本發(fā)明涉及剪圓機領域，尤其涉及一種剪圓機壓緊裝置。

背景技術：

1、剪圓機是一種用于對一些不規(guī)則形狀的鋼材和鐵片進行剪圓的設備，現有中國專利（cn101474692b）液壓圓鋼剪切機，該設備采用液壓作為動力對材料進行剪圓，在加工過程中快捷且噪音小，實現下料簡單，剪切過程中不會產生金屬碎屑，適用于惡劣環(huán)境場合，但是該設備在剪圓過程中，對材料的固定壓緊未做出任何描述，由于剪圓的材料一般為鋼材和鐵片，均具有一定的形變能力，而且在剪圓過程中，對材料的固定壓緊才是確保材料順利剪圓的前提，現有的壓緊方式無法實現均壓處理，并且對不同厚度的材料無法實現適應性施壓，導致材料受力過大被壓壞，或者受力不足，剪圓過程中晃動幅度大，甚至是直接脫落，對工人的安全造成極大威脅，同時現有設備無法在剪圓時對材料進行預壓平，剪圓完成后無法對其邊緣去毛刺，增加了工人后續(xù)處理工作。

2、針對上述問題，現提出一種剪圓機壓緊裝置。

技術實現思路

1、為了克服現有剪圓機壓緊時壓力不均，材料容易發(fā)生變形損壞，材料容易發(fā)生晃動，并且無法預壓平和去毛刺的缺點，本發(fā)明提供一種剪圓機壓緊裝置。

2、本發(fā)明的技術方案為：一種剪圓機壓緊裝置，包括有底角和安裝架，底角一共設置有六個，六個底角上表面安裝有安裝架，其特征在于，還包括有均壓系統(tǒng)、防晃緩沖系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)和剪圓系統(tǒng)，安裝架中部安裝有均壓系統(tǒng)，安裝架左側安裝有防晃緩沖系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)和剪圓系統(tǒng)，鎖緊系統(tǒng)位于防晃緩沖系統(tǒng)下方并與其相連接，剪圓系統(tǒng)位于防晃緩沖系統(tǒng)左方，均壓系統(tǒng)包括有第一施壓盤和第二施壓盤，防晃緩沖系統(tǒng)一側設有第一施壓盤，第一施壓盤正下方設有第二施壓盤，通過均壓系統(tǒng)和防晃緩沖系統(tǒng)對材料進行三角固定，同時均壓系統(tǒng)根據材料厚度，對材料適應性施壓，而第一施壓盤和第二施壓盤可以使材料上下面受壓均勻，防止變形，鎖緊系統(tǒng)可以利用氣壓對防晃緩沖系統(tǒng)進行鎖緊，防止材料剪圓發(fā)生晃動。

3、更為優(yōu)選的是，均壓系統(tǒng)還包括有氣缸、第一電動轉軸、固定圓盤、海綿體、第一測力計、第一限位桿、連接桿、第二測力計、限位塊、固定板和第二電動轉軸，安裝架上側中部安裝有氣缸，氣缸輸出端安裝有第一電動轉軸，氣缸輸出端一側面與防晃緩沖系統(tǒng)相連接，第一電動轉軸下表面固接有固定圓盤，固定圓盤上表面后側固接有第一測力計，固定圓盤位于第一施壓盤上方，固定圓盤與第一施壓盤之間固接有海綿體，第一施壓盤上表面固接有兩個左右對稱的第一限位桿，第一施壓盤上表面后側固接有連接桿，兩個第一限位桿均貫穿固定圓盤并與其滑動連接，連接桿貫穿固定圓盤與第一測力計相連接，安裝架下側中部固接有第二測力計和限位塊，第二測力計上連接有固定板，限位塊貫穿固定板并與其滑動連接，固定板中部安裝有第二電動轉軸，第二電動轉軸上端與第二施壓盤固接。

4、更為優(yōu)選的是，第一測力計和第二測力計的初始數據均通過中心控制系統(tǒng)進行記錄，并且以初始數據作為零點。

5、更為優(yōu)選的是，第一施壓盤與第二施壓盤相向側之間的初始距離事先經過調整，并且通過中心控制系統(tǒng)記錄。

6、更為優(yōu)選的是，防晃緩沖系統(tǒng)包括有第一l形板、下壓板、第一彈性件、圓桿、第一固定架、承接板和限位板，氣缸輸出端一側固接有第一l形板，第一l形板下表面固接有下壓板，下壓板后側連接鎖緊系統(tǒng)，下壓板正下方設有限位板，限位板底端固接有第一固定架，第一固定架頂端一側固接有承接板，第一固定架底端四腳滑動連接有四個圓桿，四個圓桿表面均套有第一彈性件，第一彈性件頂端與第一固定架固接，第一彈性件底端均與安裝架固接。

7、更為優(yōu)選的是，下壓板和限位板相向面均設置有若干個圓輥，并且圓輥表面光滑。

8、更為優(yōu)選的是，鎖緊系統(tǒng)包括有第二l形板、第二限位桿、打氣體、壓塊、閥門、連接軟管、空心柱、第二彈性件、推出桿、連接體、鎖緊柱、第一傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、傳動組、第二傳動軸和第二連接板，下壓板一側固接有第二l形板，安裝架上表面固接有第二限位桿，第二l形板與第二限位桿滑動連接，安裝架左部固接有打氣體，第二l形板前側下部固接有壓塊，打氣體頂端設有滑動軌道，壓塊位于滑動軌道處與打氣體滑動連接，打氣體下端出氣口處安裝有閥門，安裝架左側固接有空心柱，閥門與空心柱之間連通有連接軟管，空心柱內側固接有第二彈性件，第二彈性件上端接觸有推出桿，推出桿與空心柱滑動連接，推出桿上表面固接有連接體，連接體上表面固接有四個左右對稱的鎖緊柱，閥門一側固接有第一傳動軸，第一傳動軸通過連接塊與安裝架轉動連接，第一傳動軸一端固接有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪通過固定塊與安裝架轉動連接，第二錐齒輪通過軸連接有傳動組一端，安裝架上固接有第二連接板，第二連接板上側轉動連接有第二傳動軸，第二傳動軸外表面后側與傳動組另一端相連接。

9、更為優(yōu)選的是，第一固定架上開設有與四個鎖緊柱相適配的開孔。

10、更為優(yōu)選的是，剪圓系統(tǒng)包括有第二固定架、第一伺服電機、絲桿、光桿、支撐架、第二伺服電機和切刀，安裝架上固接有第二固定架，第二固定架上側安裝有第一伺服電機，第一伺服電機輸出端固接有絲桿，絲桿底端與安裝架轉動連接，絲桿表面螺紋連接有支撐架，支撐架一側滑動連接有光桿，光桿底端與安裝架固接，支撐架表面安裝有第二伺服電機，第二伺服電機輸出端固接有切刀。

11、更為優(yōu)選的是，還包括有第一連接板和平齒輪，支撐架與絲桿連接的一側固接有第一連接板，第一連接板底端設有齒牙且嚙合有平齒輪，平齒輪設于第二傳動軸表面并與其固接。

12、有益效果為：本發(fā)明通過第一施壓盤和第二施壓盤與下壓板和限位板相互配合，實現對材料的三角施壓，并且對材料施壓點的壓力值上下均勻，且均根據材料承受能力進行適應性調整，防止材料受損，并且利用鎖緊柱對材料進行鎖緊，防止其剪圓時發(fā)生晃動，同時對剪圓后的材料進行邊緣毛刺打磨處理，有效防止工人受傷，減少后期工作。

技術特征：

1.一種剪圓機壓緊裝置，包括有底角（1）和安裝架（2），底角（1）一共設置有六個，六個底角（1）上表面安裝有安裝架（2），其特征在于，還包括有均壓系統(tǒng)、防晃緩沖系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)和剪圓系統(tǒng)，安裝架（2）中部安裝有均壓系統(tǒng)，安裝架（2）左側安裝有防晃緩沖系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)和剪圓系統(tǒng)，鎖緊系統(tǒng)位于防晃緩沖系統(tǒng)下方并與其相連接，剪圓系統(tǒng)位于防晃緩沖系統(tǒng)左方，均壓系統(tǒng)包括有第一施壓盤（207）和第二施壓盤（2013），防晃緩沖系統(tǒng)一側設有第一施壓盤（207），第一施壓盤（207）正下方設有第二施壓盤（2013），通過均壓系統(tǒng)和防晃緩沖系統(tǒng)對材料進行三角固定，同時均壓系統(tǒng)根據材料厚度，對材料適應性施壓，而第一施壓盤（207）和第二施壓盤（2013）可以使材料上下面受壓均勻，防止變形，鎖緊系統(tǒng)可以利用氣壓對防晃緩沖系統(tǒng)進行鎖緊，防止材料剪圓發(fā)生晃動。

2.根據權利要求1所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，均壓系統(tǒng)還包括有氣缸（201）、第一電動轉軸（202）、固定圓盤（203）、海綿體（204）、第一測力計（205）、第一限位桿（206）、連接桿（208）、第二測力計（209）、限位塊（2010）、固定板（2011）和第二電動轉軸（2012），安裝架（2）上側中部安裝有氣缸（201），氣缸（201）輸出端安裝有第一電動轉軸（202），氣缸（201）輸出端一側面與防晃緩沖系統(tǒng)相連接，第一電動轉軸（202）下表面固接有固定圓盤（203），固定圓盤（203）上表面后側固接有第一測力計（205），固定圓盤（203）位于第一施壓盤（207）上方，固定圓盤（203）與第一施壓盤（207）之間固接有海綿體（204），第一施壓盤（207）上表面固接有兩個左右對稱的第一限位桿（206），第一施壓盤（207）上表面后側固接有連接桿（208），兩個第一限位桿（206）均貫穿固定圓盤（203）并與其滑動連接，連接桿（208）貫穿固定圓盤（203）與第一測力計（205）相連接，安裝架（2）下側中部固接有第二測力計（209）和限位塊（2010），第二測力計（209）上連接有固定板（2011），限位塊（2010）貫穿固定板（2011）并與其滑動連接，固定板（2011）中部安裝有第二電動轉軸（2012），第二電動轉軸（2012）上端與第二施壓盤（2013）固接。

3.根據權利要求2所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，第一測力計（205）和第二測力計（209）的初始數據均通過中心控制系統(tǒng)進行記錄，并且以初始數據作為零點。

4.根據權利要求2所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，第一施壓盤（207）與第二施壓盤（2013）相向側之間的初始距離事先經過調整，并且通過中心控制系統(tǒng)記錄。

5.根據權利要求2所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，防晃緩沖系統(tǒng)包括有第一l形板（301）、下壓板（302）、第一彈性件（303）、圓桿（304）、第一固定架（305）、承接板（306）和限位板（307），氣缸（201）輸出端一側固接有第一l形板（301），第一l形板（301）下表面固接有下壓板（302），下壓板（302）后側連接鎖緊系統(tǒng)，下壓板（302）正下方設有限位板（307），限位板（307）底端固接有第一固定架（305），第一固定架（305）頂端一側固接有承接板（306），第一固定架（305）底端四腳滑動連接有四個圓桿（304），四個圓桿（304）表面均套有第一彈性件（303），第一彈性件（303）頂端與第一固定架（305）固接，第一彈性件（303）底端均與安裝架（2）固接。

6.根據權利要求5所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，下壓板（302）和限位板（307）相向面均設置有若干個圓輥，并且圓輥表面光滑。

7.根據權利要求6所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，鎖緊系統(tǒng)包括有第二l形板（401）、第二限位桿（402）、打氣體（403）、壓塊（404）、閥門（405）、連接軟管（406）、空心柱（407）、第二彈性件（408）、推出桿（409）、連接體（4010）、鎖緊柱（4011）、第一傳動軸（4012）、第一錐齒輪（4013）、第二錐齒輪（4014）、傳動組（4015）、第二傳動軸（4016）和第二連接板（4017），下壓板（302）一側固接有第二l形板（401），安裝架（2）上表面固接有第二限位桿（402），第二l形板（401）與第二限位桿（402）滑動連接，安裝架（2）左部固接有打氣體（403），第二l形板（401）前側下部固接有壓塊（404），打氣體（403）頂端設有滑動軌道，壓塊（404）位于滑動軌道處與打氣體（403）滑動連接，打氣體（403）下端出氣口處安裝有閥門（405），安裝架（2）左側固接有空心柱（407），閥門（405）與空心柱（407）之間連通有連接軟管（406），空心柱（407）內側固接有第二彈性件（408），第二彈性件（408）上端接觸有推出桿（409），推出桿（409）與空心柱（407）滑動連接，推出桿（409）上表面固接有連接體（4010），連接體（4010）上表面固接有四個左右對稱的鎖緊柱（4011），閥門（405）一側固接有第一傳動軸（4012），第一傳動軸（4012）通過連接塊與安裝架（2）轉動連接，第一傳動軸（4012）一端固接有第一錐齒輪（4013），第一錐齒輪（4013）嚙合有第二錐齒輪（4014），第二錐齒輪（4014）通過固定塊與安裝架（2）轉動連接，第二錐齒輪（4014）通過軸連接有傳動組（4015）一端，安裝架（2）上固接有第二連接板（4017），第二連接板（4017）上側轉動連接有第二傳動軸（4016），第二傳動軸（4016）外表面后側與傳動組（4015）另一端相連接。

8.根據權利要求7所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，第一固定架（305）上開設有與四個鎖緊柱（4011）相適配的開孔。

9.根據權利要求7所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，剪圓系統(tǒng)包括有第二固定架（501）、第一伺服電機（502）、絲桿（503）、光桿（504）、支撐架（505）、第二伺服電機（506）和切刀（507），安裝架（2）上固接有第二固定架（501），第二固定架（501）上側安裝有第一伺服電機（502），第一伺服電機（502）輸出端固接有絲桿（503），絲桿（503）底端與安裝架（2）轉動連接，絲桿（503）表面螺紋連接有支撐架（505），支撐架（505）一側滑動連接有光桿（504），光桿（504）底端與安裝架（2）固接，支撐架（505）表面安裝有第二伺服電機（506），第二伺服電機（506）輸出端固接有切刀（507）。

10.根據權利要求9所述的一種剪圓機壓緊裝置，其特征是，還包括有第一連接板（3）和平齒輪（4），支撐架（505）與絲桿（503）連接的一側固接有第一連接板（3），第一連接板（3）底端設有齒牙且嚙合有平齒輪（4），平齒輪（4）設于第二傳動軸（4016）表面并與其固接。

技術總結
本發(fā)明涉及剪圓機領域，尤其涉及一種剪圓機壓緊裝置。要解決的問題是：現有剪圓機壓緊時壓力不均，材料容易發(fā)生變形損壞，材料容易發(fā)生晃動，并且無法預壓平和去毛刺。本發(fā)明的技術方案為：一種剪圓機壓緊裝置，包括有安裝架和均壓系統(tǒng)等，安裝架中部安裝有均壓系統(tǒng)，安裝架左側安裝有防晃緩沖系統(tǒng)、鎖緊系統(tǒng)和剪圓系統(tǒng)，鎖緊系統(tǒng)位于防晃緩沖系統(tǒng)下方并與其相連接，剪圓系統(tǒng)位于防晃緩沖系統(tǒng)左方。本發(fā)明通過第一施壓盤和第二施壓盤與下壓板和限位板相互配合，實現對材料的三角施壓，并對材料施壓點的壓力值上下均勻，且均根據材料承受能力進行適應性調整，防止材料受損，并且利用兩個鎖緊柱對材料進行鎖緊。

技術研發(fā)人員：孔令寧,皇甫瑞云,趙永燕,樊貴強,袁志奇
受保護的技術使用者：新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9