本發(fā)明涉及光伏銅帶，更具體地，涉及一種光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，還涉及一種采用該工藝生產(chǎn)的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶。

背景技術(shù)：

1、銅帶是光伏組件中的重要部件，是太陽能電池連接的關(guān)鍵材料。太陽能電池通過銅帶連接形成一個(gè)完整的電氣通路，光能通過太陽能電池轉(zhuǎn)化為電能，產(chǎn)生的電流通過銅帶形成傳輸電路，為利用太陽能提供通路基礎(chǔ)。銅帶在光伏組件中起到導(dǎo)電鏈接、散熱通道的作用。

2、為了實(shí)現(xiàn)銅帶與太陽能電池之間的焊接，在銅帶表面鍍有錫層，鍍錫后銅帶表面為近似鏡面的平面，進(jìn)入組件的光線入射到表面，將會(huì)通過鏡面反射出去，無法被利用，降低了光照強(qiáng)度，造成太陽光照的損失。

3、另外，銅帶的成本較大，而銅鋁復(fù)合材料的性能與銅材料的性能接近，能夠作為銅材料的代替，能夠大大降低材料成本。但是，光伏用的銅帶其厚度較薄，目前的銅鋁復(fù)合工藝還無法滿足光伏用導(dǎo)電帶的要求。

4、因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光伏用v型銅鋁復(fù)合帶及其生產(chǎn)工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，包括步驟如下：(a)軋制銅帶、(b)軋制鋁帶、(c)復(fù)合成型和(d)v型面成型；

4、步驟(a)軋制銅帶，為將無氧銅線加工得到銅帶；步驟(b)軋制鋁帶，將鋁線加工得到鋁帶，加工所得的銅帶和鋁帶的寬度適配；

5、步驟(c)復(fù)合成型，在步驟(a)軋制銅帶和步驟(b)之后，將步驟(a)軋制銅帶所得的銅帶和步驟(b)軋制鋁帶所得的鋁帶進(jìn)行冷軋復(fù)合，得到銅鋁復(fù)合帶；

6、步驟(c)復(fù)合成型包括步驟如下：(c1)冷軋復(fù)合、(c2)在線退火、(c3)烘干、(c4)連續(xù)軋制、(c5)在線退火、(c6)烘干；步驟(c1)冷軋復(fù)合包括步驟如下：(c11)鋁帶打磨、(c12)銅帶打磨、(c13)銅帶扭轉(zhuǎn)和(c14)層疊復(fù)合；

7、步驟(c11)鋁帶打磨和(c12)銅帶打磨，分別對鋁帶復(fù)合面和銅帶復(fù)合面進(jìn)行打磨，打磨后形成沿帶體長度方向分布的溝槽；(c13)銅帶扭轉(zhuǎn)的步驟是，對(c12)銅帶打磨所得的銅帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)過程中，銅帶復(fù)合面將產(chǎn)生彎曲，形成弧形隆起；

8、步驟(d)v型面成型，在步驟(c)復(fù)合成型之后，在銅鋁復(fù)合帶的鋁帶表面軋制成型，形成v型槽，得到v型銅鋁復(fù)合帶。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，(c13)銅帶扭轉(zhuǎn)的步驟中，銅帶扭轉(zhuǎn)的角度為5°-15°；

10、(c14)層疊復(fù)合的步驟是，對(c13)銅帶扭轉(zhuǎn)所得的銅帶與(c11)鋁帶打磨所得的鋁帶相互層疊，將打磨所得的銅帶復(fù)合面、鋁帶復(fù)合面層疊，對銅帶和鋁帶進(jìn)行冷軋復(fù)合。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，步驟(a)軋制銅帶，所制造的銅帶厚度為1mm、寬度為6mm；步驟(b)軋制鋁帶，所制造的鋁帶厚度為4mm、寬度為6mm。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，(c1)冷軋復(fù)合后，銅鋁復(fù)合帶的厚度為1.25mm；冷軋復(fù)合加工率大于70%，銅鋁復(fù)合帶中銅帶的重量占比為40%～50%。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，(c4)連續(xù)軋制的步驟是，連續(xù)軋制道次為2～5次，每道次的軋制加工率為20%～50%；(c4)連續(xù)軋制后，銅鋁復(fù)合帶的厚度為0.35mm。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，(d)v型面成型包括步驟如下：(d1)軋制成型、(d2)在線退火、(d3)烘干、(d4)收線；(d1)軋制成型的步驟是，采用v型面成型輥組對(c)復(fù)合成型的銅鋁復(fù)合帶進(jìn)行輥軋成型，在銅鋁復(fù)合帶的鋁帶表面形成v型槽(211)，得到v型銅鋁復(fù)合帶。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述v型槽(211)的高h(yuǎn)為0.037mm±0.002mm，所述v型槽(211)的角度為117°±2°。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述v型銅鋁復(fù)合帶中，銅帶和鋁帶的結(jié)合界面形成擴(kuò)散層，擴(kuò)散層厚度小于3μm。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，在步驟(c13)銅帶扭轉(zhuǎn)中，采用扭轉(zhuǎn)設(shè)備對銅帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)處理，扭轉(zhuǎn)設(shè)備包括限位輥組一、限位輥組二和扭轉(zhuǎn)輥組，限位輥組一、限位輥組二沿銅帶的輸送方向水平設(shè)置，扭轉(zhuǎn)輥組位于限位輥組一和限位輥組二之間位置，扭轉(zhuǎn)輥組包括上下平行設(shè)置的兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輥，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輥之間形成供銅帶經(jīng)過的扭轉(zhuǎn)間隙；扭轉(zhuǎn)輥的軸線與水平面之間形成傾角b，銅帶在輸送過程中，從原本的水平方向輸入到兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輥之間，銅帶產(chǎn)生傾斜扭轉(zhuǎn)。

18、本發(fā)明還提供一種光伏用v型銅鋁復(fù)合帶，采用上述生產(chǎn)工藝加工，得到v型銅鋁復(fù)合帶。v型銅鋁復(fù)合帶實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合，具有接近銅材料的導(dǎo)電性能，節(jié)省的銅材料，能夠降低復(fù)合帶的成本，節(jié)約了大量的銅資源。而且，v型銅鋁復(fù)合帶能夠?qū)φ丈湓诒砻娴奶柟膺M(jìn)行反射，通過二次反射能夠達(dá)到電池表面，太陽光能夠被再次利用，從而提高太陽光的利用率，提高了光照強(qiáng)度，降低輻照量損失。

19、冷軋復(fù)合之前，先對銅帶和鋁帶需要復(fù)合的面進(jìn)行打磨，打磨過程中，能夠在銅帶和鋁帶的復(fù)合表面形成毛糙的溝槽，溝槽大致沿著帶體的長度方向布置；在復(fù)合過程中，帶有溝槽的銅帶復(fù)合面、鋁帶復(fù)合面相互貼合，凹凸的溝槽部分能夠相互嵌合。并且，在相互嵌合后，能夠提升兩個(gè)帶體接觸面的咬合強(qiáng)度，進(jìn)而提升銅帶和鋁帶復(fù)合時(shí)的強(qiáng)度性能。

20、在打磨后，通過對銅帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)處理，扭轉(zhuǎn)的軸線大致沿著帶體的長度方向，扭轉(zhuǎn)過程中，銅帶復(fù)合面將產(chǎn)生彎曲，并形成弧形隆起。在扭轉(zhuǎn)過程中，銅帶復(fù)合面由原本的平面將變?yōu)轭愃苹⌒瓮姑鏍?，沿著銅帶的寬度方向上變長，銅帶復(fù)合面的溝槽一將得到略微的撕裂擴(kuò)張。擴(kuò)張后的鋁帶復(fù)合面的溝槽部分能夠更易嵌入到銅帶復(fù)合面內(nèi)，銅帶和鋁帶相互嵌合的程度更大，進(jìn)而能夠提升兩者的復(fù)合強(qiáng)度和性能。

技術(shù)特征：

1.一種光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟如下：(a)軋制銅帶、(b)軋制鋁帶、(c)復(fù)合成型和(d)v型面成型；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，(c13)銅帶扭轉(zhuǎn)的步驟中，銅帶(1)扭轉(zhuǎn)的角度為5°-15°；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(a)軋制銅帶，所制造的銅帶厚度為1mm、寬度為6mm；步驟(b)軋制鋁帶，所制造的鋁帶厚度為4mm、寬度為6mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，(c1)冷軋復(fù)合后，銅鋁復(fù)合帶的厚度為1.25mm；冷軋復(fù)合加工率大于70%，銅鋁復(fù)合帶中銅帶的重量占比為40%～50%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，(c4)連續(xù)軋制的步驟是，連續(xù)軋制道次為2～5次，每道次的軋制加工率為20%～50%；(c4)連續(xù)軋制后，銅鋁復(fù)合帶的厚度為0.35mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，(d)v型面成型包括步驟如下：(d1)軋制成型、(d2)在線退火、(d3)烘干、(d4)收線；(d1)軋制成型的步驟是，采用v型面成型輥組(3)對(c)復(fù)合成型的銅鋁復(fù)合帶進(jìn)行輥軋成型，在銅鋁復(fù)合帶的鋁帶(2)表面形成v型槽(211)，得到v型銅鋁復(fù)合帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述v型槽(211)的高h(yuǎn)為0.037mm±0.002mm，所述v型槽(211)的角度為117°±2°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述v型銅鋁復(fù)合帶中，銅帶(1)和鋁帶(2)的結(jié)合界面形成擴(kuò)散層，擴(kuò)散層厚度小于3μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏用v型銅鋁復(fù)合帶生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(c13)銅帶扭轉(zhuǎn)中，采用扭轉(zhuǎn)設(shè)備對銅帶(1)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)處理，扭轉(zhuǎn)設(shè)備包括限位輥組一(4)、限位輥組二(5)和扭轉(zhuǎn)輥組(6)，限位輥組一(4)、限位輥組二(5)沿銅帶(1)的輸送方向水平設(shè)置，扭轉(zhuǎn)輥組(6)位于限位輥組一(4)和限位輥組二(5)之間位置，扭轉(zhuǎn)輥組(6)包括上下平行設(shè)置的兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輥(61)，兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輥(61)之間形成供銅帶(1)經(jīng)過的扭轉(zhuǎn)間隙(62)；扭轉(zhuǎn)輥(61)的軸線與水平面之間形成傾角b，銅帶(1)在輸送過程中，從原本的水平方向輸入到兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輥(61)之間，銅帶(1)產(chǎn)生傾斜扭轉(zhuǎn)。

10.一種光伏用v型銅鋁復(fù)合帶，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，得到v型銅鋁復(fù)合帶。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種光伏用V型銅鋁復(fù)合帶及其生產(chǎn)工藝，包括步驟如下：(a)軋制銅帶、(b)軋制鋁帶、(c)復(fù)合成型和(d)V型面成型；步驟(a)軋制銅帶，將無氧銅線加工得到銅帶，步驟(b)軋制鋁帶，將鋁帶加工得到鋁帶；步驟(c)復(fù)合成型，將步驟(a)軋制銅帶所得的銅帶和步驟(b)軋制鋁帶所得的鋁帶進(jìn)行冷軋復(fù)合，得到銅鋁復(fù)合帶；步驟(d)V型面成型，在銅鋁復(fù)合帶的鋁帶表面軋制成型，形成V型槽，得到V型銅鋁復(fù)合帶。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合，具有接近銅材料的導(dǎo)電性能，節(jié)約了大量的銅資源；V型銅鋁復(fù)合帶能夠?qū)φ丈湓诒砻娴奶柟膺M(jìn)行反射，通過二次反射能夠達(dá)到電池表面，太陽光能夠被再次利用，提高太陽光的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳祖斌,國卿,徐高磊,柴展,羅冬義,求亞珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興銳楓新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9