本發(fā)明涉及鋼板切割，具體涉及一種鋼板切割機的收料裝置。

背景技術：

1、鋼板切割作為現(xiàn)代金屬加工技術中的重要一環(huán)，其背景技術和發(fā)展歷程蘊含著工業(yè)技術的不斷進步與創(chuàng)新。鋼板切割主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)特定的設計要求，利用不同的切割工藝將鋼板加工成所需形狀和尺寸的過程?，F(xiàn)代鋼板切割技術已經(jīng)實現(xiàn)了高度的自動化和智能化，在現(xiàn)有技術中，通過采用切割機對鋼板進行切割。

2、而在現(xiàn)有技術中使用切割機對鋼板進行切割的過程中，由于鋼板厚度的限制，以及鋼板雙面切割工藝上的不同，導致在對鋼板的一面進行切割之后，還需要對鋼板進行翻轉(zhuǎn)，從而對鋼板的另一面進行切割作業(yè)，而現(xiàn)有的收料裝置僅僅起到了能夠?qū)η懈詈蟮匿摪暹M行收料的效果，而無法對切割后的鋼板進行自動翻面，這就導致了當需要對鋼板的另一面進行切割作業(yè)時，則需要工作人員手動對其進行翻面，而手動翻面不僅增加了工作人員的工作量，而且鋼板在進行切割之后，由于其避免溫度過高，因此還存在對工作人員造成燙傷的情況發(fā)生，從而在一定程度上降低了收料裝置的實用性以及對鋼板雙面切割作業(yè)的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋼板切割機的收料裝置，以解決現(xiàn)有技術中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋼板切割機的收料裝置，包括底座，所述底座的頂面上設置有兩個支撐座，兩所述支撐座上均設置有升降塊，所述升降塊通過驅(qū)動組件豎向滑動設置在所述支撐座上；兩所述升降塊彼此相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有升降座，兩所述升降座上設置有用于對鋼板進行限位的夾持組件。

3、進一步地，所述驅(qū)動組件包括固定安裝在其中一所述支撐座上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有蝸桿，所述蝸桿轉(zhuǎn)動設置在所述支撐座的頂面上；兩所述支撐座上均轉(zhuǎn)動設置有絲桿，兩所述升降塊分別螺紋連接在兩所述絲桿上，其中一所述絲桿的頂端固定安裝有與所述蝸桿相配合的蝸輪。

4、進一步地，兩所述升降塊彼此相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)軸，所述升降座固定安裝在轉(zhuǎn)軸的端面上，且所述升降座與所述升降塊之間設置有多個第一彈簧。

5、進一步地，所述支撐座上固定安裝有立板，所述立板上固定安裝有齒條，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有與所述齒條相配合的平齒輪。

6、進一步地，所述升降塊上滑動插設有導向件，所述平齒輪轉(zhuǎn)動設置在所述導向件上。

7、進一步地，所述升降塊上固定安裝有連接板，所述連接板上滑動設置有卡塊，所述卡塊與所述連接板之間設置有第二彈簧；所述導向件上開設有與所述卡塊相適配的第一卡槽和第二卡槽。

8、進一步地，所述夾持組件包括兩個驅(qū)動軸，兩所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動設置在兩所述升降座上，兩所述驅(qū)動軸的周面上均固定安裝有固定筒，所述固定筒上滑動設置有第二輸送帶。

9、進一步地，所述升降座上轉(zhuǎn)動設置有第二螺桿，所述第二螺桿上開設有兩段旋向相反的螺紋段，兩螺紋段上均螺紋連接有螺紋塊，兩所述螺紋塊上均滑動設置有壓板，所述壓板的頂面上固定安裝有多個導向塊，多個所述導向塊的頂面均做倒角處理。

10、進一步地，其中一所述驅(qū)動軸的兩端均固定安裝有第一錐齒輪，所述第二螺桿的一端固定安裝有與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪。

11、進一步地，兩所述螺紋塊上均滑動插設有滑板，所述壓板固定安裝在兩所述滑板的頂面上，且兩所述滑板上均固定安裝有滑塊；所述升降座上開設有兩個斜向滑槽，所述滑塊滑動設置在所述斜向滑槽內(nèi)。

12、在上述技術方案中，本發(fā)明提供一種鋼板切割機的收料裝置，具備以下有益效果：

13、通過利用夾持組件，使得在借助第二輸送帶對鋼板進行輸送的過程中，能夠驅(qū)動壓板往靠近第二輸送帶的方向進行移動，從而起到了能夠使得當鋼板在輸送至相應位置之后，能夠?qū)摪鍔A持限位至兩個升降座上的效果。

14、通過利用驅(qū)動組件，起到了能夠驅(qū)動夾持在兩個升降座上的鋼板進行豎向滑動，并且在滑動的過程中能夠?qū)蓚€升降座上的鋼板進行翻面處理的效果，從而方便了后續(xù)對鋼板進行切割作業(yè)的效果。

技術特征：

1.一種鋼板切割機的收料裝置，包括底座（21），其特征在于，所述底座（21）的頂面上設置有兩個支撐座（301），兩所述支撐座（301）上均設置有升降塊（306），所述升降塊（306）通過驅(qū)動組件豎向滑動設置在所述支撐座（301）上；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括固定安裝在其中一所述支撐座（301）上的驅(qū)動電機（302），所述驅(qū)動電機（302）的輸出端固定安裝有蝸桿（303），所述蝸桿（303）轉(zhuǎn)動設置在所述支撐座（301）的頂面上；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，兩所述升降塊（306）彼此相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)軸（307），所述升降座（308）固定安裝在轉(zhuǎn)軸（307）的端面上，且所述升降座（308）與所述升降塊（306）之間設置有多個第一彈簧（309）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，所述支撐座（301）上固定安裝有立板（311），所述立板（311）上固定安裝有齒條（312），所述轉(zhuǎn)軸（307）的另一端固定安裝有與所述齒條（312）相配合的平齒輪（310）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，所述升降塊（306）上滑動插設有導向件（313），所述平齒輪（310）轉(zhuǎn)動設置在所述導向件（313）上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，所述升降塊（306）上固定安裝有連接板（314），所述連接板（314）上滑動設置有卡塊（315），所述卡塊（315）與所述連接板（314）之間設置有第二彈簧（316）；

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，所述夾持組件（4）包括兩個驅(qū)動軸（402），兩所述驅(qū)動軸（402）轉(zhuǎn)動設置在兩所述升降座（308）上，兩所述驅(qū)動軸（402）的周面上均固定安裝有固定筒（403），所述固定筒（403）上滑動設置有第二輸送帶（404）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，所述升降座（308）上轉(zhuǎn)動設置有第二螺桿（407），所述第二螺桿（407）上開設有兩段旋向相反的螺紋段，兩螺紋段上均螺紋連接有螺紋塊（409），兩所述螺紋塊（409）上均滑動設置有壓板（411），所述壓板（411）的頂面上固定安裝有多個導向塊（4111），多個所述導向塊（4111）的頂面均做倒角處理。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，其中一所述驅(qū)動軸（402）的兩端均固定安裝有第一錐齒輪（405），所述第二螺桿（407）的一端固定安裝有與所述第一錐齒輪（405）相嚙合的第二錐齒輪（408）。

10.根據(jù)權利要求8所述的一種鋼板切割機的收料裝置，其特征在于，兩所述螺紋塊（409）上均滑動插設有滑板（410），所述壓板（411）固定安裝在兩所述滑板（410）的頂面上，且兩所述滑板（410）上均固定安裝有滑塊（4102）；

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼板切割機的收料裝置，涉及鋼板切割技術領域，包括底座，所述底座的頂面上設置有兩個支撐座，兩所述支撐座上均設置有升降塊，所述升降塊通過驅(qū)動組件豎向滑動設置在所述支撐座上；兩所述升降塊彼此相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有升降座，兩所述升降座上設置有用于對鋼板進行限位的夾持組件，兩所述升降塊彼此相靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)軸，所述升降座固定安裝在轉(zhuǎn)軸的端面上。本發(fā)明提供的一種鋼板切割機的收料裝置，通過利用驅(qū)動組件，起到了能夠驅(qū)動夾持在兩個升降座上的鋼板進行豎向滑動，并且在滑動的過程中能夠?qū)蓚€升降座上的鋼板進行翻面處理的效果，從而方便了后續(xù)對鋼板進行切割作業(yè)的效果。

技術研發(fā)人員：單雙波,張沈明,張曉帆,侯煒,朱保強,陳曉艷
受保護的技術使用者：華業(yè)鋼構(gòu)核電裝備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6