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一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝的制作方法

文檔序號(hào):40655307發(fā)布日期:2025-01-10 19:05閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的底部固定連接有支腳(46),所述底座(1)的頂部固定連接有兩個(gè)側(cè)板(2),兩個(gè)所述側(cè)板(2)的頂部固定連接有支撐板(3),兩個(gè)所述側(cè)板(2)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑塊(4),兩個(gè)所述滑塊(4)相互靠近的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(5),兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(5)之間固定連接有底模(6),所述底模(6)的兩側(cè)均固定連接有支撐塊(7),所述底模(6)的底部固定連接有配重板(24),所述支撐板(3)的底部固定連接有液壓缸(8),所述液壓缸(8)的輸出端固定連接有頂模(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,所述底模(6)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有頂桿(11),所述頂桿(11)的頂部貫穿底模(6)且固定連接有頂板(10),所述頂桿(11)的底部固定連接有連接板(14),所述連接板(14)的頂部對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)下壓板(15),兩個(gè)所述下壓板(15)的頂部均貫穿底模(6)且固定連接有下壓塊(16),所述頂桿(11)的外壁固定連接有限位板(12),所述頂桿(11)的外壁套設(shè)有第一彈簧(13),所述第一彈簧(13)的頂部與限位板(12)固定連接,所述第一彈簧(13)的底部與底模(6)固定連接,所述頂板(10)、下壓板(15)、連接板(14)、下壓塊(16)、限位板(12)均與底模(6)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,所述頂板(10)的頂部開(kāi)設(shè)有放置槽(17),所述頂板(10)的內(nèi)壁等距滑動(dòng)連接有四個(gè)夾塊(18),四個(gè)所述夾塊(18)的一端均延伸至放置槽(17)的內(nèi)部,四個(gè)所述夾塊(18)的頂部均設(shè)置為斜面,所述頂板(10)的內(nèi)部等距固定連接有四個(gè)第二彈簧(19),四個(gè)所述第二彈簧(19)分別與四個(gè)夾塊(18)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(5)的外壁均固定連接有齒輪(33),兩個(gè)所述側(cè)板(2)的外壁均固定連接有齒條(34),兩個(gè)所述齒輪(33)分別與兩個(gè)齒條(34)嚙合連接,兩個(gè)所述滑塊(4)的底部均固定連接有拉簧(35),兩個(gè)所述拉簧(35)均與底座(1)固定連接,所述頂模(9)的外壁設(shè)置有連動(dòng)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,所述連動(dòng)組件包括兩個(gè)滑板(47),兩個(gè)所述滑板(47)對(duì)稱(chēng)固定安裝在頂模(9)的兩側(cè),兩個(gè)所述滑板(47)的底部均固定連接有支架(30),兩個(gè)所述支架(30)均設(shè)置為l形,所述滑塊(4)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有貫穿槽(25),所述支架(30)貼合貫穿槽(25)的內(nèi)壁,所述滑塊(4)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有卡塊(26),所述卡塊(26)的一端延伸至貫穿槽(25)的內(nèi)部,所述卡塊(26)的頂部設(shè)置為斜面,所述卡塊(26)的另一端固定連接有第四彈簧(27),所述第四彈簧(27)與滑塊(4)固定連接,所述側(cè)板(2)的內(nèi)壁設(shè)置有解鎖單元。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,所述解鎖單元包括安裝板(31),所述安裝板(31)固定安裝在側(cè)板(2)的內(nèi)壁,所述安裝板(31)的底部固定連接有頂針(32),所述滑塊(4)的頂部開(kāi)設(shè)有通槽(29),所述卡塊(26)的頂部開(kāi)設(shè)有配合頂針(32)使用的斜槽(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,所述底模(6)的頂部固定連接有護(hù)板(20),所述護(hù)板(20)設(shè)置為環(huán)形,所述頂模(9)的底部開(kāi)設(shè)有插槽(21),所述護(hù)板(20)貼合插槽(21)的內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,所述頂模(9)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有蓄水腔(36),所述頂模(9)的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口(45),所述進(jìn)水口(45)與蓄水腔(36)相通,所述蓄水腔(36)內(nèi)壁的頂部固定有第一擋水板(37),所述第一擋水板(37)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有第二擋水板(39),所述第一擋水板(37)與第二擋水板(39)均設(shè)置為環(huán)形,所述第二擋水板(39)的底部延伸至插槽(21)的內(nèi)部且與插槽(21)滑動(dòng)連接,所述第一擋水板(37)的內(nèi)部設(shè)置有第五彈簧(38),所述第五彈簧(38)的頂部與第一擋水板(37)固定連接,所述第五彈簧(38)的底部與第二擋水板(39)固定連接,所述第二擋水板(39)的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)水槽(40),所述第二擋水板(39)的外壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)水孔(41),所述進(jìn)水孔(41)與進(jìn)水槽(40)相通,所述護(hù)板(20)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有排水槽(42),所述底模(6)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有積水槽(44),所述底模(6)的內(nèi)部且位于排水槽(42)與積水槽(44)之間開(kāi)設(shè)有連通水槽(43)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于,所述頂模(9)的底部滑動(dòng)連接有推板(23),所述頂模(9)的內(nèi)部設(shè)置有第三彈簧(22),所述第三彈簧(22)的頂部與頂模(9)固定連接,所述第三彈簧(22)的底部與推板(23)固定連接。

10.一種工件鍛造沖壓成型模具的成型工藝,該成型工藝適用于上述權(quán)利要求9所述的一種工件鍛造沖壓成型模具,其特征在于:該成型工藝步驟如下所示:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于工件鍛造領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝,包括底座,底座的底部固定連接有支腳,底座的頂部固定連接有兩個(gè)側(cè)板,兩個(gè)側(cè)板的頂部固定連接有支撐板;本發(fā)明提供一種工件鍛造沖壓成型模具及成型工藝,在收回鍛造沖壓后的頂模后,繼續(xù)控制頂模向上移動(dòng),通過(guò)支架勾住卡塊,帶動(dòng)底模向上移動(dòng)并開(kāi)始翻轉(zhuǎn),在底模翻轉(zhuǎn)一百八十度后,毛坯脫落的氧化皮從底模內(nèi)掉落,當(dāng)?shù)啄7D(zhuǎn)一百八十度后,在解鎖單元的作用下,使卡塊脫離支架,此時(shí)在底模自身重力與拉簧的拉力作用下,帶動(dòng)滑塊向下移動(dòng),同理在齒條的作用下,使轉(zhuǎn)軸往回轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度,帶動(dòng)底模往回翻轉(zhuǎn)一百八十度,使底模復(fù)位。

技術(shù)研發(fā)人員:宋思超,郜家超,郜家七
受保護(hù)的技術(shù)使用者:新鄉(xiāng)市思科汽車(chē)部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/9
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