本發(fā)明涉及焊接工裝，具體為一種傳感器加工用焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、傳感器是接收信號或刺激并反應(yīng)的器件，能將待測物理量或化學(xué)量轉(zhuǎn)換成另一對應(yīng)輸出的裝置，在自動化控制、安防設(shè)備等領(lǐng)域得到較為廣泛的使用。焊接工裝是用于焊接固定、壓緊、定位的一種夾具。由于傳感器內(nèi)部的線路與元件之間連接精密，在生產(chǎn)過程中需要使用到焊接設(shè)備來對元件進行焊接固定，為了保證焊接過程中的精確性和穩(wěn)定性，焊接工裝是必不可少的操作工具之一。

2、現(xiàn)有的焊接工裝結(jié)構(gòu)較為簡單，在生產(chǎn)時，由于傳感器元件的大小不一，需要更換不同大小的夾持結(jié)構(gòu)來對元件進行夾持固定，小的夾持頭難以將較大的元件進行穩(wěn)定夾持，而較大的夾持頭在夾持小型元件時，容易對元件的焊接點位造成遮擋，影響焊接的準確性，這種更換夾持頭的焊接工裝使用不夠靈活，有時會因為難以找到所需尺寸的夾持頭，而影響工作的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于對不同尺寸的傳感器進行靈活調(diào)節(jié)夾持面積的大小，提升焊接操作效率的傳感器加工用焊接工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種傳感器加工用焊接工裝，包括底座、夾持機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述底座上固定連接有兩組安裝架，所述夾持機構(gòu)包括兩組分別與兩側(cè)所述安裝架轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動筒，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)固定連接有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒內(nèi)開設(shè)有多組導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)沿水平方向滑動連接有導(dǎo)向桿，用于通過對所述導(dǎo)向筒內(nèi)加壓，使得所述導(dǎo)向桿被推向傳感器的側(cè)面進行夾持固定，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝于所述轉(zhuǎn)動筒上，用于根據(jù)所需焊接的傳感器尺寸調(diào)節(jié)每次夾持時伸出的所述導(dǎo)向桿數(shù)量，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝于所述底座上，用于帶動所述轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)自動限位，使得所述轉(zhuǎn)動筒能夠在任意角度停止轉(zhuǎn)動并限位固定，提升焊接效率，便于對不同尺寸的傳感器進行靈活調(diào)節(jié)夾持面積的大小，提升焊接操作效率。

3、優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)還包括多組安裝于所述導(dǎo)向桿側(cè)面的斜齒塊，所述導(dǎo)向桿的側(cè)面均勻開設(shè)有多組能夠與所述斜齒塊相插接的斜齒槽，所述導(dǎo)向筒內(nèi)開設(shè)有與所述斜齒塊滑動連接的滑動槽，所述斜齒塊的一端固定連接有與所述滑動槽固定連接的復(fù)位彈簧，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)設(shè)有用于推動所述導(dǎo)向桿進行移動的移動件，便于通過對所述導(dǎo)向筒內(nèi)加壓，使得所述導(dǎo)向桿被推向傳感器的側(cè)面進行夾持固定。

4、優(yōu)選的，所述移動件包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)動筒一端的固定板，所述固定板的側(cè)面固定連接有拉簧，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)滑動連接有驅(qū)動板，所述拉簧遠離所述固定板的一端與所述驅(qū)動板固定連接，所述底座上設(shè)有用于控制兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)氣壓強度的控制件，所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)設(shè)有用于控制所述斜齒塊對所述導(dǎo)向桿單向限位狀態(tài)的調(diào)節(jié)件，便于推動所述導(dǎo)向桿進行移動。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件包括固定安裝于所述導(dǎo)向筒側(cè)面的固定管，所述固定管的兩端為封閉狀態(tài)，所述固定管的側(cè)面開設(shè)有多組側(cè)孔，所述驅(qū)動板上開設(shè)有與所述固定管外壁滑動連接的通孔，所述斜齒塊靠近所述復(fù)位彈簧的一端固定連接有連接繩，所述連接繩貫穿所述導(dǎo)向筒，且與所述導(dǎo)向筒內(nèi)壁滑動連接，所述連接繩遠離所述斜齒塊的一端與所述驅(qū)動板的側(cè)面固定連接，便于控制所述斜齒塊對所述導(dǎo)向桿單向限位狀態(tài)。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)動筒遠離所述固定板一端的固定環(huán)，所述固定環(huán)上均勻開設(shè)有多組第一弧形槽，多組所述第一弧形槽內(nèi)均分別滑動連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿上固定連接有扇形板，所述固定環(huán)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述扇形板開合狀態(tài)的開合件，便于根據(jù)所需焊接的傳感器尺寸調(diào)節(jié)每次夾持時伸出的所述導(dǎo)向桿數(shù)量。

7、優(yōu)選的，所述開合件包括與所述固定環(huán)外壁轉(zhuǎn)動連接的控制環(huán)，所述控制環(huán)上固定連接有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)上均勻開設(shè)有多組與所述驅(qū)動桿外壁滑動連接的第二弧形槽，所述第一弧形槽與所述第二弧形槽的傾斜方向相反，便于調(diào)節(jié)所述扇形板開合狀態(tài)。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括同軸固定安裝于所述轉(zhuǎn)動筒外壁的蝸輪環(huán)，所述安裝架上轉(zhuǎn)動連接有兩組分別與兩側(cè)所述蝸輪環(huán)相嚙合的蝸桿，所述蝸桿的一端同軸固定連接有從動輪，所述底座上設(shè)有用于同步帶動兩側(cè)所述從動輪進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件，便于帶動所述轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)自動限位，使得所述轉(zhuǎn)動筒能夠在任意角度停止轉(zhuǎn)動并限位固定，提升焊接效率。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向筒的一端固定連接有擋板，所述擋板上均勻開設(shè)有多組與所述導(dǎo)向槽相連通的限位孔，所述導(dǎo)向桿的一端固定連接有與所述限位孔內(nèi)壁滑動連接的限位塊，所述限位塊遠離所述導(dǎo)向桿的一端固定連接有橡膠墊，便于在將導(dǎo)向桿收回時，控制導(dǎo)向桿的初始位置，即限位孔處于限位孔內(nèi)之后復(fù)位完成，此后導(dǎo)向桿不再向兩側(cè)滑動。

10、優(yōu)選的，所述控制件包括固定安裝于所述底座上的充放氣機，所述充放氣機的輸出端連通連接有兩組連接管，兩組所述連接管分別與兩側(cè)所述固定板轉(zhuǎn)動連接，且分別與兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動筒相連通，便于控制兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動筒內(nèi)氣壓強度。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動件包括固定安裝于所述底座上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端同軸固定連接有主動輪，所述主動輪的外壁傳動連接有與兩側(cè)所述從動輪外壁均傳動連接的傳動帶，便于同步帶動兩側(cè)所述從動輪進行轉(zhuǎn)動。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明提供的一種傳感器加工用焊接工裝，解決了現(xiàn)有傳感器加工用焊接工裝使用時夾持頭的尺寸難以靈活調(diào)節(jié)，使用過程不夠便捷高效的問題，通過夾持機構(gòu)對導(dǎo)向筒內(nèi)加壓，使得導(dǎo)向桿被推向傳感器的側(cè)面進行夾持固定，根據(jù)所需焊接的傳感器尺寸，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)每次夾持時伸出的導(dǎo)向桿數(shù)量，使得對傳感器夾持的面積大小與傳感器的大小相對應(yīng)，保證夾持穩(wěn)定性的同時避免影響焊接操作的進行，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)自動限位，使得轉(zhuǎn)動筒能夠在任意角度停止轉(zhuǎn)動并限位固定，提升焊接效率。

技術(shù)特征：

1.一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述夾持機構(gòu)還包括多組安裝于所述導(dǎo)向桿（6）側(cè)面的斜齒塊（7），所述導(dǎo)向桿（6）的側(cè)面均勻開設(shè)有多組能夠與所述斜齒塊（7）相插接的斜齒槽（8），所述導(dǎo)向筒（4）內(nèi)開設(shè)有與所述斜齒塊（7）滑動連接的滑動槽（9），所述斜齒塊（7）的一端固定連接有與所述滑動槽（9）固定連接的復(fù)位彈簧（10），所述轉(zhuǎn)動筒（3）內(nèi)設(shè)有用于推動所述導(dǎo)向桿（6）進行移動的移動件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述移動件包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)動筒（3）一端的固定板（11），所述固定板（11）的側(cè)面固定連接有拉簧（12），所述轉(zhuǎn)動筒（3）內(nèi)滑動連接有驅(qū)動板（13），所述拉簧（12）遠離所述固定板（11）的一端與所述驅(qū)動板（13）固定連接，所述底座（1）上設(shè)有用于控制兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動筒（3）內(nèi)氣壓強度的控制件，所述轉(zhuǎn)動筒（3）內(nèi)設(shè)有用于控制所述斜齒塊（7）對所述導(dǎo)向桿（6）單向限位狀態(tài)的調(diào)節(jié)件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件包括固定安裝于所述導(dǎo)向筒（4）側(cè)面的固定管（14），所述固定管（14）的兩端為封閉狀態(tài)，所述固定管（14）的側(cè)面開設(shè)有多組側(cè)孔（15），所述驅(qū)動板（13）上開設(shè)有與所述固定管（14）外壁滑動連接的通孔（16），所述斜齒塊（7）靠近所述復(fù)位彈簧（10）的一端固定連接有連接繩（17），所述連接繩（17）貫穿所述導(dǎo)向筒（4），且與所述導(dǎo)向筒（4）內(nèi)壁滑動連接，所述連接繩（17）遠離所述斜齒塊（7）的一端與所述驅(qū)動板（13）的側(cè)面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定安裝于所述轉(zhuǎn)動筒（3）遠離所述固定板（11）一端的固定環(huán)（18），所述固定環(huán)（18）上均勻開設(shè)有多組第一弧形槽（19），多組所述第一弧形槽（19）內(nèi)均分別滑動連接有驅(qū)動桿（20），所述驅(qū)動桿（20）上固定連接有扇形板（21），所述固定環(huán)（18）上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述扇形板（21）開合狀態(tài)的開合件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述開合件包括與所述固定環(huán)（18）外壁轉(zhuǎn)動連接的控制環(huán)（22），所述控制環(huán)（22）上固定連接有調(diào)節(jié)環(huán)（23），所述調(diào)節(jié)環(huán)（23）上均勻開設(shè)有多組與所述驅(qū)動桿（20）外壁滑動連接的第二弧形槽（24），所述第一弧形槽（19）與所述第二弧形槽（24）的傾斜方向相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括同軸固定安裝于所述轉(zhuǎn)動筒（3）外壁的蝸輪環(huán)（25），所述安裝架（2）上轉(zhuǎn)動連接有兩組分別與兩側(cè)所述蝸輪環(huán)（25）相嚙合的蝸桿（26），所述蝸桿（26）的一端同軸固定連接有從動輪（27），所述底座（1）上設(shè)有用于同步帶動兩側(cè)所述從動輪（27）進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動件。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述導(dǎo)向筒（4）的一端固定連接有擋板（28），所述擋板（28）上均勻開設(shè)有多組與所述導(dǎo)向槽（5）相連通的限位孔（29），所述導(dǎo)向桿（6）的一端固定連接有與所述限位孔（29）內(nèi)壁滑動連接的限位塊（30），所述限位塊（30）遠離所述導(dǎo)向桿（6）的一端固定連接有橡膠墊（31）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述控制件包括固定安裝于所述底座（1）上的充放氣機（32），所述充放氣機（32）的輸出端連通連接有兩組連接管（33），兩組所述連接管（33）分別與兩側(cè)所述固定板（11）轉(zhuǎn)動連接，且分別與兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動筒（3）相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種傳感器加工用焊接工裝，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動件包括固定安裝于所述底座（1）上的驅(qū)動電機（34），所述驅(qū)動電機（34）的輸出端同軸固定連接有主動輪（35），所述主動輪（35）的外壁傳動連接有與兩側(cè)所述從動輪（27）外壁均傳動連接的傳動帶（36）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種傳感器加工用焊接工裝，涉及焊接工裝領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有傳感器加工用焊接工裝使用時夾持頭的尺寸難以靈活調(diào)節(jié)，使用過程不夠便捷高效的問題，包括底座、夾持機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動筒、導(dǎo)向筒和導(dǎo)向桿，本發(fā)明通過夾持機構(gòu)對導(dǎo)向筒內(nèi)加壓，使得導(dǎo)向桿被推向傳感器的側(cè)面進行夾持固定，根據(jù)所需焊接的傳感器尺寸，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)每次夾持時伸出的導(dǎo)向桿數(shù)量，使得對傳感器夾持的面積大小與傳感器的大小相對應(yīng)，保證夾持穩(wěn)定性的同時避免影響焊接操作的進行，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動筒轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)自動限位，使得轉(zhuǎn)動筒能夠在任意角度停止轉(zhuǎn)動并限位固定，提升焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳獻,盧方德
受保護的技術(shù)使用者：贛州嘉榮智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6