本發(fā)明涉及電路板加工設(shè)備，尤其涉及一種pcb激光開窗裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板，或稱為pcb板（printed?circuit?board），是現(xiàn)代電子設(shè)備中不可或缺的組件，承載著電子元器件之間的電氣連接與信號傳輸。在電路板制造過程中，在板材表面涂覆阻焊層以保護(hù)線路、防止元件引腳短路是一個重要的關(guān)鍵步驟，阻焊層通常由一層阻焊油墨（業(yè)界常稱為綠油）構(gòu)成，通過特定的工藝涂覆在蝕刻好的線路板上。然而，為了滿足特定的應(yīng)用需求，如散熱、接觸等，需要在某些焊接位置去除阻焊層，這一步驟稱為開窗。

2、例如專利授權(quán)公告號：cn214256767u的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種阻焊開窗設(shè)備，用于對電路板進(jìn)行阻焊開窗加工，所述阻焊開窗設(shè)備包括：機(jī)架、激光主體機(jī)構(gòu)以及送料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)有加工工位；所述激光主體機(jī)構(gòu)活動所述機(jī)架，并位于所述加工工位的上方，所述激光主體機(jī)構(gòu)包括多個激光加工頭，所述激光加工頭的出光口朝向所述加工工位設(shè)置；所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架，所述送料機(jī)構(gòu)用于輸送所述電路板，提高電路板的阻焊開窗效率，提升電路板的生效效率。

3、基于上述專利授權(quán)公告號的檢索，結(jié)合其中的不足發(fā)現(xiàn)：

4、在現(xiàn)有的pcb板激光開窗設(shè)備操作過程中，激光切割動作會在pcb板表面產(chǎn)生粉塵，這些粉塵有向四周擴(kuò)散的趨勢，在擴(kuò)散過程中，不可避免地會有部分粉塵附著在激光器出光口的透鏡上，透鏡上的粉塵積累會導(dǎo)致透鏡的透光率下降，從而使得激光器通過透鏡射出的激光效果與預(yù)期的激光效果出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響pcb板開窗的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種pcb激光開窗裝置，以解決現(xiàn)有的pcb板激光開窗設(shè)備操作過程中，激光切割動作會在pcb板表面產(chǎn)生粉塵，這些粉塵有向四周擴(kuò)散的趨勢，在擴(kuò)散過程中，不可避免地會有部分粉塵附著在激光器出光口的透鏡上，透鏡上的粉塵積累會導(dǎo)致透鏡的透光率下降，從而使得激光器通過透鏡射出的激光效果與預(yù)期的激光效果出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響pcb板開窗的加工精度的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種pcb激光開窗裝置，包括：機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有第一上下料工位、第二上下料工位、第一加工工位、透鏡清潔工位以及第二加工工位，所述透鏡清潔工位位于所述第一加工工位和所述第二加工工位之間，且所述透鏡清潔工位、所述第一加工工位和所述第二加工工位排布于同一直線上；

4、第一上下料機(jī)構(gòu)，所述第一上下料機(jī)構(gòu)包括第一上下料平臺，所述第一上下料平臺往復(fù)運(yùn)動于所述第一上下料工位和所述第一加工工位之間；

5、第二上下料機(jī)構(gòu)，所述第二上下料機(jī)構(gòu)包括第二上下料平臺，所述第二上下料平臺往復(fù)運(yùn)動于所述第二上下料工位與所述第二加工工位之間；

6、激光開窗機(jī)構(gòu)，所述激光開窗機(jī)構(gòu)包括出光方向朝下的激光模組，所述激光模組包括若干出光口朝下的激光器，所述激光模組往復(fù)運(yùn)動于所述第一加工工位、所述透鏡清潔工位、所述第二加工工位的上方；

7、透鏡清潔機(jī)構(gòu)，所述透鏡清潔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述機(jī)座上的第一安裝架，所述第一安裝架上設(shè)置有位于所述透鏡清潔工位上方的清潔組件，所述清潔組件用于清潔所述激光器透鏡；

8、其中，所述激光模組用于對位于第一加工工位或第二加工工位的pcb板執(zhí)行預(yù)設(shè)的激光開窗操作，當(dāng)所述激光模組經(jīng)過所述透鏡清潔工位時，所述清潔組件與所述激光器透鏡接觸以對其清潔。

9、進(jìn)一步的，所述第一安裝架包括橫置于所述機(jī)座上方的橫梁，所述橫梁靠近所述激光開窗機(jī)構(gòu)的一側(cè)向所述透鏡清潔工位的方向水平設(shè)置有延伸板，所述清潔組件設(shè)置于所述延伸板上側(cè)；

10、其中，所述清潔組件包括清潔件，所述清潔件包括軟毛刷和擦鏡布，所述軟毛刷和所述擦鏡布在所述延伸板上沿所述激光器的運(yùn)動路徑交替均勻設(shè)置，所述軟毛刷與所述擦鏡布的覆蓋面積大于或等于所述激光器透鏡的面積，當(dāng)所述激光器經(jīng)過所述透鏡清潔工位上方時，所述軟毛刷和所述擦鏡布輪流接觸所述激光器透鏡以對其清潔。

11、進(jìn)一步的，所述延伸板上設(shè)置有若干豎向槽，所述清潔件沿豎直方向滑動安裝于所述豎向槽中；所述橫梁靠近所述激光開窗機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有若干水平槽，所述水平槽內(nèi)設(shè)置有清潔觸發(fā)滑塊，所述清潔觸發(fā)滑塊沿水平方向滑動安裝于所述水平槽中，所述清潔觸發(fā)滑塊的高度與安裝板的高度相同，所述激光模組設(shè)置于所述安裝板上；其中，所述清潔觸發(fā)滑塊與所述清潔件一一對應(yīng)設(shè)置，所述橫梁與所述延伸板內(nèi)設(shè)置有連接于所述清潔觸發(fā)滑塊和對應(yīng)的所述清潔件之間的聯(lián)動組件；

12、當(dāng)所述透鏡清潔機(jī)構(gòu)處于第一狀態(tài)時，所述清潔觸發(fā)滑塊伸出至所述水平槽外，所述清潔觸發(fā)滑塊與所述安裝板相離，且所述清潔觸發(fā)滑塊與所述安裝板的運(yùn)動路徑存在重合，所述清潔件完全收納于所述豎向槽中；當(dāng)所述透鏡清潔機(jī)構(gòu)處于第二狀態(tài)時，所述清潔觸發(fā)滑塊受所述安裝板擠壓以深入所述水平槽，所述清潔觸發(fā)滑塊通過所述聯(lián)動組件帶動所述清潔件向上伸出所述水平槽，所述清潔件與所述激光器透鏡的運(yùn)動路徑存在重合。

13、進(jìn)一步的，所述豎向槽中設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧連接于所述清潔件與所述延伸板之間，所述第一復(fù)位彈簧用于為所述清潔件提供向所述豎向槽外伸出的彈力；所述水平槽中設(shè)置有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧連接于所述清潔觸發(fā)滑塊與所述橫梁之間，所述第二復(fù)位彈簧用于為所述清潔觸發(fā)滑塊提供向所述水平槽外伸出的彈力；其中，所述第二復(fù)位彈簧的彈力大于所述第一復(fù)位彈簧的彈力。

14、進(jìn)一步的，所述豎向槽與所述水平槽間設(shè)置有活動腔，所述聯(lián)動組件包括設(shè)置于所述活動腔中的豎直連桿和水平連桿，所述豎直連桿的上端連接于所述清潔觸發(fā)滑塊，所述水平連桿靠近所述激光開窗機(jī)構(gòu)的一端連接于所述清潔件，所述豎直連桿的下端設(shè)置有第一引導(dǎo)斜面，所述水平連桿遠(yuǎn)離所述激光開窗機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有與所述第一引導(dǎo)斜面相對應(yīng)的第二引導(dǎo)斜面，所述第一引導(dǎo)斜面與所述第二引導(dǎo)斜面相抵接；其中，所述第一引導(dǎo)斜面為由上向下逐漸朝遠(yuǎn)離所述激光開窗機(jī)構(gòu)方向傾斜的傾斜面。

15、進(jìn)一步的，所述豎向槽的槽口處設(shè)置有防塵蓋板，所述防塵蓋板鉸接于所述延伸板，所述防塵蓋板與所述延伸板的鉸接處設(shè)置有復(fù)位扭簧，所述復(fù)位扭簧用于為所述防塵蓋板提供轉(zhuǎn)動以打開所述豎向槽槽口的彈力；

16、所述橫梁靠近所述激光開窗機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有通槽，所述通槽向內(nèi)連通于所述活動腔，所述通槽中設(shè)置有檔桿，所述檔桿沿水平方向滑動安裝于所述通槽中，且所述檔桿向所述活動腔中連接于所述豎直連桿；

17、當(dāng)所述透鏡清潔機(jī)構(gòu)處于第一狀態(tài)時，所述檔桿抵接于所述防塵蓋板上側(cè)，以使所述防塵蓋板的轉(zhuǎn)動限位；當(dāng)所述透鏡清潔機(jī)構(gòu)處于第二狀態(tài)時，所述檔桿隨所述豎直連桿向所述橫梁方向水平移動以脫離所述防塵蓋板的正上方區(qū)域，以使所述防塵蓋板的轉(zhuǎn)動限位解除。

18、進(jìn)一步的，所述第一上下料平臺包括第一水平移動板、第一高度調(diào)節(jié)組件、第一承載定位板，所述第一承載定位板通過所述第一高度調(diào)節(jié)組件連接于所述第一水平移動板上側(cè)，所述第一水平移動板用于帶動所述第一高度調(diào)節(jié)組件和所述第一承載定位板往復(fù)運(yùn)動于所述第一上下料工位和所述第一加工工位之間，所述第一高度調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)所述第一承載定位板與所述第一水平移動板間的高度差，所述第一承載定位板用于承載及定位pcb板。

19、進(jìn)一步的，所述第一高度調(diào)節(jié)組件包括：第一豎直導(dǎo)軌和第一豎直滑塊，所述第一豎直滑塊與所述第一豎直導(dǎo)軌沿豎直方向滑動連接；其中，所述第一豎直導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一水平移動板的上側(cè)，所述第一豎直滑塊設(shè)置于所述第一承載定位板的下側(cè)，或者，所述第一豎直導(dǎo)軌設(shè)置于所述第一承載定位板的下側(cè)，所述第一豎直滑塊設(shè)置于所述第一水平移動板的上側(cè)；

20、所述第一高度調(diào)節(jié)組件還包括：第一驅(qū)動氣缸、第一傾斜滑塊、第二傾斜滑塊，所述第一傾斜滑塊滑動連接于所述第一水平移動板的上側(cè)，所述第二傾斜滑塊固定連接于所述第一承載定位板的下側(cè)，所述第一驅(qū)動氣缸的固定端連接于所述第一水平移動板，所述第一驅(qū)動氣缸的伸縮端連接于所述第一傾斜滑塊；

21、其中，所述第一傾斜滑塊的上側(cè)設(shè)置有高度逐漸變化的第一傾斜面，所述第二傾斜滑塊的下側(cè)設(shè)置有與所述第一傾斜面對應(yīng)貼合的第二傾斜面，所述第一傾斜面與所述第二傾斜面滑動連接，所述第一驅(qū)動氣缸用于驅(qū)動所述第一傾斜滑塊在所述第一傾斜面的高度變化方向上移動，以使所述第二傾斜滑塊帶動所述第一承載定位板頂升或下降。

22、進(jìn)一步的，所述第一傾斜滑塊設(shè)置于所述第一水平移動板的中部位置，所述第二傾斜滑塊設(shè)置于所述第一承載定位板的中部位置，所述第一豎直導(dǎo)軌和所述第一豎直滑塊分別設(shè)置于所述第一水平移動板和所述第一承載定位板的四角處。

23、進(jìn)一步的，所述第一承載定位板的上側(cè)面設(shè)置有若干吸附孔，所述第一承載定位板內(nèi)設(shè)有連通于所述吸附孔的負(fù)壓腔，所述負(fù)壓腔通過氣管連通于抽真空設(shè)備。

24、本發(fā)明的pcb激光開窗裝置，通過第一上下料平臺與第二上下料平臺的交替運(yùn)行減少了pcb激光開窗裝置執(zhí)行激光開窗工作中的等待時間；通過激光開窗機(jī)構(gòu)驅(qū)動激光器往復(fù)運(yùn)動于第一加工工位和第二加工工位之間，實(shí)現(xiàn)了激光器的高效利用；通過透鏡清潔機(jī)構(gòu)對經(jīng)過透鏡清潔工位的激光器進(jìn)行清潔，使每完成一次激光開窗工作后的激光器透鏡能夠在移動至下一加工工位的過程中得到有效清潔，令附著在激光器透鏡上的粉塵被除去，保證激光器透鏡的透光率穩(wěn)定，進(jìn)而保證pcb板開窗的加工精度。

25、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明技術(shù)手段，可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。