本發(fā)明涉及制冷空調(diào)設(shè)備的，尤其涉及用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、制冷空調(diào)設(shè)備主要由壓縮機(jī)、膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器和附件、管路組成。按工作原理可分為壓縮制冷設(shè)備、吸收制冷設(shè)備、蒸汽噴射制冷設(shè)備、熱泵制冷設(shè)備和電熱制冷裝置等。通過設(shè)備的工作循環(huán)將物體及其周圍的熱量移出，造成并維持一定的低溫狀態(tài)，其中熱交換器是重要組成部件之一，在熱交換器制造過程中，直管或者大u型管需要與短u型管進(jìn)行焊接連接，而u型管則需要利用相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行折彎成型。

2、在現(xiàn)有專利申請(qǐng)?zhí)枮?01911025379.0中公開了“u型管加工設(shè)備”，包括第一輸送裝置、切割裝置、管端加工裝置、折彎裝置、第二輸送裝置和退料裝置，第一輸送裝置用于輸送管料，切割裝置設(shè)置在第一輸送裝置的下游，切割裝置用于對(duì)管料進(jìn)行切割以形成預(yù)定長(zhǎng)度的管件，管端加工裝置沿輸送方向設(shè)置在切割裝置的下游；管端加工裝置具有用于對(duì)管件的管口進(jìn)行擴(kuò)口加工和/或去毛刺加工的管口處理部，折彎裝置用于對(duì)管件進(jìn)行折彎處理以形成u型管，第二輸送裝置設(shè)置在折彎裝置的下方，第二輸送裝置用于輸送u型管，退料裝置用于將u型管由折彎裝置上推送至第二輸送裝置上。

3、以上技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)u型管的自動(dòng)加工成型，但是仍存在較多不足之處，如需要通過夾持部對(duì)管料先進(jìn)行夾持，然后在向前移動(dòng)至相應(yīng)位置，再松開管料，夾持部回到原位，重復(fù)以上步驟，實(shí)現(xiàn)對(duì)管料的進(jìn)給，但是這種技術(shù)方案步驟繁瑣，需要有夾持和放松等動(dòng)作，從而降低了進(jìn)給效率，且導(dǎo)致工作效率低下。

4、故，有必要提供用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法，可以達(dá)到連續(xù)折彎的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法，包含有工作臺(tái)、送料帶、上料通道、折彎部和推料桿，

3、所述上料通道內(nèi)設(shè)置有若干凹槽輪，所述凹槽輪用于運(yùn)輸直管本體至折彎部?jī)?nèi)；

4、所述折彎部包括有一對(duì)折彎動(dòng)輪和折彎定輪，所述折彎動(dòng)輪和折彎定輪均開設(shè)有與直管本體相適配的凹槽，所述直管本體移動(dòng)至一對(duì)折彎動(dòng)輪和折彎定輪之間，一對(duì)折彎動(dòng)輪以折彎定輪為軸線作圓周運(yùn)動(dòng)且一對(duì)折彎動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)方向相反，將直管本體折彎形成u型管；

5、所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有卸料滑道，所述推料桿設(shè)置有一對(duì)，所述推料桿用于將成型的u型管推出折彎部至卸料滑道，所述送料帶設(shè)置于卸料滑道的下側(cè)。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述折彎動(dòng)輪包括有動(dòng)輪一和動(dòng)輪二，所述動(dòng)輪二一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿二，所述連接桿二貫穿且固定連接有轉(zhuǎn)盤二，所述動(dòng)輪一的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿一，所述轉(zhuǎn)盤二貫穿開設(shè)有弧形槽二，所述連接桿一穿過弧形槽二，所述連接桿一的一端貫穿且固定連接有轉(zhuǎn)盤一，所述轉(zhuǎn)盤一與轉(zhuǎn)盤二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤一貫穿開設(shè)有弧形槽一，所述連接桿二穿過弧形槽一。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤一的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定盤，所述固定盤固定于工作臺(tái)內(nèi)部，所述固定盤貫穿開設(shè)有弧形槽三，所述連接桿一和連接桿二均穿過弧形槽三，所述工作臺(tái)的下端開設(shè)有限位方口，所述限位方口上端與固定盤相接，所述限位方口內(nèi)滑動(dòng)配合有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的一側(cè)滑動(dòng)配合有一對(duì)限位塊，所述連接桿一和連接桿二分別貫穿于一對(duì)限位塊且與其固定連接。

8、在一個(gè)實(shí)施例中，所述固定盤的中心一端貫穿且固定連接有中心柱，所述中心柱分別貫穿于轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心柱的一端開設(shè)有u型槽，所述u型槽內(nèi)設(shè)置有中心桿，所述中心桿與u型槽之間設(shè)置有若干導(dǎo)向伸縮桿，所述u型槽遠(yuǎn)離弧形槽三設(shè)置，所述中心桿一端與折彎定輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心桿的另一端固定連接有移動(dòng)塊。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述限位方口的內(nèi)部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋柱，所述螺紋柱貫穿于移動(dòng)桿且與其螺紋連接；

10、所述移動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋套，所述限位方口的內(nèi)部另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿與螺紋套螺紋連接。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋套與移動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋套與螺紋柱之間設(shè)置有若干導(dǎo)向伸縮桿，所述螺紋柱的內(nèi)側(cè)貫穿且滑動(dòng)配合有扭桿，所述扭桿的一端固定連接有卡板，所述卡板的兩端固定連接有卡件，所述限位方口的一端開設(shè)有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽與卡板相適配，所述環(huán)形卡槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓槽，所述圓槽的直徑大于卡板的尺寸。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述扭桿的長(zhǎng)度大于螺紋柱的長(zhǎng)度，所述扭桿的一端與螺紋套固定連接，所述螺紋套與螺紋柱端面相接觸時(shí)，卡板移入圓槽內(nèi)。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述推料桿的一端固定連接有推料塊，所述推料塊由氣缸件驅(qū)動(dòng)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明，通過若干凹槽輪對(duì)待加工的直管本體進(jìn)行運(yùn)輸，直管本體沿上料通道移動(dòng)至折彎部?jī)?nèi)，直管本體移動(dòng)至一對(duì)折彎動(dòng)輪和折彎定輪之間，且直管本體的中點(diǎn)位置移動(dòng)至折彎定輪的中心，一對(duì)折彎動(dòng)輪與折彎定輪分別貼合在直管本體的兩側(cè)，接著一對(duì)折彎動(dòng)輪以折彎定輪為軸線作圓周運(yùn)動(dòng)且一對(duì)折彎動(dòng)輪反向運(yùn)動(dòng)，使得一對(duì)折彎動(dòng)輪沿著折彎定輪圓周相對(duì)反向位移，一對(duì)折彎動(dòng)輪分別推動(dòng)直管本體的兩端，并驅(qū)使其相對(duì)彎曲，從而將直管本體以折彎定輪為中心，折彎形成u型管；接著推料桿推動(dòng)成型后的u型管，使其從折彎動(dòng)輪和折彎定輪之間分離，并落入卸料滑道；u型管沿卸料滑道下落至送料帶上，送料帶將u型管送入下一工序，即可完成折彎成型工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)折彎成型作業(yè)，工作效率高。

技術(shù)特征：

1.用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包含有工作臺(tái)（1）、送料帶（7）、上料通道（8）、折彎部和推料桿（4），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述折彎動(dòng)輪包括有動(dòng)輪一（101）和動(dòng)輪二（102），所述動(dòng)輪二（102）一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿二（104），所述連接桿二（104）貫穿且固定連接有轉(zhuǎn)盤二（105），所述動(dòng)輪一（101）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿一（109），所述轉(zhuǎn)盤二（105）貫穿開設(shè)有弧形槽二（106），所述連接桿一（109）穿過弧形槽二（106），所述連接桿一（109）的一端貫穿且固定連接有轉(zhuǎn)盤一（107），所述轉(zhuǎn)盤一（107）與轉(zhuǎn)盤二（105）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤一（107）貫穿開設(shè)有弧形槽一（108），所述連接桿二（104）穿過弧形槽一（108）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤一（107）的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定盤（110），所述固定盤（110）固定于工作臺(tái)（1）內(nèi)部，所述固定盤（110）貫穿開設(shè)有弧形槽三（112），所述連接桿一（109）和連接桿二（104）均穿過弧形槽三（112），所述工作臺(tái)（1）的下端開設(shè)有限位方口（2），所述限位方口（2）上端與固定盤（110）相接，所述限位方口（2）內(nèi)滑動(dòng)配合有移動(dòng)桿（201），所述移動(dòng)桿（201）的一側(cè)滑動(dòng)配合有一對(duì)限位塊（202），所述連接桿一（109）和連接桿二（104）分別貫穿于一對(duì)限位塊（202）且與其固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述固定盤（110）的中心一端貫穿且固定連接有中心柱（111），所述中心柱（111）分別貫穿于轉(zhuǎn)盤一（107）和轉(zhuǎn)盤二（105）且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心柱（111）的一端開設(shè)有u型槽，所述u型槽內(nèi)設(shè)置有中心桿（113），所述中心桿（113）與u型槽之間設(shè)置有若干導(dǎo)向伸縮桿，所述u型槽遠(yuǎn)離弧形槽三（112）設(shè)置，所述中心桿（113）一端與折彎定輪（103）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中心桿（113）的另一端固定連接有移動(dòng)塊（205）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述限位方口（2）的內(nèi)部一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋柱（203），所述螺紋柱（203）貫穿于移動(dòng)桿（201）且與其螺紋連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述螺紋套（206）與移動(dòng)塊（205）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋套（206）與螺紋柱（203）之間設(shè)置有若干導(dǎo)向伸縮桿，所述螺紋柱（203）的內(nèi)側(cè)貫穿且滑動(dòng)配合有扭桿（207），所述扭桿（207）的一端固定連接有卡板（208），所述卡板（208）的兩端固定連接有卡件，所述限位方口（2）的一端開設(shè)有環(huán)形卡槽（209），所述環(huán)形卡槽（209）與卡板（208）相適配，所述環(huán)形卡槽（209）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓槽（210），所述圓槽（210）的直徑大于卡板（208）的尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述扭桿（207）的長(zhǎng)度大于螺紋柱（203）的長(zhǎng)度，所述扭桿（207）的一端與螺紋套（206）固定連接，所述螺紋套（206）與螺紋柱（203）端面相接觸時(shí)，卡板（208）移入圓槽（210）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述推料桿（4）的一端固定連接有推料塊（401），所述推料塊（401）由氣缸件（402）驅(qū)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制冷空調(diào)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于制冷空調(diào)組件的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法，包含有工作臺(tái)、送料帶、上料通道、折彎部和推料桿，所述上料通道內(nèi)設(shè)置有若干凹槽輪，所述凹槽輪用于運(yùn)輸直管本體至折彎部?jī)?nèi)；所述折彎部包括有一對(duì)折彎動(dòng)輪和折彎定輪，所述折彎動(dòng)輪和折彎定輪均開設(shè)有與直管本體相適配的凹槽，所述直管本體移動(dòng)至一對(duì)折彎動(dòng)輪和折彎定輪之間，一對(duì)折彎動(dòng)輪以折彎定輪為軸線作圓周運(yùn)動(dòng)且一對(duì)折彎動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)方向相反，將直管本體折彎形成U型管；所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有卸料滑道，所述推料桿設(shè)置有一對(duì)，所述推料桿用于將成型的U型管推出折彎部至卸料滑道，本發(fā)明，便捷高效地實(shí)現(xiàn)了連續(xù)折彎功能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國(guó)新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：薩摩威環(huán)境技術(shù)（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6