本發(fā)明涉及螺旋鋼管成型，具體為一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置。

背景技術(shù)：

1、螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，焊接質(zhì)量高，雙面埋弧焊接螺旋鋼管是一種通過專用的焊管機(jī)組生產(chǎn)的鋼管，其生產(chǎn)過程包括將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起形成圓形管道。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n201721838206.7的中國(guó)專利申請(qǐng)，公開了一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，包括底座、放料機(jī)構(gòu)、矯平機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、主電機(jī)，所述放料機(jī)構(gòu)、矯平機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)均位于所述的底座上，所述的矯平機(jī)構(gòu)位于所述放料機(jī)構(gòu)與裁切機(jī)構(gòu)之間，所述的焊接機(jī)構(gòu)位于所述的裁切機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述的主電機(jī)通過線路分別與所述放料機(jī)構(gòu)、矯平機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)相連。該實(shí)用新型所述的雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置設(shè)置有矯平機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)，先使卷曲的鋼板平整，然后將鋼板的外延螺旋卷曲成管狀，然后對(duì)管狀鋼材進(jìn)行焊接，進(jìn)行完成鋼管的成型，提高了自動(dòng)化水平的同時(shí)，保證了鋼管的質(zhì)量；

3、這樣的設(shè)置雖然將鋼板的外延螺旋卷曲成管狀，然后對(duì)管狀鋼材進(jìn)行焊接，進(jìn)行完成鋼管的成型，提高了自動(dòng)化水平的同時(shí)，保證了鋼管的質(zhì)量，但是在對(duì)螺旋管進(jìn)行焊接的同時(shí)，產(chǎn)生的碎渣會(huì)通過螺旋管的螺旋間隙，掉落在螺旋管的內(nèi)部，這樣需要對(duì)成型后的螺旋管內(nèi)部碎渣進(jìn)行清理，會(huì)增加工作人員的工作強(qiáng)度影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，包括底板，所述底板的上表面安裝有若干個(gè)支撐架，其中兩個(gè)所述支撐架上安裝有管體，所述管體上安裝有三個(gè)成型組件，三個(gè)所述成型組件在管體上呈s形對(duì)角排列，所述管體上設(shè)置有進(jìn)料端口；

4、所述管體一端口處安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，該端口的外壁上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；

5、所述管體的端口外壁上均勻的設(shè)置有用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行配合的四個(gè)限位孔；

6、所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件的中心處設(shè)置有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端安裝有載體，所述載體的外壁上均勻的開設(shè)有四個(gè)凹槽；

7、所述管體的外壁上安裝有焊槍，所述焊槍延伸至凹槽的上方。

8、對(duì)管狀鋼材進(jìn)行焊接，進(jìn)行完成鋼管的成型，提高了自動(dòng)化水平的同時(shí)，保證了鋼管的質(zhì)量，但是在對(duì)螺旋管進(jìn)行焊接的同時(shí)，產(chǎn)生的碎渣會(huì)通過螺旋管的螺旋間隙，掉落在螺旋管的內(nèi)部，需要對(duì)成型后的螺旋管內(nèi)部碎渣進(jìn)行清理；

9、通過長(zhǎng)條鐵皮經(jīng)過通過管體的進(jìn)料端口，沿著管體的內(nèi)壁進(jìn)行移動(dòng)，成型組件對(duì)進(jìn)入的長(zhǎng)條鐵皮進(jìn)行螺旋導(dǎo)向，形成一個(gè)螺旋管，螺旋管經(jīng)過焊槍時(shí)，焊槍對(duì)螺旋管上的螺旋間隙進(jìn)行焊接，焊接過程中，產(chǎn)生的碎渣掉落在凹槽內(nèi)進(jìn)行收集，在螺旋管成型完成后，通過電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)組件通過長(zhǎng)桿帶動(dòng)凹槽進(jìn)行翻動(dòng)，對(duì)凹槽內(nèi)部的碎渣進(jìn)行倒落。

10、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括環(huán)體，所述環(huán)體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在管體的端口外壁上，所述環(huán)體上設(shè)置有四個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有彈簧，所述安裝槽的內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有限位塊，所述限位塊與限位孔相互配合，所述彈簧處于限位塊外壁和安裝槽內(nèi)壁之間。

11、上述設(shè)置的目的是，當(dāng)環(huán)體轉(zhuǎn)動(dòng)90°時(shí)，四個(gè)限位塊卡入限位孔的內(nèi)部，限位塊從管體的表面移動(dòng)至限位孔的內(nèi)部，進(jìn)行限位，限位塊的頭部和限位孔的端口處均設(shè)置有圓角，用于限位塊從限位孔的內(nèi)部移出。

12、進(jìn)一步的，所述環(huán)體的一側(cè)安裝有齒環(huán)，所述齒環(huán)與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合，所述環(huán)體的內(nèi)側(cè)安裝有四個(gè)固定桿，所述長(zhǎng)桿的一端通過固定桿與環(huán)體進(jìn)行連接。

13、上述設(shè)置的目的是，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪對(duì)齒環(huán)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，齒環(huán)帶動(dòng)環(huán)體和固定桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)長(zhǎng)桿和載體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)凹槽內(nèi)部的碎渣進(jìn)行翻動(dòng)。

14、進(jìn)一步的，所述成型組件包括連接架和成型輪，所述連接架安裝在管體上，三個(gè)所述成型輪安裝在連接架上，三個(gè)所述成型輪處于管體的內(nèi)側(cè)并進(jìn)行傾斜設(shè)置。

15、上述設(shè)置的目的是，長(zhǎng)條鐵皮在管體內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，沿著成型輪的傾斜方向進(jìn)行移動(dòng)，成型輪的傾斜方向，對(duì)長(zhǎng)條鐵皮，進(jìn)行螺旋導(dǎo)向，形成螺旋管。

16、進(jìn)一步的，所述管體的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)滾輪，其中兩個(gè)滾輪分別連接有清理組件，所述管體的端口外壁上連接有四個(gè)導(dǎo)軌。

17、上述設(shè)置的目的是，在螺旋管移動(dòng)的過程中，螺旋管的外壁與滾輪相互滾動(dòng)摩擦，帶動(dòng)滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)清理組件進(jìn)行運(yùn)行。

18、進(jìn)一步的，所述清理組件包括曲輪、曲桿和毛刷環(huán)，所述曲輪安裝在滾輪的轉(zhuǎn)軸上，所述曲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲輪的外壁上，所述毛刷環(huán)通過四個(gè)導(dǎo)軌并進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述曲桿遠(yuǎn)離曲輪的一端與毛刷環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

19、上述設(shè)置的目的是，在滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)曲輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，曲輪和曲桿形成一個(gè)曲柄結(jié)構(gòu)，曲輪帶動(dòng)曲桿進(jìn)行移動(dòng)，曲桿對(duì)毛刷環(huán)進(jìn)行推動(dòng)，毛刷環(huán)在導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，毛刷環(huán)在移動(dòng)的過程中，對(duì)螺旋管的外壁進(jìn)行摩擦清理。

20、進(jìn)一步的，其余兩個(gè)所述支撐架上安裝有收集殼，所述收集殼的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板下表面和底板之間連接有第一彈簧，所述轉(zhuǎn)板的上表面連接有斜坡塊，所述毛刷環(huán)的底部安裝有連接桿，所述連接桿的底端沿著斜坡塊斜面進(jìn)行移動(dòng)。

21、上述設(shè)置的目的是，毛刷環(huán)清理產(chǎn)生的碎渣和凹槽倒落的碎渣，落向收集殼上進(jìn)行集中收集，在毛刷環(huán)移動(dòng)的過程中，連接桿的底端沿著斜坡塊斜面進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)板進(jìn)行打開，碎渣順著端口進(jìn)行集中性排出，彈簧用于對(duì)斜坡塊進(jìn)行復(fù)位。

22、本發(fā)明具有以下有益效果：

23、（1）本發(fā)明通過載體和凹槽的設(shè)置，長(zhǎng)條鐵皮在管體內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，沿著成型輪的傾斜方向進(jìn)行移動(dòng)，成型輪的傾斜方向，對(duì)長(zhǎng)條鐵皮，進(jìn)行螺旋導(dǎo)向，形成螺旋管，螺旋管經(jīng)過焊槍時(shí)，焊槍對(duì)螺旋管上的螺旋間隙進(jìn)行焊接，焊接過程中，產(chǎn)生的碎渣掉落在凹槽內(nèi)進(jìn)行收集，從而解決了螺旋管成型后，后續(xù)需要對(duì)螺旋管內(nèi)壁碎渣進(jìn)行清理的問題。

24、（2）本發(fā)明通過清理組件的設(shè)置，在滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)曲輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，曲輪和曲桿形成一個(gè)曲柄結(jié)構(gòu)，曲輪帶動(dòng)曲桿進(jìn)行移動(dòng)，曲桿對(duì)毛刷環(huán)進(jìn)行推動(dòng)，毛刷環(huán)在導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，毛刷環(huán)在移動(dòng)的過程中，對(duì)螺旋管的外壁進(jìn)行摩擦清理。

25、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）的上表面安裝有若干個(gè)支撐架，其中兩個(gè)所述支撐架上安裝有管體（1），所述管體（1）上安裝有三個(gè)成型組件（2），三個(gè)所述成型組件（2）在管體（1）上呈s形對(duì)角排列，所述管體（1）上設(shè)置有進(jìn)料端口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件（4）包括環(huán)體（401），所述環(huán)體（401）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在管體（1）的端口外壁上，所述環(huán)體（401）上設(shè)置有四個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有彈簧，所述安裝槽的內(nèi)壁上滑動(dòng)連接有限位塊（403），所述限位塊（403）與限位孔（101）相互配合，所述彈簧處于限位塊（403）外壁和安裝槽內(nèi)壁之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：所述環(huán)體（401）的一側(cè)安裝有齒環(huán)（402），所述齒環(huán)（402）與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合，所述環(huán)體（401）的內(nèi)側(cè)安裝有四個(gè)固定桿（404），所述長(zhǎng)桿（12）的一端通過固定桿（404）與環(huán)體（401）進(jìn)行連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：所述成型組件（2）包括連接架（201）和成型輪（202），所述連接架（201）安裝在管體（1）上，三個(gè)所述成型輪（202）安裝在連接架（201）上，三個(gè)所述成型輪（202）處于管體（1）的內(nèi)側(cè)并進(jìn)行傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：所述管體（1）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)滾輪（7），其中兩個(gè)滾輪（7）分別連接有清理組件（8），所述管體（1）的端口外壁上連接有四個(gè)導(dǎo)軌（9）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：所述清理組件（8）包括曲輪（801）、曲桿（802）和毛刷環(huán)（803），所述曲輪（801）安裝在滾輪（7）的轉(zhuǎn)軸上，所述曲桿（802）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在曲輪（801）的外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：所述毛刷環(huán)（803）通過四個(gè)導(dǎo)軌（9）并進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述曲桿（802）遠(yuǎn)離曲輪（801）的一端與毛刷環(huán)（803）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：兩個(gè)所述支撐架上安裝有收集殼（11），所述收集殼（11）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板（1102），所述轉(zhuǎn)板（1102）下表面和底板（6）之間連接有第一彈簧（13），所述轉(zhuǎn)板（1102）的上表面連接有斜坡塊（1101）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，其特征在于：所述毛刷環(huán)（803）的底部安裝有連接桿（8030），所述連接桿（8030）的底端沿著斜坡塊（1101）斜面進(jìn)行移動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及螺旋鋼管成型技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙面埋弧焊接螺旋鋼管成型裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)組件的中心處設(shè)置有長(zhǎng)桿，長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端安裝有載體，載體的外壁上均勻的開設(shè)有四個(gè)凹槽。本發(fā)明通過載體和凹槽的設(shè)置，長(zhǎng)條鐵皮在管體內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，沿著成型輪的傾斜方向進(jìn)行移動(dòng)，成型輪的傾斜方向，對(duì)長(zhǎng)條鐵皮，進(jìn)行螺旋導(dǎo)向，形成螺旋管，螺旋管經(jīng)過焊槍時(shí)，焊槍對(duì)螺旋管上的螺旋間隙進(jìn)行焊接，焊接過程中，產(chǎn)生的碎渣掉落在凹槽內(nèi)進(jìn)行收集，從而解決了螺旋管成型后，后續(xù)需要對(duì)螺旋管內(nèi)壁碎渣進(jìn)行清理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳春光,吳夢(mèng)陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北華濤管道制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6