，焊接效率不高，采用自動(dòng)化焊接時(shí)銅管連接處的焊接質(zhì)量不如人工焊接的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種空氣調(diào)節(jié)器自動(dòng)化生產(chǎn)焊接設(shè)備，包括連接座，所述連接座的內(nèi)部設(shè)置有軸桿，所述軸桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩組轉(zhuǎn)接件，兩組所述轉(zhuǎn)接件分別固定安裝有半圓形的焊接座一和焊接座二，焊接座一和焊接座二與連接座之間均設(shè)有液壓桿一，液壓桿一與液壓控制系統(tǒng)連接，所述焊接座一和焊接座二組合呈圓筒形時(shí)，所述焊接座一和焊接座二內(nèi)部的兩端形成圓形通道，利用其兩端的所述圓形通道放置兩段銅管；

2、所述焊接座一和焊接座二的內(nèi)部均軸向滑動(dòng)設(shè)置有半圓形的滑軌，焊接座一和焊接座二內(nèi)部的滑軌組合為圓形，所述滑軌的表面圓周滑動(dòng)安裝有半圓形的驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)安裝有修整塊和焊接塊，焊接塊靠近焊接座一或焊接座二軸線方向的一側(cè)設(shè)有火焰噴頭和焊纖送絲口，所述修整塊靠近所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的一側(cè)設(shè)有擴(kuò)張部，擴(kuò)張部為外圓弧面，避免擴(kuò)張部對(duì)銅管擴(kuò)張時(shí)與銅管內(nèi)壁產(chǎn)生干涉，另一側(cè)設(shè)有擠壓部，擠壓部圓周轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩側(cè)面與擠壓部之間為過(guò)渡的圓弧面，避免擠壓部對(duì)銅管擠壓時(shí)與銅管外表面產(chǎn)生干涉；

3、利用所述擴(kuò)張部隨所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)擴(kuò)張其中一段銅管的焊接端，利用所述擠壓部隨所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)將另一段銅管的焊接端插接固定安裝在被擴(kuò)張的銅管的焊接端，利用所述焊接塊將兩個(gè)銅管焊接在一起。

4、進(jìn)一步的，所述修整塊靠近驅(qū)動(dòng)環(huán)一側(cè)的表面固定安裝有支座，所述支座的表面固定安裝有u形件，利用所述u形件調(diào)節(jié)所述擴(kuò)張部與所述焊接座一或焊接座二軸線之間的夾角，使所述擴(kuò)張部能對(duì)銅管的焊接端內(nèi)壁進(jìn)行擠壓擴(kuò)張；

5、所述支座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)桿一，利用所述調(diào)節(jié)桿一的徑向移動(dòng)，調(diào)節(jié)所述擠壓部的位置，利用擠壓部對(duì)兩段銅管的連接處進(jìn)行擠壓。

6、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)桿一的上端內(nèi)部軸向套設(shè)有調(diào)節(jié)桿二；

7、所述u形件的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)桿二的側(cè)面設(shè)置有壓桿，所述壓桿的下端設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊，所述壓桿的上端與所述調(diào)節(jié)桿二的上端通過(guò)塊件固定連接；

8、所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的兩端距離所述焊接座一或焊接座二的軸線距離小于調(diào)節(jié)槽中間位置距離所述焊接座一或焊接座二的軸線距離，所述塊件的表面設(shè)有與所述調(diào)節(jié)槽配合的導(dǎo)柱；

9、利用所述壓桿的徑向移動(dòng)并與所述u形件配合調(diào)節(jié)所述擴(kuò)張部的角度時(shí)，所述調(diào)節(jié)桿一與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)之間處于固定狀態(tài)，利用所述調(diào)節(jié)桿二與調(diào)節(jié)桿一配合調(diào)節(jié)所述擠壓部的徑向位置時(shí)，所述調(diào)節(jié)桿一與所述支座處于相對(duì)固定狀態(tài)，此時(shí)擴(kuò)張部的角度不再變化。

10、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)桿二延伸至所述調(diào)節(jié)桿一內(nèi)部一端的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽和軸向分布的直線槽，所述直線槽為t形，所述直線槽與所述環(huán)形槽連通；

11、所述調(diào)節(jié)桿一的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，支座的上表面安裝有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)桿的上端延伸至所述調(diào)節(jié)桿二的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)桿二的上端設(shè)有限位塊，所述限位塊與所述調(diào)節(jié)桿二組合形成t形桿，所述限位塊能與所述環(huán)形槽和直線槽相適配，限位塊位于直線槽中時(shí)，調(diào)節(jié)桿一與調(diào)節(jié)桿二處于軸向能滑動(dòng)狀態(tài)，限位塊位于環(huán)形槽中時(shí)，調(diào)節(jié)桿一與調(diào)節(jié)桿二處于軸向固定狀態(tài)；

12、所述調(diào)節(jié)桿一的側(cè)壁徑向滑動(dòng)安裝有卡塊，所述卡塊與所述調(diào)節(jié)桿一的內(nèi)壁之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)與所述調(diào)節(jié)桿一的連接處設(shè)有卡槽，所述卡塊向調(diào)節(jié)桿一的外側(cè)方向滑動(dòng)時(shí)，所述卡塊能與所述卡槽配合；

13、所述轉(zhuǎn)桿的表面固定安裝有凸輪，所述凸輪與所述卡塊的位置相對(duì)應(yīng)。

14、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有半圓形的齒環(huán)，所述齒環(huán)與所述調(diào)節(jié)環(huán)固定連接，驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部安裝有與齒環(huán)嚙合的齒輪，該齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；

15、所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部固定安裝有半圓形的齒筒，所述焊接座一和/或焊接座二的內(nèi)部安裝有與所述齒筒嚙合的齒輪件，所述齒輪件的軸向齒長(zhǎng)小于所述齒筒的軸向齒長(zhǎng)，該齒輪件由安裝在焊接座一或焊接座二內(nèi)部的電機(jī)設(shè)備驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；

16、所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的側(cè)表面開(kāi)設(shè)有半環(huán)形的側(cè)滑槽，所述焊接座一和焊接座二的外側(cè)表面均安裝有液壓桿二，液壓桿二與液壓控制系統(tǒng)連接，所述液壓桿二的伸縮端固定安裝有連接塊，所述連接塊與所述側(cè)滑槽相適配，利用液壓桿二調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)環(huán)的軸向位置，從而調(diào)節(jié)擴(kuò)張部、擠壓部和焊接塊的軸向位置，使擴(kuò)張部、擠壓部或焊接塊能與銅管的焊接端相對(duì)應(yīng)，所述焊接座一和焊接座二內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)環(huán)側(cè)表面對(duì)應(yīng)的側(cè)滑槽組合形成圓環(huán)槽，以便實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)環(huán)在焊接座一和焊接座二中的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

17、進(jìn)一步的，所述焊接座一和焊接座二相對(duì)應(yīng)的一端均固定安裝有半圓形的固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部周向分布有若干個(gè)固定片，所述固定片徑向密封滑動(dòng)安裝在所述固定環(huán)的內(nèi)部；

18、所述固定片的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封的氣腔，所述固定環(huán)的內(nèi)部安裝有氣壓管，氣壓管與氣壓生成設(shè)備連接，所述氣壓管與若干個(gè)所述氣腔相通。

19、進(jìn)一步的，所述焊接座一和焊接座二相對(duì)應(yīng)的另一端均軸向滑動(dòng)安裝有半圓形的移動(dòng)環(huán)，所述移動(dòng)環(huán)的內(nèi)部周向分布有若干個(gè)單向轉(zhuǎn)動(dòng)的固定輪；

20、所述固定輪的表面設(shè)有橡膠材料的擠壓環(huán)，銅管在所述移動(dòng)環(huán)內(nèi)部向另一段銅管的方向移動(dòng)時(shí)，所述固定輪能轉(zhuǎn)動(dòng)，固定輪的單向轉(zhuǎn)動(dòng)，用于避免移動(dòng)環(huán)內(nèi)部的銅管向焊接座一和焊接座二的外側(cè)端移動(dòng)。

21、進(jìn)一步的，所述固定輪的內(nèi)部設(shè)有由棘輪和棘爪組成的棘輪棘爪組件，棘爪設(shè)置在固定輪的內(nèi)環(huán)壁中，棘輪固定安裝在移動(dòng)環(huán)中。

22、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)靠近所述移動(dòng)環(huán)一側(cè)的表面固定安裝有磁桿，磁桿為磁性材料，所述移動(dòng)環(huán)與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)相對(duì)應(yīng)的表面設(shè)有電磁環(huán)，電磁環(huán)與電源連接，利用所述驅(qū)動(dòng)環(huán)調(diào)節(jié)所述磁桿的位置，能使所述磁桿與所述電磁環(huán)相對(duì)應(yīng)。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

24、1、該空氣調(diào)節(jié)器自動(dòng)化生產(chǎn)焊接設(shè)備，通過(guò)設(shè)置半圓形的焊接座一和焊接座二，并在焊接座一和焊接座二內(nèi)部設(shè)置能軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)環(huán)，利用驅(qū)動(dòng)環(huán)與其內(nèi)側(cè)修整塊中的擴(kuò)張部和擠壓部以及焊接塊配合，可利用擴(kuò)張部和擠壓部將其中一段銅管的焊接端包裹在另一段銅管的焊接端中，并利用焊接塊對(duì)兩段銅管的焊接處進(jìn)行焊接處理，既可實(shí)現(xiàn)銅管的自動(dòng)化焊接處理，同時(shí)可保證兩段銅管連接處的焊接加工質(zhì)量。

25、2、該空氣調(diào)節(jié)器自動(dòng)化生產(chǎn)焊接設(shè)備，通過(guò)調(diào)節(jié)桿一內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿、凸輪、限位塊和卡塊與調(diào)節(jié)桿二內(nèi)部的環(huán)形槽、直線槽和驅(qū)動(dòng)環(huán)內(nèi)部的卡槽的組合設(shè)計(jì)，可通過(guò)控制調(diào)節(jié)環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)桿一和/或壓桿徑向移動(dòng)，進(jìn)而既可以徑向調(diào)節(jié)修整塊的位置，又可以調(diào)節(jié)擴(kuò)張部的角度，以便通過(guò)對(duì)修整塊的控制，實(shí)現(xiàn)其中一段銅管焊接端口的擴(kuò)張以及兩端銅管之間的包裹連接處理，既能模擬完成人工處理銅管焊接端，同時(shí)銅管焊接端處理用的結(jié)構(gòu)組成簡(jiǎn)單。