本發(fā)明涉及電機軸切割，尤其涉及一種伺服電機軸加工設備。

背景技術：

1、?伺服電機是一種在伺服系統中控制機械元件運轉的發(fā)動機，主要用于自動控制系統，具有高精度、快速響應和高穩(wěn)定性的特點，伺服電機輸出軸在生產時需要對其切割。

2、如公告號為cn219130922u的專利所公開的一種電機軸切割裝置，雖然可對電機的輸出軸進行切割，但是在切割時不具有對切割部位溫度監(jiān)測的功能，而由于電機軸機械強度高，再切割時會產生高溫，產生的高溫不僅會造成刀具加速磨損，還會降低對電機軸的切割質量，所以，亟需設計一種伺服電機軸加工設備。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種伺服電機軸加工設備。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種伺服電機軸加工設備，包括平臺和送料機構，還包括：

4、u型架，u型架固定安裝于平臺頂部，u型架對應豎邊外側安裝有吸塵器，吸塵器的進風端穿過u型架對應豎邊；

5、切割組件，切割組件設置于u型架橫邊上，切割組件用于對電機軸原料進行切割；

6、固定轉動組件，固定轉動組件有兩個，兩個固定轉動組件對稱設置于平臺頂部，固定轉動組件用于對電機軸原料固定后轉動；

7、溫控組件，溫控組件設置于平臺頂部，且溫控組件位于兩個固定轉動組件之間，溫控組件用于在切割電機軸原料時進行測溫。

8、作為本發(fā)明的進一步技術方案，切割組件包括：橫板，橫板水平設置于u型架橫邊下方，u型架橫邊頂部豎直設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端安裝于橫板頂部，橫板底部固定安裝有l(wèi)型架，l型架豎邊內側轉動安裝有h型板，l型架豎邊外側安裝有第二電機，第二電機的輸出軸安裝于h型板對應側面中心處。

9、作為本發(fā)明的進一步技術方案，h型板兩端均轉動安裝有切盤，h型板對應側面兩端均轉動安裝有第二帶輪，兩個第二帶輪側面均通過連接軸分別固定安裝于兩個切盤側面中心處，兩個第二帶輪表面套接有第二皮帶，h型板對應側面安裝有第四電機，第四電機的輸出軸安裝于對應第二帶輪側面中心處，h型板靠近l型架的側面兩端均安裝有第一觸片，l型架豎邊內側頂端安裝有第二觸片，第二觸片上電連接有定時器。

10、作為本發(fā)明的進一步技術方案，溫控組件包括：側板，側板有兩個，兩個側板對稱設置，側板對應側面開設有y型槽，y型槽內部滑動設置有兩個滑柱，兩個滑柱側面分別轉動安裝有第一延伸柱和第二延伸柱，第一延伸柱和第二延伸柱遠離滑柱的端部均固定安裝有空心塊。

11、作為本發(fā)明的進一步技術方案，每個空心塊內部均水平滑動設置有單側敞開式的框體，框體端部穿過空心塊側面，空心塊內側水平固定安裝有第一彈簧桿，第一彈簧桿的伸縮端固定安裝于框體內側，框體端部安裝有銅片，兩個側板上兩個對應的銅片均和第二電機電連接，空心塊充有氣體。

12、作為本發(fā)明的進一步技術方案，第一延伸柱和第二延伸柱表面均固定套接有套環(huán)，第一延伸柱上的套環(huán)固定安裝有第一限位板，第二延伸柱上的套環(huán)固定安裝有第二彈簧桿，且第二彈簧桿的固定端固定安裝有第二限位板，側板側面豎直開設有第一滑槽和第二滑槽，第一限位板和第二限位板側面均固定安裝有滑板，兩個滑板端部分別滑動安裝于第一滑槽和第二滑槽內部。

13、作為本發(fā)明的進一步技術方案，側板對應側面轉動安裝有轉板，轉板遠離側板的側面兩端均轉動安裝有活動板，兩個活動板遠離轉板的端部分別轉動安裝于第一限位板和第二限位板側面。

14、作為本發(fā)明的進一步技術方案，兩個側板遠離空心塊的側面均安裝有第一電機，兩個第一電機的輸出軸分別安裝于兩個轉板側面中心處，第一觸片和第二觸片均與兩個第一電機電連接。

15、作為本發(fā)明的進一步技術方案，固定轉動組件包括：立板，立板豎直固定安裝于平臺頂部，立板上轉動套接有三爪卡盤，三爪卡盤表面固定套接有大帶輪，且立板側面轉動安裝有小帶輪，大帶輪和小帶輪之間套接有第一皮帶，立板側面安裝有第三電機，第三電機的輸出軸安裝于小帶輪側面中心處。

16、作為本發(fā)明的進一步技術方案，送料機構包括：送料輥，送料輥有兩個，兩個送料輥對稱設置，且兩個送料輥下方固定有兩個相互嚙合的齒輪，兩個齒輪均轉動安裝于平臺頂部，且平臺上安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸安裝于對應的齒輪底部中心處。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、其一，本發(fā)明，通過溫控組件和切割組件的設置，能夠在切割時對電機軸原料切割時的溫度進行監(jiān)測，當監(jiān)測到溫度過高時，以實現自動更換切盤，并且同時對監(jiān)測溫度的空心塊進行更換，保證了切盤在切割時的切割效果和切盤的使用壽命，進而提高了該設備的使用效果；

19、其二，本發(fā)明，通過溫控組件的設置，能夠使同一個側板上的兩個空心塊交替使用，并且可使兩個空心塊在使用時均從同一部位和電機軸原料接觸，不僅保證了溫度檢測的準確性，還提高了對電機軸原料的切割效果，進而提高了該設備的使用效果。

技術特征：

1.一種伺服電機軸加工設備，包括平臺（1）和送料機構（4），其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種伺服電機軸加工設備，其特征在于，所述切割組件包括：橫板（11），所述橫板（11）水平設置于u型架（2）橫邊下方，所述u型架（2）橫邊頂部豎直設置有電動伸縮桿（8），所述電動伸縮桿（8）的輸出端安裝于橫板（11）頂部，所述橫板（11）底部固定安裝有l(wèi)型架（12），所述l型架（12）豎邊內側轉動安裝有h型板（17），所述l型架（12）豎邊外側安裝有第二電機（13），所述第二電機（13）的輸出軸安裝于h型板（17）對應側面中心處。

3.根據權利要求2所述的一種伺服電機軸加工設備，其特征在于，所述h型板（17）兩端均轉動安裝有切盤（19），所述h型板（17）對應側面兩端均轉動安裝有第二帶輪，兩個所述第二帶輪側面均通過連接軸分別固定安裝于兩個切盤（19）側面中心處，兩個所述第二帶輪表面套接有第二皮帶（20），所述h型板（17）對應側面安裝有第四電機（21），所述第四電機（21）的輸出軸安裝于對應第二帶輪側面中心處，所述h型板（17）靠近l型架（12）的側面兩端均安裝有第一觸片（15），所述l型架（12）豎邊內側頂端安裝有第二觸片（18），所述第二觸片（18）上電連接有定時器。

4.根據權利要求3所述的一種伺服電機軸加工設備，其特征在于，兩個所述側板（9）遠離空心塊（30）的側面均安裝有第一電機（10），兩個所述第一電機（10）的輸出軸分別安裝于兩個轉板（28）側面中心處，所述第一觸片（15）和第二觸片（18）均與兩個第一電機（10）電連接。

5.根據權利要求4所述的一種伺服電機軸加工設備，其特征在于，所述固定轉動組件包括：立板（5），所述立板（5）豎直固定安裝于平臺（1）頂部，所述立板（5）上轉動套接有三爪卡盤（6），所述三爪卡盤（6）表面固定套接有大帶輪，且立板（5）側面轉動安裝有小帶輪，所述大帶輪和小帶輪之間套接有第一皮帶（7），所述立板（5）側面安裝有第三電機（16），所述第三電機（16）的輸出軸安裝于小帶輪側面中心處。

6.根據權利要求5所述的一種伺服電機軸加工設備，其特征在于，所述送料機構（4）包括：送料輥，送料輥有兩個，兩個送料輥對稱設置，且兩個送料輥下方固定有兩個相互嚙合的齒輪，兩個齒輪均轉動安裝于平臺（1）頂部，且平臺（1）上安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸安裝于對應的齒輪底部中心處。

技術總結
本發(fā)明涉及電機軸切割技術領域，公開了一種伺服電機軸加工設備，包括平臺和送料機構，還包括：U型架，U型架固定安裝于平臺頂部，U型架對應豎邊外側安裝有吸塵器，吸塵器的進風端穿過U型架對應豎邊；切割組件，切割組件設置于U型架橫邊上，切割組件用于對電機軸原料進行切割；固定轉動組件，固定轉動組件用于對電機軸原料固定后轉動；溫控組件，溫控組件用于在切割電機軸原料時進行測溫。本發(fā)明能夠在切割時對電機軸原料切割時的溫度進行監(jiān)測，當監(jiān)測到溫度過高時，以實現自動更換切盤，并且同時對監(jiān)測溫度的空心塊進行更換，保證了切盤在切割時的切割效果和切盤的使用壽命，進而提高了該設備的使用效果。

技術研發(fā)人員：莊燕,李文欣,黃羽函,朱振杰,劉海峰
受保護的技術使用者：常州寶馬前楊電機電器有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9