本發(fā)明涉及機床的零件、部件或附件，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺裝置和車銑復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

1、由于航空航天領(lǐng)域機匣類零件屬于形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，零件表面上有曲面、平面、斜平面、以及大量的偏心孔、斜孔和中心孔等，機匣類零件不僅零件尺寸精度要求高，而且相關(guān)特征之間有較高的形狀和位置精度要求。目前主要采用立式車銑復(fù)合加工中心加工機匣類零件，立式車銑復(fù)合加工中心以車削為主，可在一次裝夾中完成對機匣類零件的全部車削、銑削、鏜削、鉆削和攻絲等工序加工。

2、回轉(zhuǎn)工作臺是立式車銑復(fù)合加工中心的核心部件，傳統(tǒng)技術(shù)中的回轉(zhuǎn)工作臺對工作臺的鎖止能力弱，影響了加工效率，尤其是影響車銑復(fù)合加工中心，導(dǎo)致加工效率低，且故障率高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的第一方面提供了一種回轉(zhuǎn)工作臺裝置。

3、本發(fā)明的第二方面提供了一種車銑復(fù)合加工中心。

4、有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面提出了一種回轉(zhuǎn)工作臺裝置，包括：

5、底座、支座、工作臺和驅(qū)動組件，所述工作臺可拆卸地連接于所述支座，所述驅(qū)動組件設(shè)置在所述底座內(nèi)，所述驅(qū)動組件的輸出端連接于所述支座，所述驅(qū)動組件用于帶動所述工作臺和所述支座轉(zhuǎn)動；

6、中心拉緊機構(gòu)，所述中心拉緊機構(gòu)設(shè)置在所述支座上，用于在所述工作臺連接于所述支座時鎖止所述工作臺；

7、剎車組件，所述剎車組件用于為所述支座施加阻尼；

8、其中，所述中心拉緊機構(gòu)包括：鎖緊套、楔塊、第一彈性件、卡舌和拉緊活塞，所述鎖緊套連接于所述工作臺的中部，所述鎖緊套遠(yuǎn)離于所述工作臺的端面形成有限位部，所述楔塊連接于所述拉緊活塞，所述卡舌通過第一彈性件連接于所述楔塊，在所述拉緊活塞向靠近于所述工作臺的方向運動時，所述卡舌通過所述限位部卡接在所述鎖緊套內(nèi)，鎖止所述工作臺，在所述拉緊活塞向遠(yuǎn)離于所述工作臺的方向運動時，所述卡舌壓縮所述第一彈性件，所述卡舌脫離于所述鎖緊套，所述工作臺被解鎖。

9、在一種可行的實施方式中，所述中心拉緊機構(gòu)還包括：

10、拉緊本體，所述拉緊本體布置在所述支座的中部，至少部分所述拉緊活塞用于設(shè)置在所述拉緊本體內(nèi)；

11、導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱連接于所述拉緊本體；

12、第二彈性件，所述第二彈性件套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上，所述第二彈性件抵接于所述拉緊活塞，用于在所述拉緊活塞失去外力時，帶動所述拉緊活塞向靠近于所述工作臺的方向移動，鎖止所述工作臺；

13、壓蓋，所述壓蓋連接于所述拉緊本體，用于封閉所述拉緊活塞和所述楔塊。

14、在一種可行的實施方式中，所述中心拉緊機構(gòu)還包括：

15、連接銷，所述楔塊上形成有銷孔，所述銷孔的空間大于所述連接銷的直徑，所述卡舌連接于所述連接銷，以使所述卡舌與所述連接銷之間具備自由度。

16、在一種可行的實施方式中，還包括檢測開關(guān)組件，所述檢測開關(guān)組件用于獲取所述中心拉緊機構(gòu)的鎖止?fàn)顟B(tài)，所述檢測開關(guān)組件包括：

17、檢測桿，所述檢測桿的一端連接于所述拉緊活塞，另外一端伸入到所述底座內(nèi)；

18、運動拉緊檢測開關(guān)，所述運動拉緊檢測開關(guān)設(shè)置在所述檢測桿上，與所述檢測桿隨動；

19、固定拉緊檢測開關(guān)，所述固定拉緊檢測開關(guān)設(shè)置在所述底座內(nèi)。

20、在一種可行的實施方式中，所述剎車組件包括：

21、剎車盤，所述剎車盤連接于所述支座；

22、剎車座，所述剎車座上設(shè)置有第一摩擦片；

23、中間板，所述中間板設(shè)置在所述剎車座上；

24、剎車上板，所述剎車上板連接于所述中間板，所述剎車上板上形成有第二摩擦片，所述第一摩擦片和所述第二摩擦片形成有間隔，所述剎車盤用于設(shè)置在所述間隔內(nèi)；

25、第一活塞，所述第一活塞設(shè)置在所述剎車座內(nèi)，用于推動所述第一摩擦片移動；

26、第二活塞，所述第二活塞設(shè)置在所述剎車上板內(nèi)，用于推動實施第二摩擦片移動；

27、第三彈性件，所述第三彈性件設(shè)置在所述中間板內(nèi)，用于帶動所述第一摩擦片、所述第二摩擦片、所述第一活塞和所述第二活塞復(fù)位。

28、在一種可行的實施方式中，回轉(zhuǎn)工作臺裝置還包括：油路控制單元，所述油路控制單元用于控制所述回轉(zhuǎn)工作臺裝置的液壓油路的導(dǎo)通與關(guān)閉，所述油路控制單元包括：

29、油缸下體，所述油缸下體連接于所述底座；

30、油缸上體，所述油缸上體連接于所述油缸下體；

31、油路控制活塞，所述油路控制活塞設(shè)置在所述油缸下體和所述油缸上體內(nèi)，以形成液壓油缸；

32、供油管路，所述供油管路設(shè)置在所述支座，并至少用于向拉緊活塞供給液壓油；

33、插頭公頭，所述插頭公頭設(shè)置在所述油路控制活塞上；

34、插頭母頭，所述插頭母頭連接于所述支座，導(dǎo)通至所述供油管路，在所述油路控制活塞向靠近于所述支座的方向移動時，所述插頭公頭插接在所述插頭母頭內(nèi)；

35、導(dǎo)向銷和導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽開設(shè)在所述支座上，所述導(dǎo)向銷連接于所述油路控制活塞。

36、在一種可行的實施方式中，回轉(zhuǎn)工作臺裝置還包括：油路檢測開關(guān)，所述油路檢測開關(guān)包括：

37、檢測板，所述檢測板連接于所述油路控制活塞；

38、檢測件，所述檢測件連接于所述油缸下體。

39、在一種可行的實施方式中，所述驅(qū)動組件包括：

40、力矩電機和交叉圓錐滾子軸承，所述力矩電機的定子通過定子連接盤連接于所述底座，所述力矩電機的轉(zhuǎn)子通過所述交叉圓錐滾子軸承的軸承外環(huán)座與所述支座連接；

41、固定套，所述固定套設(shè)置在所述底座內(nèi)；

42、編碼器和連接盤，部分所述編碼器通過固定套連接于所述底座，部分所述編碼器通過連接盤連接于所述支座。

43、在一種可行的實施方式中，回轉(zhuǎn)工作臺裝置還包括：快插單元，所述快插單元用于所述工作臺和所述支座的定位，所述快插單元包括：

44、引導(dǎo)銷和引導(dǎo)套，所述引導(dǎo)套設(shè)置在所述工作臺上，所述引導(dǎo)銷設(shè)置在所述支座上；

45、定位組件，所述定位組件包括定位座、定位頭和鎖止件，所述定位座設(shè)置在所述工作臺上，所述定位頭設(shè)置在所述支座上，所述鎖止件設(shè)置在所述定位頭上，所述鎖止件用于鎖止所述定位座。

46、根據(jù)本發(fā)明的第二方面提出了一種車銑復(fù)合加工中心，包括：

47、如上述任一技術(shù)方案所述的回轉(zhuǎn)工作臺裝置；

48、車銑機床，所述回轉(zhuǎn)工作臺裝置設(shè)置在所述車銑機床上。

49、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少包括以下有益效果：

50、本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)工作臺裝置包括了底座、支座、工作臺、驅(qū)動組件、中心拉緊機構(gòu)和剎車組件，基于此，在回轉(zhuǎn)工作臺裝置進(jìn)行工作時，可以通過工作臺搭載待加工的器件，工作臺與支座之間可拆卸連接，也就是說一個支座可以裝配裝載有不同器件的工作臺，一個工作臺也可以連接于不同的支座，基于此可以實現(xiàn)器件的連續(xù)加工，能夠提高加工效率。通過驅(qū)動組件的設(shè)置，底座為驅(qū)動組件提供了安裝位置，驅(qū)動組件則可以帶動支座和工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動，便于器件的加工。進(jìn)一步地，中心拉緊機構(gòu)包括了鎖緊套、楔塊、第一彈性件、卡舌和拉緊活塞，在回轉(zhuǎn)工作臺裝置工作時，在工作臺與支座連接時，可以驅(qū)動拉緊活塞向靠近于工作臺的方向移動，進(jìn)而活塞就會帶動楔塊、第一彈性件和卡舌移動，卡舌可以伸入到鎖緊套內(nèi)，在第一彈性件的彈性作用下，第一彈性件會使卡舌抵接在鎖緊套的內(nèi)壁，通過卡舌可以對工作臺進(jìn)行中心鎖止，能夠使工作臺與支座的連接更加緊密，使得工作臺的固定更加可靠，尤其是通過中心拉緊機構(gòu)的拉緊效果即使工作臺高速回轉(zhuǎn)也能夠保障平穩(wěn)性和安全性，能夠保障加工質(zhì)量。當(dāng)工作臺脫離于支座時，通過控制拉緊活塞向遠(yuǎn)離于工作臺的方向運動，隨著卡舌與鎖緊套的限位部的抵接，卡舌會壓縮第一彈性件，卡舌會經(jīng)由鎖緊套脫出，中心拉緊機構(gòu)對工作臺和支座進(jìn)行解鎖，工作臺可以移動到下一個作業(yè)階段，保障了加工效率。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)工作臺裝置通過剎車組件的設(shè)置，剎車組件可以為支座施加阻尼實現(xiàn)工作臺c軸定角度鎖緊和c軸聯(lián)動阻尼切削，能夠滿足于產(chǎn)品的不同加工需求，能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品加工精度。