本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備，尤其是涉及一種便于定位的沖孔沖頭及沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、為了在同一臺(tái)設(shè)備上對(duì)金屬蓋板表面沖壓出不同的開(kāi)孔，部分設(shè)計(jì)通過(guò)改良沖頭，將多個(gè)沖頭安裝于沖壓設(shè)備的表面，通過(guò)旋轉(zhuǎn)沖頭以實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型沖孔的沖壓加工。

2、現(xiàn)有的專(zhuān)利（公告號(hào)：cn221790738u）公開(kāi)了一種便于定位的沖孔沖頭及沖壓設(shè)備，包括安裝底座，安裝底座中間形成有用于安裝沖壓頭的容納通道，所述容納通道內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝盤(pán)，所述安裝盤(pán)側(cè)壁安裝有若干個(gè)沖壓頭，所述安裝盤(pán)通過(guò)安裝轉(zhuǎn)軸與安裝底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在實(shí)現(xiàn)本方案的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問(wèn)題，沒(méi)有得到良好的解決：該裝置在使用時(shí)通過(guò)第一固定組件與第二固定組件配合將安裝盤(pán)安裝在安裝底座內(nèi)，當(dāng)操作員需要對(duì)沖壓頭的位置進(jìn)行更換時(shí)需要先松開(kāi)第一固定組件與第二固定組件，然后對(duì)安裝盤(pán)與沖壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)沖壓頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨即擰緊第一固定組件與第二固定組件在對(duì)安裝盤(pán)的位置進(jìn)行固定，因此沖壓頭的位置調(diào)節(jié)起來(lái)較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善上述提到的當(dāng)操作員需要對(duì)沖壓頭的位置進(jìn)行更換時(shí)需要先松開(kāi)第一固定組件與第二固定組件，然后對(duì)安裝盤(pán)與沖壓頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)沖壓頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨即擰緊第一固定組件與第二固定組件在對(duì)安裝盤(pán)的位置進(jìn)行固定，因此沖壓頭的位置調(diào)節(jié)起來(lái)較為麻煩的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種便于定位的沖孔沖頭及沖壓設(shè)備。

2、本發(fā)明提供一種便于定位的沖孔沖頭及沖壓設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種便于定位的沖孔沖頭，包括連接頭，所述連接頭的下端開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述裝配槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外壁沿著圓周設(shè)置有若干個(gè)可拆式?jīng)_頭，所述連接頭下端的外壁對(duì)稱(chēng)插接有兩個(gè)限位桿，所述限位桿的一端穿過(guò)連接頭插入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)并設(shè)置有單向軸承套，所述轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)單向軸承套并與限位桿插入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的一端活動(dòng)插接。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)可拆式?jīng)_頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，拉動(dòng)限位桿移動(dòng)，從而促使轉(zhuǎn)盤(pán)失去限位，并隨著限位桿移動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)單向軸承套旋轉(zhuǎn)，隨即通過(guò)單向軸承套帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，從而促使轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)九十度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可拆式?jīng)_頭的更換。

5、可選的，上述一種便于定位的沖孔沖頭中，所述連接頭的頂部開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述連接頭外壁的上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)緊固螺栓。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)內(nèi)螺紋孔與緊固螺栓配合便于將連接頭安裝在沖壓設(shè)備上。

7、可選的，上述一種便于定位的沖孔沖頭中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的兩端均開(kāi)設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)壁的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一限位槽，所述導(dǎo)向桿固定設(shè)置在圓槽的內(nèi)壁。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)圓槽使得限位桿能夠插入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，當(dāng)限位桿插入圓槽內(nèi)時(shí)與第一限位槽插接，從而將轉(zhuǎn)盤(pán)固定在裝配槽內(nèi)。

9、可選的，上述一種便于定位的沖孔沖頭中，所述裝配槽的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)壁朝向轉(zhuǎn)盤(pán)的一端開(kāi)設(shè)有第二限位槽，所述限位桿活動(dòng)插接在通孔內(nèi)，所述限位桿的外壁設(shè)置有與第一限位槽、第二限位槽相對(duì)應(yīng)的限位塊，所述限位塊的一端與第一限位槽活動(dòng)插接，所述限位塊的另一端與第二限位槽活動(dòng)插接。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)操作員拉動(dòng)限位桿移動(dòng)時(shí)，限位塊與第一限位槽分離移動(dòng)至第二限位槽內(nèi)，從而促使轉(zhuǎn)盤(pán)失去限位。

11、可選的，上述一種便于定位的沖孔沖頭中，所述導(dǎo)向桿朝向限位桿的一端的外壁開(kāi)設(shè)有螺旋狀槽，所述導(dǎo)向桿的另一端開(kāi)設(shè)有橫槽，所述橫槽與螺旋狀槽連通。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)限位桿移動(dòng)時(shí)通過(guò)導(dǎo)向桿便于帶動(dòng)單向軸承套旋轉(zhuǎn)。

13、可選的，上述一種便于定位的沖孔沖頭中，所述單向軸承套的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有半圓塊，所述半圓塊與橫槽、螺旋狀槽的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述單向軸承套的外壁開(kāi)設(shè)有橫向防紋路。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)半圓塊沿著螺旋狀槽的內(nèi)壁移動(dòng)時(shí)，半圓塊帶動(dòng)單向軸承套的內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)單向軸承套處于鎖死狀態(tài)，因此單向軸承套的內(nèi)環(huán)帶動(dòng)外環(huán)旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)橫向防紋路使得外環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)可拆式?jīng)_頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

15、可選的，上述一種便于定位的沖孔沖頭中，所述連接頭的內(nèi)部設(shè)置有雙頭推桿，所述雙頭推桿的兩端伸出連接頭并固定設(shè)置有連接板，所述連接板的下端與限位桿的外壁固定連接。

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)雙頭推桿便于推動(dòng)連接板移動(dòng)，隨即通過(guò)連接板帶動(dòng)限位桿同步移動(dòng)。

17、本發(fā)明提出的另一種技術(shù)方案：一種沖壓設(shè)備，包括

18、機(jī)架，所述機(jī)架包括底座與頂板，所述頂板的底面固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸出端插入內(nèi)螺紋孔內(nèi)并與連接頭螺紋連接，所述底座的頂面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的兩端均開(kāi)設(shè)有外螺紋，且兩段外螺紋的螺紋方向相反，所述螺桿的兩端均螺紋套設(shè)有夾板，所述夾板的形狀為l形，所述螺桿的一端伸出底座并固定設(shè)置有控制柄。

19、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益效果：

20、通過(guò)拉動(dòng)限位桿移動(dòng)，從而促使轉(zhuǎn)盤(pán)失去限位，并隨著限位桿移動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)單向軸承套旋轉(zhuǎn)，隨即通過(guò)單向軸承套帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，從而促使轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)九十度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可拆式?jīng)_頭的更換，因此可拆式?jīng)_頭的位置調(diào)節(jié)時(shí)更方便；

21、通過(guò)限位桿與轉(zhuǎn)盤(pán)插接便于將轉(zhuǎn)盤(pán)與可拆式?jīng)_頭裝配在裝配槽內(nèi)，從而便于將轉(zhuǎn)盤(pán)與可拆式?jīng)_頭定位固定在連接頭內(nèi)，因此可拆式?jīng)_頭進(jìn)行定位時(shí)更方便。

技術(shù)特征：

1.一種便于定位的沖孔沖頭，包括連接頭（1），其特征在于：所述連接頭（1）的下端開(kāi)設(shè)有裝配槽（2），所述裝配槽（2）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)（3），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（3）的外壁沿著圓周設(shè)置有若干個(gè)可拆式?jīng)_頭（4），所述連接頭（1）下端的外壁對(duì)稱(chēng)插接有兩個(gè)限位桿（5），所述限位桿（5）的一端穿過(guò)連接頭（1）插入轉(zhuǎn)盤(pán)（3）內(nèi)并設(shè)置有單向軸承套（6），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（3）內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)向桿（7），所述導(dǎo)向桿（7）穿過(guò)單向軸承套（6）并與限位桿（5）插入轉(zhuǎn)盤(pán)（3）內(nèi)的一端活動(dòng)插接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于定位的沖孔沖頭，其特征在于：所述連接頭（1）的頂部開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋孔（11），所述連接頭（1）外壁的上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)緊固螺栓（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于定位的沖孔沖頭，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(pán)（3）的兩端均開(kāi)設(shè)有圓槽（31），所述圓槽（31）內(nèi)壁的開(kāi)口處開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一限位槽（32），所述導(dǎo)向桿（7）固定設(shè)置在圓槽（31）的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于定位的沖孔沖頭，其特征在于：所述裝配槽（2）的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔（21），所述通孔（21）內(nèi)壁朝向轉(zhuǎn)盤(pán)（3）的一端開(kāi)設(shè)有第二限位槽（22），所述限位桿（5）活動(dòng)插接在通孔（21）內(nèi)，所述限位桿（5）的外壁設(shè)置有與第一限位槽（32）、第二限位槽（22）相對(duì)應(yīng)的限位塊（51），所述限位塊（51）的一端與第一限位槽（32）活動(dòng)插接，所述限位塊（51）的另一端與第二限位槽（22）活動(dòng)插接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于定位的沖孔沖頭，其特征在于：所述導(dǎo)向桿（7）朝向限位桿（5）的一端的外壁開(kāi)設(shè)有螺旋狀槽（71），所述導(dǎo)向桿（7）的另一端開(kāi)設(shè)有橫槽（72），所述橫槽（72）與螺旋狀槽（71）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于定位的沖孔沖頭，其特征在于：所述單向軸承套（6）的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有半圓塊（61），所述半圓塊（61）與橫槽（72）、螺旋狀槽（71）的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述單向軸承套（6）的外壁開(kāi)設(shè)有橫向防紋路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于定位的沖孔沖頭，其特征在于：所述連接頭（1）的內(nèi)部設(shè)置有雙頭推桿（13），所述雙頭推桿（13）的兩端伸出連接頭（1）并固定設(shè)置有連接板（14），所述連接板（14）的下端與限位桿（5）的外壁固定連接。

8.一種沖壓設(shè)備，其特征在于：包括權(quán)利要求1-7任一所述的一種便于定位的沖孔沖頭，以及，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于定位的沖孔沖頭及沖壓設(shè)備，涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括連接頭，所述連接頭的下端開(kāi)設(shè)有裝配槽，所述裝配槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外壁沿著圓周設(shè)置有若干個(gè)可拆式?jīng)_頭，所述連接頭下端的外壁對(duì)稱(chēng)插接有兩個(gè)限位桿，所述限位桿的一端穿過(guò)連接頭插入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)并設(shè)置有單向軸承套，所述轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)固定設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)單向軸承套并與限位桿插入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的一端活動(dòng)插接。本發(fā)明在使用時(shí)通過(guò)拉動(dòng)限位桿移動(dòng)，從而促使轉(zhuǎn)盤(pán)失去限位，并隨著限位桿移動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)向桿帶動(dòng)單向軸承套旋轉(zhuǎn)，隨即通過(guò)單向軸承套帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，從而促使轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)九十度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可拆式?jīng)_頭的更換，因此可拆式?jīng)_頭的位置調(diào)節(jié)時(shí)更方便。

技術(shù)研發(fā)人員：錢(qián)紅燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海鹽精斌五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6