本發(fā)明涉及鉚釘機，具體的說是一種搪瓷制品生產(chǎn)用鉚釘機。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的搪瓷制品生產(chǎn)過程中，鉚釘機作為一種常見的自動化設(shè)備，主要用于鉚接鉚釘，以便完成搪瓷制品的各類結(jié)構(gòu)裝配，但是，現(xiàn)有鉚釘機的生產(chǎn)效率較低，大部分鉚釘機仍采用人工或簡單的機械裝置進行鉚釘?shù)娜》牛@種方式需要大量的人工干預(yù)或復(fù)雜的機械運動，導(dǎo)致操作周期長、產(chǎn)量低，在鉚釘?shù)墓┙o、抓取和鉚接過程中，仍存在較多的停機時間和操作緩慢的問題，生產(chǎn)效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求；

2、再者，現(xiàn)有技術(shù)中雖然具有一定自動化的鉚釘機，但是其需要大量的驅(qū)動源（電機、氣缸等）進行驅(qū)動，以實現(xiàn)上、下料以及鉚釘工作，這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，且維護檢修不便，停機檢修時間較長，影響整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明目的是提供一種可加快生產(chǎn)效率，且使用故障率低的鉚釘機。

2、本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種搪瓷制品生產(chǎn)用鉚釘機，包括震動給料機構(gòu)以及與所述震動給料機構(gòu)配合的鉚釘機構(gòu)，所述鉚釘機構(gòu)包括機構(gòu)機臺，所述機構(gòu)機臺上設(shè)有沖壓抵臺；

3、以及旋轉(zhuǎn)工作模組，所述旋轉(zhuǎn)工作模組中包括能夠進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工位盤以及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)工位盤上的多組取放料組件，所述取放料組件以環(huán)形陣列的方式排布在所述旋轉(zhuǎn)工位盤上，一組所述取放料組件與所述震動給料機構(gòu)對應(yīng)，一組所述取放料組件與所述沖壓抵臺對應(yīng)；

4、以及升降運動模組，所述機構(gòu)機臺上設(shè)有所述升降運動模組，所述升降運動模組中包括能夠進行升降運動的升降臺，所述升降臺上對應(yīng)所述震動給料機構(gòu)固定連接取料壓柱，所述取料壓柱與對應(yīng)的所述取放料組件配合，使得所述取放料組件可將震動給料機構(gòu)所供給的鉚釘進行拿取，所述升降臺上對應(yīng)所述沖壓抵臺固定連接有沖壓壓柱，所述沖壓壓柱與對應(yīng)的所述取放料組件配合，使得所述取放料組件可將拿取的鉚釘配合所述沖壓抵臺實現(xiàn)沖壓鉚接；

5、以及單向驅(qū)動模組，所述旋轉(zhuǎn)工位盤與所述升降臺配合設(shè)有所述單向驅(qū)動模組，所述單向驅(qū)動模組作用下，所述升降臺下降時，所述旋轉(zhuǎn)工位盤不轉(zhuǎn)動，所述升降臺上升時，所述旋轉(zhuǎn)工位盤旋轉(zhuǎn)一定角度，且所述旋轉(zhuǎn)工位盤旋轉(zhuǎn)完成后，另一組所述取放料組件與所述震動給料機構(gòu)對應(yīng)，另一組所述取放料組件與所述沖壓抵臺對應(yīng)。

6、在上述技術(shù)方案中，為實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)工位盤的安裝和驅(qū)動，采用如下結(jié)構(gòu)：

7、所述旋轉(zhuǎn)工位盤上固定連接有安裝軸，所述安裝軸轉(zhuǎn)動連接在所述機構(gòu)機臺上，所述旋轉(zhuǎn)工位盤上固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與所述升降臺配合設(shè)有所述單向驅(qū)動模組。

8、在上述技術(shù)方案中，所述取放料組件的具體結(jié)構(gòu)為：

9、所述取放料組件包括運動臺、彈簧a、導(dǎo)向柱、取放柱、受力柱，所述旋轉(zhuǎn)工位盤上固定連接有所述導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動連接有所述運動臺，所述導(dǎo)向柱上固定連接有圓環(huán)部，所述導(dǎo)向柱上套接有所述彈簧a，所述彈簧a的一端固定連接在所述運動臺上，另一端固定連接在所述圓環(huán)部上，所述運動臺的底部固定連接有所述取放柱，所述取放柱的底部固定連接有可對鉚釘進行取放的取放部件，所述運動臺的頂部固定有所述受力柱，所述旋轉(zhuǎn)工位盤上對應(yīng)所述受力柱設(shè)有穿孔，所述受力柱穿過所述穿孔；

10、所述取料壓柱以及沖壓壓柱分別與對應(yīng)的所述受力柱配合。

11、在上述技術(shù)方案中，所述取放部件采用磁性吸附臺，所述磁性吸附臺上配合鉚釘?shù)膱A帽部設(shè)有球面頂槽；

12、同時，所述沖壓抵臺上設(shè)有球面底槽。

13、在上述技術(shù)方案中，所述升降運動模組采用如下結(jié)構(gòu)：

14、所述升降運動模組還包括液壓伸縮缸、液壓系統(tǒng)、導(dǎo)向立柱，所述機構(gòu)機臺上固定連接有所述導(dǎo)向立柱，所述導(dǎo)向立柱上滑動連接有所述升降臺，所述導(dǎo)向立柱的頂端固定連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有所述液壓伸縮缸，所述液壓伸縮缸的活塞端與所述升降臺固定連接，所述機構(gòu)機臺內(nèi)設(shè)有所述液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)與所述液壓伸縮缸配合。

15、在上述技術(shù)方案中，所述單向驅(qū)動模組的結(jié)構(gòu)如下：

16、所述單向驅(qū)動模組包括蝸桿、蝸輪、傳動齒輪以及運動齒條組件，所述驅(qū)動軸上固定連接有所述蝸輪，所述安裝板上對應(yīng)所述驅(qū)動軸固定連接有穩(wěn)固架，所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接在所述穩(wěn)固架上，所述穩(wěn)固架上轉(zhuǎn)動連接有所述蝸桿，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合連接，所述蝸桿上固定連接有所述傳動齒輪；

17、所述升降臺上設(shè)有運動齒條組件，所述運動齒條組件中包括能夠進行直線運動的傳動齒條，所述升降臺下降時，所述傳動齒條與所述傳動齒輪不產(chǎn)生嚙合，所述升降臺上升時，所述傳動齒條運動后可與所述傳動齒輪產(chǎn)生嚙合。

18、在上述技術(shù)方案中，所述傳動齒條組件選用如下結(jié)構(gòu)：

19、所述傳動齒條組件還包括安裝框架、電磁鐵、彈簧b，所述安裝框架固定連接在所述升降臺上，所述安裝框架上設(shè)有進出口，所述安裝框架上位于所述進出口的側(cè)邊固定連接有多組滑動柱；

20、所述傳動齒條上配合每組所述滑動柱均固定連接有導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向臺滑動連接在所述滑動柱上，所述滑動柱上套接有所述彈簧b，所述彈簧b的一端與所述導(dǎo)向臺固定連接，另一端與所述安裝框架固定連接；

21、所述傳動齒條的齒條面朝向所述進出口，所述安裝框架上固定連接有所述電磁鐵，所述傳動齒條上對應(yīng)每組所述電磁鐵均固定連接有吸附臺，所述電磁鐵通磁后，所述電磁鐵吸附所述吸附臺，所述傳動齒條從所述進出口運動出。

22、在上述技術(shù)方案中，為實現(xiàn)傳動齒條組件的自動工作，選用如下方案：

23、所述導(dǎo)向柱上靠近其底部設(shè)有位置開關(guān)a，所述導(dǎo)向柱上靠近其頂部設(shè)有位置開關(guān)b，所述位置開關(guān)a、位置開關(guān)b以及電磁鐵均電連接有控制器，所述升降臺抵觸所述位置開關(guān)a時，所述控制器控制所述電磁鐵通磁，所述升降臺抵觸所述位置開關(guān)b時，所述控制器控制所述電磁鐵斷磁。

24、在上述技術(shù)方案中，為便于工作人員操作，選用如下方案：

25、所述控制器電連接有所述液壓系統(tǒng)中的電磁閥，所述控制器電連接有腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)可發(fā)送信號至所述控制器，所述控制器依據(jù)信號控制液壓系統(tǒng)工作，實現(xiàn)液壓伸縮缸的伸縮工作。

26、在上述技術(shù)方案中，為便于對取放部件進行更換，采用如下方案：

27、所述磁性吸附臺上固定連接有安裝螺柱，所述取放柱的底部設(shè)有安裝螺孔，所述安裝螺柱螺紋連接在所述安裝螺孔內(nèi)。

28、本發(fā)明的有益效果：

29、1.通過震動給料機構(gòu)可將鉚釘逐步供給至上料位置，之后通過升降運動模組可使得升降臺下降，此時升降臺上的取料壓柱對取放料組件提供下壓力，此時取放料組件便可將震動給料機構(gòu)所供給的鉚釘進行拿取，同時，升降臺上的沖壓壓柱可對拿取有鉚釘?shù)娜》帕辖M件提供下壓力，此時鉚釘穿過搪瓷制品與裝配件上的孔洞，之后鉚釘?shù)撞康钟|沖壓抵臺，這樣在擠壓作用下，將陶瓷制品與裝配件進行鉚接，當(dāng)鉚接完成后，升降臺上升，此時拿取有鉚釘?shù)娜》帕辖M件以及鉚釘完成的取放料組件均上升，同時，在單向驅(qū)動模組作用下，使得旋轉(zhuǎn)工位盤產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，此時一組拿取有鉚釘?shù)娜》帕辖M件對應(yīng)沖壓抵臺，而未拿取后鉚釘?shù)娜》帕辖M件對應(yīng)震動給料機構(gòu)，從而實現(xiàn)換件，之后可重復(fù)上述工作，逐步實現(xiàn)鉚接，這樣的鉚釘機，可實現(xiàn)能夠持續(xù)不斷地供給鉚釘，減少了人工操作，提高了供料效率，最終加快生產(chǎn)效率，并且利用升降運動模組產(chǎn)生的動力，來實現(xiàn)取料、鉚接、換件，使得減少因機械故障造成停機，提升了鉚接生產(chǎn)的整體性能和穩(wěn)定性；

30、2.取放料組件中，取料壓柱以及沖壓壓柱可對受力柱進行下壓，此時運動臺便可在導(dǎo)向柱上進行直線滑動，且拉伸彈簧a，此時，取放柱帶動取放部件下降，從而通過取放部件將鉚釘進行拿取或放置，這樣的取放料組件，可使得底部的取放部件運動精準(zhǔn)，確保鉚釘在抓取過程中穩(wěn)固準(zhǔn)確，并在鉚接過程中精確定位鉚釘，保證鉚釘機工作穩(wěn)定、鉚接精準(zhǔn)；

31、再有，當(dāng)升降臺帶動取料壓柱以及沖壓壓柱上升后，在彈簧a的彈力作用下，使得運動臺再上升，因為取放部件采用磁性吸附臺，因此取放部件可對震動給料機構(gòu)上的鐵質(zhì)鉚釘進行吸附拿取，而取放部件將鉚釘鉚接后，因為鉚釘被固定，因此鉚釘脫離取放部件，這樣的結(jié)構(gòu)使得取放料的結(jié)構(gòu)更加簡單、耐用，鉚釘機故障率更低。