本發(fā)明涉及擠壓機(jī)，尤其涉及一種用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、炭素?cái)D壓生產(chǎn)時(shí)，在每一次搗固、預(yù)壓、擠壓完畢后，壓頭中的擋板將料室內(nèi)的炭素原料壓實(shí)，當(dāng)下一次加注原料時(shí)，由于所壓實(shí)的炭素原料的端面是一個(gè)光潔平面，新的炭素原料與原壓實(shí)原料之間無法充分連接，容易形成材料分層面，在擠壓成型后，擠壓制品的多個(gè)壓實(shí)炭素原料的接觸部位容易形成裂紋等缺陷，導(dǎo)致擠壓制品成為廢品，嚴(yán)重影響擠壓制品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分或全部技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置及設(shè)備，能夠使得多個(gè)所擠壓炭素原料的端面充分接觸，避免所接觸端面之間形成裂紋缺陷，擠壓制品質(zhì)量高。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、第一方面，本發(fā)明公開了一種用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，在碳素?cái)D壓機(jī)的壓頭上開設(shè)若干第一通孔，所述翻料裝置包括：

4、壓板，所述壓板的大小和形狀與所述壓頭相匹配，在所述壓板上開設(shè)有與所述第一通孔直徑相等的若干第二通孔，所述壓板固定設(shè)置于所述壓頭上，并將所述第二通孔與所述第一通孔對(duì)齊；

5、多個(gè)加熱板，多個(gè)所述加熱板設(shè)置于所述壓板和所述壓頭之間；

6、多個(gè)翻料單元，多個(gè)所述翻料單元固定設(shè)置于所述壓頭上，多個(gè)所述翻料單元間隔設(shè)置于多個(gè)所述加熱板之間，多個(gè)所述翻料單元的一端位于炭素?cái)D壓機(jī)壓頭一側(cè)空心擠壓桿的內(nèi)部，多個(gè)所述翻料單元的另一端位于所述第一通孔和所述第二通孔內(nèi)；

7、在工作狀態(tài)時(shí)，多個(gè)所述翻料單元能夠沿著所述擠壓桿、所述第一通孔和所述第二通孔形成的通道伸縮以對(duì)原壓實(shí)的炭素原料進(jìn)行疏松，使得新擠壓的炭素原料與原壓實(shí)的炭素原料之間能夠充分連接。

8、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，所述第一通孔圍繞所述壓頭端面的幾何中心陣列分布。

9、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述壓頭上設(shè)置有測(cè)溫元件。

10、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述壓頭和所述壓板之間設(shè)置有第一密封件。

11、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，所述翻料單元包括：

12、筒體，所述筒體貫穿設(shè)置于所述第一通孔和所述第二通孔內(nèi)，所述筒體的一端通過連接件與所述壓板固定連接，所述筒體的一端面與所述壓板的外端面齊平；

13、鉸刀，所述鉸刀設(shè)置于所述筒體內(nèi)，所述鉸刀從刀尾至刀頭依次包括定位連接部、導(dǎo)向部和螺旋刀頭，其中，在自然狀態(tài)下所述鉸刀的所述螺旋刀頭與所述壓板的外端面齊平；

14、支座，所述支座設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)，所述支座的一端面與所述筒體的另一端固定連接；

15、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)推桿，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)推桿固定設(shè)置于所述支座上，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)推桿與所述鉸刀的定位連接部固定連接，所述電動(dòng)旋轉(zhuǎn)推桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠帶動(dòng)所述鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還能夠帶動(dòng)所述鉸刀在所述筒體內(nèi)做伸縮運(yùn)動(dòng)。

16、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上套設(shè)有多個(gè)軸承，并在多個(gè)所述軸承之間設(shè)置有支撐件，所設(shè)置的支撐件分別與所套設(shè)的多個(gè)所述軸承的內(nèi)圈和外圈固定連接。

17、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上設(shè)置有防塵圈。

18、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述鉸刀的導(dǎo)向部的外周設(shè)置有第二密封件。

19、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置中，所述第一密封件和所述第二密封件均為耐高溫密封件。

20、第二方面，本發(fā)明還提供了一種設(shè)備，所述設(shè)備上設(shè)置有上述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置。

21、本發(fā)明技術(shù)方案的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

22、本發(fā)明的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，通過在炭素?cái)D壓機(jī)的壓頭上設(shè)置多個(gè)翻料單元對(duì)原壓實(shí)的炭素原料進(jìn)行疏松，使得新擠壓的炭素原料能夠與疏松的原壓實(shí)的炭素原料進(jìn)行充分連接，從而能夠使得多個(gè)所擠壓炭素原料的端面充分接觸，避免所接觸端面之間形成裂紋缺陷，提高了擠壓制品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在碳素?cái)D壓機(jī)的壓頭上開設(shè)若干第一通孔，所述翻料裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，所述第一通孔圍繞所述壓頭端面的幾何中心陣列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述壓頭上設(shè)置有測(cè)溫元件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述壓頭和所述壓板之間設(shè)置有第一密封件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，所述翻料單元包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上套設(shè)有多個(gè)軸承，并在多個(gè)所述軸承之間設(shè)置有支撐件，所設(shè)置的支撐件分別與所套設(shè)的多個(gè)所述軸承的內(nèi)圈和外圈固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上設(shè)置有防塵圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述鉸刀的導(dǎo)向部的外周設(shè)置有第二密封件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均為耐高溫密封件。

10.一種設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備上設(shè)置有如上述權(quán)利要求1-9所述的用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于炭素?cái)D壓生產(chǎn)的翻料裝置及設(shè)備，屬于擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，在碳素?cái)D壓機(jī)的壓頭上開設(shè)若干第一通孔，該翻料裝置包括壓板，多個(gè)加熱板和多個(gè)翻料單元，其中壓板的大小和形狀與壓頭相匹配，在壓板上開設(shè)有與第一通孔直徑相等的若干第二通孔，壓板固定設(shè)置于壓頭上，并將第二通孔與第一通孔對(duì)齊；多個(gè)加熱板設(shè)置于壓板和壓頭之間；多個(gè)翻料單元間隔設(shè)置于多個(gè)加熱板之間，一端位于炭素?cái)D壓機(jī)壓頭一側(cè)空心擠壓桿的內(nèi)部，另一端位于第一通孔和第二通孔內(nèi)，在工作狀態(tài)時(shí)，多個(gè)翻料單元能夠沿著擠壓桿、第一通孔和第二通孔形成的通道伸縮對(duì)原壓實(shí)的炭素原料進(jìn)行疏松，使得新擠壓的炭素原料與原壓實(shí)的炭素原料之間能夠充分連接。

技術(shù)研發(fā)人員：郭爽爽,左林,魏征宇,何文武,肖敏,謝久明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太重（天津）濱海重型機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6