本技術(shù)涉及平角線加工設(shè)備的，尤其是涉及一種平角線壓延設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、平角線是一種經(jīng)過壓延加工的金屬帶材，截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。平角線因其良好的機械性能和外觀質(zhì)量，在多個行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在電子行業(yè)中，平角線用于制造各種電線電纜，確保其導(dǎo)電性能和機械強度；還會用于制造電子設(shè)備中的連接器，確保其可靠性和耐用性。

2、目前，在平角線的制造過程中，平角線的壓延通常依賴傳統(tǒng)的手動調(diào)整和簡單的機械裝置實現(xiàn)。在調(diào)節(jié)平角線的加工尺寸時，通常使用精密測量工具來測量和調(diào)整輥間距，來控制加工所得到的平角線的尺寸。這方法雖能滿足基礎(chǔ)需求，操作過程需要停機重新調(diào)整，且操作步驟繁瑣，影響生產(chǎn)效率，容易存在人為誤差，影響平角線的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了簡化平角線的加工尺寸調(diào)節(jié)操作，提高加工尺寸的調(diào)節(jié)效率，本技術(shù)提供一種平角線壓延設(shè)備。

2、本技術(shù)提供一種平角線壓延設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種平角線壓延設(shè)備，包括：

4、壓延機架；

5、導(dǎo)線裝置，包括設(shè)置于所述壓延機架上的導(dǎo)線輪組和張緊機構(gòu)，所述導(dǎo)線輪組包括間隔設(shè)置于所述壓延機架上的多個導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪與所述壓延機架轉(zhuǎn)動連接，所述張緊機構(gòu)包括第一驅(qū)動組件和張緊輪，所述第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述張緊輪移動；

6、壓延裝置，包括壓延支架、壓延組件和第二驅(qū)動組件，所述壓延支架位于所述導(dǎo)線裝置一側(cè)，所述壓延組件包括驅(qū)動件和平行設(shè)置的兩個壓延輥，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動一個所述壓延輥旋轉(zhuǎn)，所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動兩個所述壓延輥進(jìn)行相對滑動；

7、測量儀，位于所述壓延裝置遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線裝置的一側(cè)，用于檢測平角線的寬度。

8、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線裝置中的導(dǎo)線輪組和張緊機構(gòu)設(shè)計使得平角線在進(jìn)入壓延裝置前保持穩(wěn)定和張緊狀態(tài)，避免了因線材松弛導(dǎo)致的加工質(zhì)量問題；壓延裝置中的第二驅(qū)動組件驅(qū)動兩個壓延輥發(fā)生相對滑動，能夠精確控制兩個壓延輥之間的距離，對線材的壓延厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整加工所得到的平角線的寬度，提高了加工精度。測量儀的設(shè)置能夠在壓延后實時檢測平角線的寬度，及時反饋加工結(jié)果，操作人員可根據(jù)測量儀所反饋寬度結(jié)果，通過第二驅(qū)動組件調(diào)整兩個壓延輥之間的間距，進(jìn)一步提升加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、可選的，第一驅(qū)動組件包括第一驅(qū)動源和擺桿，所述擺桿一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述壓延機架上，所述第一驅(qū)動源用于驅(qū)動所述擺桿轉(zhuǎn)動，所述張緊輪轉(zhuǎn)動連接于所述擺桿一端。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動源用于驅(qū)動擺桿轉(zhuǎn)動，張緊輪轉(zhuǎn)動連接于擺桿一端；將線材內(nèi)的部分線段繞設(shè)至張緊輪上，第一驅(qū)動源驅(qū)動擺桿轉(zhuǎn)動，使得擺桿帶動張緊輪移動，實現(xiàn)對線材的張緊。

11、可選的，一個所述壓延輥兩端均連接有第一壓延座，另一個所述壓延輥兩端均連接有第二壓延座，所述第一壓延座滑動設(shè)置于所述壓延支架上，所述第二壓延座固定于所述壓延支架上，所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動兩個所述第一壓延座滑動，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動與所述第二壓延座連接的壓延輥旋轉(zhuǎn)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，一個壓延輥通過第一壓延座實現(xiàn)在壓延支架上的滑動連接，另一個壓延輥通過第二壓延座實現(xiàn)在壓延支架上的固定連接；第二驅(qū)動組件驅(qū)動第一壓延座滑動，以間接驅(qū)動與第一壓延座連接的壓延輥滑動，進(jìn)而實現(xiàn)兩個壓延輥之間間距的調(diào)節(jié)。

13、可選的，所述壓延輥內(nèi)設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道連通有冷卻管。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過冷卻管向冷卻通道內(nèi)導(dǎo)入冷卻液，能夠有效降低壓延過程中產(chǎn)生的熱量，保持壓延輥的工作溫度在一個適宜的范圍內(nèi)；避免因溫度過高導(dǎo)致平角線材質(zhì)軟化變形，從而保證平角線的加工精度和表面質(zhì)量。還可以延長壓延輥的使用壽命，減少維護(hù)成本。

15、可選的，還包括放線裝置，所述放線裝置包括放線支座和設(shè)置于所述放線支座上的夾持組件，所述放線支座上固定有第三驅(qū)動源；

16、所述夾持組件包括相對設(shè)置的傳動插筒和限位插筒，所述傳動插筒轉(zhuǎn)動連接于所述放線支座上，所述限位插筒活動設(shè)置于所述傳動插筒一側(cè)，所述第三驅(qū)動源用于驅(qū)動所述傳動插筒旋轉(zhuǎn)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使用夾持組件夾持卷式線材的放線輪時，令傳動插筒插接至放線輪的內(nèi)圈，移動限位插筒，令限位插筒移動至與放線輪相抵，以實現(xiàn)卷式線材在放線支座上的安裝；夾持組件和第三驅(qū)動源協(xié)同工作，使得卷式線材得以穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，確保線材連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)工序中。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了因手動操作帶來的誤差，保證了平角線的質(zhì)量。

18、可選的，所述導(dǎo)線裝置與所述壓延裝置之間設(shè)置有清潔箱，所述清潔箱內(nèi)設(shè)置有清潔線輪，所述清潔線輪兩側(cè)設(shè)置有清潔刷，所述清潔箱上開設(shè)有進(jìn)線口和出線口。

19、通過采用上述技術(shù)方案，線材在進(jìn)入壓延裝置前經(jīng)過清潔箱，并繞設(shè)于清潔線輪外，在使用時，在清潔箱內(nèi)注入清潔液，清潔線輪兩側(cè)的清潔刷能夠有效清除平角線表面的雜質(zhì)和污垢，從而保證平角線在壓延過程中的清潔度，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。進(jìn)線口和出線口的開設(shè)供線材進(jìn)入、穿出清潔箱。

20、可選的，還包括收卷裝置，所述收卷裝置包括第四驅(qū)動源和收卷輥，所述收卷輥外套設(shè)有收線輪，所述收線輪與所述收卷輥可拆卸連接。

21、通過采用上述技術(shù)方案，加工后得到的平角線一端可繞設(shè)或固定于收線輪上，第四驅(qū)動源驅(qū)動收卷輥旋轉(zhuǎn)，收卷輥上的收線輪隨收卷輥一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將得到的平角線繞卷至收線輪上，實現(xiàn)自動集料功能；收線輪與收卷輥可拆卸連接，當(dāng)一個收線輪上收卷完一定量的平角線后，可更換空余的收線輪，便于平角線的大批量收集。

22、可選的，所述壓延裝置與所述收卷裝置之間設(shè)置有冷卻池，所述冷卻池內(nèi)設(shè)置有冷卻線輪。

23、通過采用上述技術(shù)方案，在壓延過程中，由于材料變形產(chǎn)生的摩擦和剪切應(yīng)力會導(dǎo)致壓延輥和線材之間的溫度升高，冷卻池內(nèi)的冷卻線輪能夠引導(dǎo)平角線順利進(jìn)入冷卻池內(nèi)；冷卻池可以有效降低平角線的溫度，減少熱變形，確保尺寸精度；另外，還能減少平角線表面的氧化和污染，保持表面光潔度。

24、可選的，所述測量儀包括測量臺和設(shè)置于所述測量臺上方的測量儀本體，所述測量臺與所述測量儀本體之間設(shè)置有展線輪組，所述展線輪組包括間隔設(shè)置的兩個展線輪，兩個所述展線輪位于同一水平線上。

25、通過采用上述技術(shù)方案，測量臺與測量儀本體之間的展線輪組可以確保平角線在檢測過程中保持穩(wěn)定；兩個展線輪位于同一水平線上，提高了平角線的直線度，以提升測量精度。

26、可選的，所述測量儀本體靠近所述測量臺的一端可拆卸連接有上擋片，所述測量臺靠近所述測量儀本體的一端可拆卸連接有下?lián)跗?，所述上擋片上開設(shè)有檢測口，所述下?lián)跗祥_設(shè)有測寬條槽，所述測寬條槽平行于所述展線輪軸線設(shè)置。

27、通過采用上述技術(shù)方案，上擋片和下?lián)跗脑O(shè)置用于遮擋環(huán)境內(nèi)灰塵，檢測口和測寬條槽的開設(shè)便于測量儀本體的檢測端對平角線的寬度進(jìn)行測量。

28、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

29、1.導(dǎo)線裝置中的導(dǎo)線輪組和張緊機構(gòu)能夠有效保持平角線的穩(wěn)定性和張力，減少因張力變化引起的尺寸偏差，提高加工精度；

30、2.測量儀實時檢測平角線的寬度，及時反饋加工尺寸，進(jìn)一步確保了加工精度和穩(wěn)定性，減少了人為誤差。