本發(fā)明涉及激光切割機，具體為一種具有液冷結構的激光切割機及使用方法。

背景技術：

1、激光切割機一種利用高能激光的高溫對金屬材料進行切割的設備，切割機運行的過程中，激光發(fā)生器會產(chǎn)生較高的溫度，為了提高激光發(fā)生器的使用壽命，需要通過冷卻裝置對切割機的激光發(fā)生器進行降溫，然而現(xiàn)有的激光切割機還存在一些問題：

2、例如公開號為cn114619156b的一種便于拆換的水冷式激光切割頭，屬于激光切割設備技術領域。包括基座和激光頭；激光頭上方的基座上固定有水箱，水箱下固定有環(huán)形支撐板；環(huán)形支撐板下固定有繞基座軸心均布的鉸接座；散熱片的上端鉸接在鉸接座上，散熱片可沿鉸接座朝向遠離激光頭的一側轉動；散熱片中設置有水道；

3、公開號為cn102476245b的一種用于激光切割機的切割頭，固定套通過聯(lián)接螺母固定在切割頭連接件上，固定套連接保護片安裝座，保護片安裝座通過聯(lián)接螺母固定，保護片安裝座上嵌有定位銷，保護片安裝座內裝有保護片，保護片安裝座的下方裝有氣嘴，移動環(huán)與快插接頭、調節(jié)螺桿連接；

4、上述裝置，其冷卻結構單一，裝置的冷卻效果較差，且使用過程中，僅能夠對激光發(fā)生器進行冷卻，無法對切割的金屬板件進行冷卻，從而提高了金屬板件切割部位因高溫而形變的風險。

5、針對上述問題，急需在原有激光切割機的基礎上進行創(chuàng)新設計。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有液冷結構的激光切割機及使用方法，以解決上述背景技術提出現(xiàn)有的激光切割機，其冷卻結構單一，裝置的冷卻效果較差，且使用過程中，僅能夠對激光發(fā)生器進行冷卻，無法對切割的金屬板件進行冷卻，從而提高了金屬板件切割部位因高溫而形變的風險的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有液冷結構的激光切割機及使用方法，包括：

3、機床，其頂部的移動門架上固定安裝有激光器，所述激光器的頂部側壁上固定套設有水箱，且水箱的正下方設置有導熱罩，所述導熱罩轉動套設在所述激光器的底部；

4、還包括：

5、壓力筒，其豎直固定連接在所述導熱罩的外壁上，所述壓力筒的底部兩側分別固定連通有第一單向閥管的下端口和第二單向閥管的上端口，且第一單向閥管的上端口固定連通在所述水箱的側壁下部，并且第二單向閥管的下端口固定連通在主水管的側壁上，而且第二單向閥管固定貫穿于所述導熱罩設置，所述主水管套設在所述激光器下部外側起到散熱作用，且主水管頂部固定連通有等角度分布的分支管，所述主水管和分支管固定嵌設在所述導熱罩的內部，且分支管遠離主水管的一端固定連通在所述水箱的底部；

6、外環(huán)管，其固定套設在所述導熱罩的底部側壁上，所述外環(huán)管內側固定連通有四個等角度分布的進氣管，且進氣管遠離外環(huán)管的一端均固定連通在對應的通氣筒端部，所述進氣管固定貫穿于所述導熱罩的側壁設置，所述通氣筒外壁和固定筒的內壁之間轉動貼合設置有密封套，且密封套沿著通氣筒的軸線等間距分布，所述密封套的底部固定連通有噴氣機構，所述噴氣機構包括氣流噴管，所述氣流噴管的上端固定貫通安裝在所述密封套的底部，且氣流噴管的上端口與所述密封套的內壁平齊設置，并且氣流噴管的上端口朝向通氣筒底部的弧形貫通口設置形成通氣結構，所述通氣筒中心處同軸轉動貫穿安裝有轉動機構，所述轉動機構包括第一齒輪，所述第一齒輪的邊側同軸設置有第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪均轉動貼合安裝在所述導熱罩的內壁上，所述第一齒輪上同軸固定貫穿安裝有內芯桿，且內芯桿的外壁上轉動套設有外套筒，并且外套筒的端部同軸固定貫穿于所述第二齒輪設置，所述外套筒轉動嵌設在所述導熱罩的內壁上。

7、優(yōu)選的，所述壓力筒的內壁頂部貼合設置有擠壓塞桿的塞體，且擠壓塞桿的桿身滑動貫穿于所述壓力筒的頂部設置，并且擠壓塞桿的桿身頂端固定連接在升降架的底面上，所述升降架滑動嵌設在所述導熱罩側壁上的貫通槽內，使得升降架能夠帶動擠壓塞桿移動。

8、優(yōu)選的，所述升降架頂部轉動連接有傳動板的下端，且傳動板的上端轉動安裝在傳動齒輪的側壁邊緣處，并且傳動齒輪遠離傳動板的一側轉動嵌設在所述導熱罩的外壁上，所述傳動齒輪的邊側嚙合設置有動力齒輪，且動力齒輪同軸固定連接在電機的主軸上，使得動力齒輪能夠通過傳動齒輪帶動傳動板移動。

9、優(yōu)選的，所述傳動板遠離傳動齒輪的一側設置有集氣管，且集氣管頂部的進氣口內設置有扇葉，并且扇葉同軸固定安裝在所述電機的主軸上，且電機的主軸轉動貫穿于所述集氣管的頂部設置，所述集氣管的下端口固定連通在外環(huán)管的側壁上，使得扇葉能夠帶動外界空氣進入集氣管中。

10、優(yōu)選的，所述通氣筒和固定筒的兩端均固定連接在所述導熱罩的內壁上，且通氣筒遠離進氣管的一端轉動貫穿設置有外套筒，所述固定筒的上方設置有移動環(huán)，且移動環(huán)同軸滑動安裝在所述導熱罩的內壁上，并且移動環(huán)頂部固定連接在升降架遠離擠壓塞桿的一端，所述移動環(huán)的內壁上固定安裝有水平的推力柱，且推力柱滑動貫穿于所述導熱罩內側的滑槽設置，并且推力柱遠離移動環(huán)的一端貼合設置在激光器側壁上開設的斜槽內，而且移動環(huán)和激光器的側壁同軸設置，使得移動環(huán)能夠帶動推力柱移動。

11、優(yōu)選的，所述第一齒輪和第二齒輪設置在齒板架底部的兩個齒板之間，且齒板架的兩個齒板分布與第一齒輪和第二齒輪形成傳動關系，并且齒板架滑動嵌設在所述導熱罩的內壁上，所述齒板架頂部固定連接在移動環(huán)的底面上，且齒板架在移動環(huán)上等角度分布，使得齒板架能夠帶動第一齒輪和第二齒輪分別轉動。

12、優(yōu)選的，所述內芯桿的側壁上固定連接有對稱分布的第二連接板，且第二連接板底端貼合設置在外套筒側壁上的弧形槽內，所述外套筒的外壁上固定連接有對稱分布的第一連接板，所述第一連接板和第二連接板錯位分布，且第一連接板和第二連接板的軸線均與內芯桿的軸線垂直相交，所述第一連接板和第二連接板的頂端分別固定連接在對應的密封套內壁上，且第一連接板和第二連接板貼合貫穿于通氣筒頂部的滑動槽設置，使得第一連接板和第二連接板能夠帶動對應的密封套轉動。

13、優(yōu)選的，所述氣流噴管傾斜設置，且氣流噴管的上部側壁轉動貫通貼合設置在所述固定筒上，所述氣流噴管的下端口朝向所述導熱罩的底部，且氣流噴管下端口的內壁上轉動貼合設置有調節(jié)板，所述調節(jié)板上端外壁處固定連接有伸縮桿的固定端，且伸縮桿的移動端上轉動連接有移動桿的下端，使得伸縮桿能夠帶動調節(jié)板轉動。

14、優(yōu)選的，所述移動桿遠離伸縮桿的一端插設在所述氣流噴管的內壁上形成滑動限位結構，且移動桿的上端側壁處固定連接有受力桿，并且受力桿滑動貫穿于氣流噴管側壁上的滑槽設置，所述受力桿遠離移動桿的一端貼合設置在所述固定筒內壁上開設的引導槽內，且引導槽遠離受力桿的一端更靠近固定筒的軸線，使得受力桿能夠帶動移動桿運動。

15、激光切割機的使用方法如下：

16、s1：當激光器開始運行時，電機同步啟動，電機會帶動扇葉和動力齒輪同步旋轉，外界空氣在扇葉的作用下不斷進入集氣管和外環(huán)管中產(chǎn)生冷卻氣流，對導熱罩進行輔助冷卻，外環(huán)管中的氣流將通過進氣管進入對應的通氣筒中，同時動力齒輪會帶動傳動齒輪同步轉動，而傳動齒輪將通過偏心連接的傳動板帶動升降架往復運動；

17、s2：運動的升降架會帶動固定連接的移動環(huán)和擠壓塞桿同步移動，使得擠壓塞桿的塞體會在壓力筒內同步移動，使得壓力筒內的水體能夠通過第二單向閥管流入主水管中，而主水管中的水體將通過分支管回流入水箱中，分支管為可形變的軟管，水箱中的水體將通過第一單向閥管流入壓力筒中進行補充，從而實現(xiàn)冷卻水體的循環(huán)，利用主水管和分支管對激光器進行冷卻，同時移動環(huán)會帶動推力柱同步往復移動，由于激光器固定設置，當推力柱在激光器上的斜槽內移動時，推力柱將帶動導熱罩同步往復轉動，使得導熱罩能夠改變主水管和分支管的位置，從而提高散熱的均勻性；

18、s3：往復運動的移動環(huán)將帶動齒板架同步移動，此時齒板架兩側的齒板分別帶動對應的第一齒輪和第二齒輪往復轉動，第一齒輪帶動內芯桿和第二連接板轉動，而第二齒輪會帶動外套筒和第一連接板轉動，此過程中，第一連接板和第二連接板會帶動對應的密封套轉動；

19、s4：轉動的密封套將帶動底部連接的氣流噴管往復擺動，在此過程中，通氣筒中的氣流將通過氣流噴管噴出，運動的氣流噴管會帶動移動桿同步移動，由于移動桿上的受力桿貼合設置在引導槽中，此時受力桿會帶動移動桿軸向移動，而移動桿會拉動轉動連接的伸縮桿同步運動，此時伸縮桿會帶動調節(jié)板同步轉動，通過調節(jié)板調節(jié)氣流噴管的噴口大小，使得氣流噴管朝向激光器發(fā)射口位置時噴口最大，利用大面積氣流對激光器發(fā)射口和鋼板切割位置進行冷卻，當氣流噴管遠離激光器發(fā)射口位置時噴口最小，此時噴出的氣流壓力將相應提高，以提高氣流噴管的有效噴氣面積，使得氣流能夠在更大范圍內對切割后的鋼板進行冷卻，降低鋼板切割部位因高溫形變的風險，同時利用冷卻氣流清理鋼板表面的碎屑。

20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種液冷結構的激光切割機及使用方法，電機傳動結構同步帶動液冷和風冷部件運行，液冷循環(huán)降溫的同時，氣流能夠進行輔助降溫以及板件表面清理，且裝置的風冷噴口大小能夠自動調節(jié)，以對激光器發(fā)射口和金屬板件切割部位進行大范圍冷卻，降低切割部位高溫形變的風險，同時裝置冷卻結構能夠在一定角度內往復運動，以提高散熱均勻性，其具體內容如下：

21、1、壓力筒的底部兩側分別固定連通有第一單向閥管的下端口和第二單向閥管的上端口，第一單向閥管的上端口固定連通在水箱的側壁下部，第二單向閥管的下端口固定連通在主水管的側壁上，主水管套設在激光器下部外側起到散熱作用，主水管頂部固定連通有等角度分布的分支管，主水管和分支管固定嵌設在導熱罩的內部，分支管遠離主水管的一端固定連通在水箱的底部，當擠壓塞桿在壓力筒內移動時，壓力筒內的水體通過第二單向閥管流入主水管中，而主水管中的水體將通過分支管流入水箱中，水箱中的水體通過第一單向閥管重新進入壓力筒中，以實現(xiàn)冷卻水體的循環(huán)流動，同時移動環(huán)頂部固定連接在升降架遠離擠壓塞桿的一端，移動環(huán)的內壁上固定安裝有水平的推力柱，推力柱滑動貫穿于導熱罩內側的滑槽設置，推力柱遠離移動環(huán)的一端貼合設置在激光器側壁上開設的斜槽內，當移動環(huán)帶動推力柱移動時，推力柱將在斜槽內移動，使得推力柱能夠帶動導熱罩同步往復轉動，從而改變主水管和分支管的位置；

22、2、氣流噴管下端口的內壁上轉動貼合設置有調節(jié)板，調節(jié)板上端外壁處固定連接有伸縮桿的固定端，伸縮桿的移動端上轉動連接有移動桿的下端，移動桿遠離伸縮桿的一端插設在氣流噴管的內壁上形成滑動限位結構，移動桿的上端側壁處固定連接有受力桿，受力桿滑動貫穿于氣流噴管側壁上的滑槽設置，受力桿遠離移動桿的一端貼合設置在固定筒內壁上開設的引導槽內，當氣流噴管轉動時，氣流噴管將帶動移動桿同步移動，使得移動桿上的受力桿能夠在引導槽內移動，此過程中，移動桿將同步移動，移動桿將帶動底端連接的伸縮桿同步移動，使得伸縮桿能夠帶動調節(jié)板轉動，利用調節(jié)板控制氣流噴管的噴口大小。