本發(fā)明涉及鋼板切割，尤其涉及不銹鋼反應釜加工用鋼板切割支撐輔助裝置。

背景技術：

1、不銹鋼反應釜是反應釜的一種，其主要適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果，由于不銹鋼反應釜是通過鋼板彎曲制成筒體，所以在對不銹鋼反應釜進行加工生產(chǎn)時需要對鋼板進行切割。

2、目前在對反應釜生產(chǎn)用鋼板進行切割的過程中，需要將鋼板通過輸送帶輸送至切割部位，在切割時通過限位設施將鋼板截停然后對其進行切割，由于輸送帶的外表面與鋼板底部接觸通過摩擦力對鋼板進行輸送，而將鋼板截停后鋼板的底部依然與輸送帶外表面相互接觸，這就導致在切割鋼板時輸送帶與鋼板底部一直產(chǎn)生相對的摩擦力，長時間摩擦很容易將輸送帶的外表面損壞。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供不銹鋼反應釜加工用鋼板切割支撐輔助裝置，解決了現(xiàn)有切割設備對鋼板輸送切割的過程中，在將鋼板截停切割時鋼板的底部依然與輸送帶外表面相互接觸，這就導致在切割鋼板時輸送帶與鋼板底部一直產(chǎn)生相對的摩擦力，長時間摩擦很容易將輸送帶外表面損壞的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：不銹鋼反應釜加工用鋼板切割支撐輔助裝置，包括輸送臺、兩個鎢鋼輸送帶、鋼板本體、激光切割器和皮帶，所述輸送臺的兩側(cè)內(nèi)壁之間靠近前后兩側(cè)邊緣處均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸的外表面靠近兩端邊緣處均固定有輸送滾筒，靠近所述輸送臺一側(cè)的兩個輸送滾筒為一組，兩個所述鎢鋼輸送帶均對應位于每組兩個輸送滾筒的外表面上，所述鋼板本體放置在兩個鎢鋼輸送帶的頂部之間，所述輸送臺的一側(cè)設置有用于間斷性驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的分撥組件，所述激光切割器固定在輸送臺的兩側(cè)內(nèi)壁之間靠近頂部邊緣處；

3、所述輸送臺的底部設置有兩個減震墊板，所述輸送臺內(nèi)部設置有用于將鋼板本體向上頂升的頂升組件，所述輸送臺的一側(cè)內(nèi)壁設置有防止切削碎屑向輸送臺前側(cè)飛濺的清潔組件，所述清潔組件的前側(cè)設置有兩個對鋼板本體進行壓緊的壓合組件，兩個壓合組件分別位于清潔組件的前側(cè)兩端邊緣處。

4、優(yōu)選的，所述分撥組件包括分度盤，所述分度盤轉(zhuǎn)動連接在輸送臺的一側(cè)外表面上，且分度盤與分度盤的一側(cè)外表面之間留有間隙，靠近所述輸送臺前側(cè)的轉(zhuǎn)軸一端延伸至輸送臺的外側(cè)，所述皮帶傳動連接在分度盤的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸的外表面之間。

5、優(yōu)選的，所述輸送臺的一側(cè)固定有支座，所述支座的頂部固定有電機，所述電機的輸出端固定有半圓盤，所述半圓盤的一側(cè)固定有凸桿，所述凸桿的一端后側(cè)固定有撥桿，所述分度盤的外表面沿圓周方向等距開設有多個半圓槽，所述分度盤的外表面沿圓周方向等距開設有多個撥口，多個所述半圓槽與多個撥口交替排列在分度盤的外表面上，所述半圓盤與半圓槽相互貼合，所述撥桿滑動卡合在撥口的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述頂升組件包括頂升板，所述頂升板位于兩個鎢鋼輸送帶相對一側(cè)之間靠近頂部邊緣處，所述頂升板的底部位于四個拐角處均固定有支撐板，所述輸送臺的兩側(cè)內(nèi)壁均開設有兩個導向槽，多個所述支撐板的一端均對應滑動連接在導向槽的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述頂升板的底部開設有貫穿至一側(cè)的傾斜口，所述傾斜口的內(nèi)部設置有推板，所述推板的頂部為傾斜狀，且與傾斜口的內(nèi)部頂面相互貼合，所述輸送臺的一側(cè)內(nèi)壁開設有兩個往復腔，兩個所述往復腔的內(nèi)部均設置有活動桿，兩個所述活動桿的兩端均滑動貫穿至外部，兩個所述活動桿的一端均固定在推板的一側(cè)，兩個所述活動桿的外表面位于往復腔的內(nèi)部均固定有活動板，兩個所述活動板的一側(cè)均固定有復位彈簧，兩個所述復位彈簧的一端均固定在往復腔的一側(cè)內(nèi)壁上。

8、優(yōu)選的，兩個所述活動桿的另一端之間固定有接觸桿，所述半圓盤的一側(cè)固定有弧形板，所述弧形板的一側(cè)呈傾斜弧面狀，所述弧形板的傾斜弧面與接觸桿的外表面相互貼合。

9、優(yōu)選的，所述清潔組件包括側(cè)支管，所述側(cè)支管固定在輸送臺的一側(cè)內(nèi)壁上，且側(cè)支管的一端延伸至輸送臺的外部，所述側(cè)支管的另一端呈封閉狀，所述側(cè)支管的側(cè)壁靠近底部邊緣處開設有抽拉槽，所述抽拉槽的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)從側(cè)支管的封閉端延伸至外部，所述調(diào)節(jié)板的一端固定有連接板，所述連接板的底部固定在其中一個活動桿上。

10、優(yōu)選的，所述側(cè)支管的內(nèi)部底面等距開設有多個貫穿至抽拉槽內(nèi)部的貫穿口，所述側(cè)支管的底部等距固定有多個連通至抽拉槽內(nèi)部的出氣管，多個所述貫穿口與多個出氣管的入口處均相互對應，所述調(diào)節(jié)板的頂部等距開設有多個貫穿至底部的通孔，多個所述通孔與多個出氣管的入口處均相互錯位交替。

11、優(yōu)選的，所述壓合組件包括側(cè)板，所述側(cè)板固定在側(cè)支管的前側(cè)靠近一端邊緣處，所述側(cè)板的內(nèi)部開設有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔與抽拉槽相互連通，所述調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部滑動連接有支板，所述支板的一端固定在調(diào)節(jié)板一側(cè)，所述支板的另一端固定有撥塊。

12、優(yōu)選的，所述撥塊的一側(cè)朝向連接板的下方傾斜開設有腰形槽，所述側(cè)板的下方設置有壓盤，所述壓盤的頂部固定有導向桿，所述導向桿貫穿至調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部，且所述導向桿的頂部滑動貫穿至側(cè)板的上方，所述導向桿的外表面位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)部固定有連接柱，所述連接柱的一端滑動延伸至腰形槽的內(nèi)部。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明通過設有分撥組件、頂升組件、清潔組件和壓合組件，有助于在對鋼板本體進行間歇性輸送的同時在切割前可以將鋼板本體向上抬升，并且使鎢鋼輸送帶停止輸送，防止在固定切割時鋼板本體的底部與鎢鋼輸送帶外表面之間產(chǎn)生摩擦，通過分撥組件可以間斷性的對鋼板本體進行輸送，通過頂升組件可以在將鋼板本體輸送至激光切割器下方后將鋼板本體向上抬升，使得與鎢鋼輸送帶相互分離，通過清潔組件可以防止切割時產(chǎn)生的碎屑向輸送臺前側(cè)飛濺，與此同時，在清潔組件工作時會帶動壓合組件對鋼板本體進行壓合，防止在切割時鋼板本體產(chǎn)生晃動；

15、2、本發(fā)明通過設有分撥組件和頂升組件，有利于對鋼板本體間斷性輸送的同時將鋼板本體在切割前向上頂升，避免在切割時與鎢鋼輸送帶之間產(chǎn)生摩擦，在分撥組件工作時，通過半圓盤和撥桿控制分度盤的轉(zhuǎn)動與停止，從而可以控制輸送滾筒帶動鎢鋼輸送帶對鋼板本體進行間歇性輸送，在驅(qū)動頂升組件工作時，通過弧形板一側(cè)的斜面與接觸桿外表面相互貼合，從而可以控制活動桿的伸縮，進而帶動推板控制頂升板的上升和下降，以達到對鋼板本體進行頂升的作用；

16、3、本發(fā)明通過設有清潔組件，有利于將切割鋼板本體產(chǎn)生的碎屑向輸送臺后側(cè)吹動，防止碎屑向前側(cè)飛濺，在清潔組件工作時，首先將外部高壓供氣管與側(cè)支管的一端連接，然后通過抽拉調(diào)節(jié)板控制出氣管的導通與關閉，使得在對鋼板本體切割時高壓氣體才會吹向鋼板本體的切割部位；

17、4、本發(fā)明通過設有壓合組件，有利于在鋼板本體切割時配合頂升組件對鋼板本體的頂升作用將鋼板本體壓緊固定，壓合組件工作時，通過支板帶動撥塊在調(diào)節(jié)腔內(nèi)部滑動，由于撥塊上傾斜開設有腰形槽，并且導向桿外表面上的連接柱滑動延伸至腰形槽的內(nèi)部，所以通過腰形槽的約束可以帶動連接柱上下運動，進而帶動導向桿上下運動，在帶動導向桿向下運動時會使底部的壓盤壓合在鋼板本體的頂部。