本發(fā)明涉及電源板焊接機(jī)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種燈管電源板焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、回流焊工藝憑借其自動化、高效的加熱系統(tǒng)，以及可實現(xiàn)連續(xù)性批量焊接的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于燈管電源板的生產(chǎn)制作中，而現(xiàn)有的回流焊設(shè)備通常分為預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)，通過各區(qū)域之間的精密配合，可在設(shè)備焊接電源板過程中，實現(xiàn)對溫度曲線的精準(zhǔn)控制，有效確保了設(shè)備對電源板的焊接效果；

2、然而現(xiàn)有回流焊設(shè)備，通過熱風(fēng)循環(huán)的方式，對電路板進(jìn)行加熱焊接的過程中，尤其是熱風(fēng)加熱熔化電路板上焊錫的階段，常因電路板上電子元器件分布的不均勻以及電路板上表面的不平，影響設(shè)備對電路板上整體焊錫加熱熔化的均勻性，如當(dāng)電路板某一側(cè)電子元器件分布較為密集時，該區(qū)域元器件會吸收更多的熱量，造成局部過熱，從而造成電路板上整體焊錫熔化的不均勻，降低電路板的最終焊接效果，因此亟需設(shè)計一種燈管電源板焊接機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種燈管電源板焊接機(jī)。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種燈管電源板焊接機(jī)，包括回流焊機(jī)主體、電路板，所述回流焊機(jī)主體上安裝有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有定位組件，所述回流焊機(jī)主體內(nèi)設(shè)置有調(diào)距組件，所述回流焊機(jī)主體內(nèi)設(shè)置有加熱組件；

4、所述定位組件包括固定安裝在傳送帶上的固定板，所述固定板上安裝有吸附機(jī)構(gòu)，所述固定板上設(shè)置有調(diào)平組件，所述調(diào)平組件包括呈環(huán)形均勻固定安裝在固定板上的支撐架，所述支撐架上均貫穿并滑動安裝有彈簧桿，所述彈簧桿上端均固定安裝有托板，所述固定板與彈簧桿之間共同安裝有調(diào)節(jié)部件；

5、所述調(diào)距組件包括固定安裝在回流焊機(jī)主體內(nèi)的兩個隔板，兩個所述隔板之間共同滑動安裝有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板設(shè)有兩個，兩個所述擋風(fēng)板之間共同設(shè)置有調(diào)風(fēng)組件；

6、所述調(diào)風(fēng)組件包括安裝在兩個擋風(fēng)板之間的調(diào)吸機(jī)構(gòu)，兩個所述擋風(fēng)板之間共同安裝有傳動部件。

7、進(jìn)一步的，所述吸附機(jī)構(gòu)包括固定安裝在固定板上的彈簧支撐筒，所述彈簧支撐筒上固定安裝有吸盤，所述吸盤與彈簧支撐筒之間固定連通有單向吸風(fēng)管，所述吸盤與彈簧支撐筒之間固定連通有單向排風(fēng)管，所述彈簧支撐筒與回流焊機(jī)主體之間共同安裝有驅(qū)動部件。

8、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動部件包括轉(zhuǎn)動安裝在固定板上的螺紋桿一，所述螺紋桿一上固定安裝有蝸輪，所述固定板上固定安裝有支撐塊，所述支撐塊上貫穿并轉(zhuǎn)動安裝有與蝸輪相嚙合的蝸桿，所述蝸桿上固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，所述回流焊機(jī)主體上固定安裝有齒條桿一，所述回流焊機(jī)主體上固定安裝有齒條桿二，且齒條桿一、齒條桿二均與轉(zhuǎn)動齒輪相配合；

9、所述彈簧支撐筒上開設(shè)有方形口，所述方形口上固定安裝有彈性膜，所述螺紋桿一上螺紋安裝有滑板，且滑板密封貫穿并固定安裝在彈性膜上，所述滑板的一端上固定安裝有密封板，且密封板密封滑動安裝在彈簧支撐筒內(nèi)，所述彈簧支撐筒下端開設(shè)有輸氣孔。

10、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)部件包括轉(zhuǎn)動安裝在固定板上的齒輪盤，所述固定板上固定安裝有支撐板，所述支撐板下端固定安裝有馬達(dá)，所述馬達(dá)的驅(qū)動端固定安裝有與齒輪盤相嚙合的齒輪桿，所述齒輪盤上固定安裝有凸塊，所述彈簧桿下端均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪，所述回流焊機(jī)主體上固定安裝有激光掃描儀。

11、進(jìn)一步的，所述調(diào)吸機(jī)構(gòu)包括分別開設(shè)在兩個擋風(fēng)板上的腔體，且腔體設(shè)有兩個，所述腔體上均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有板體，所述板體上均轉(zhuǎn)動安裝有呈環(huán)形均勻分布的圓輥，所述圓輥上均固定安裝有固定件，所述固定件上均固定安裝有扇葉；

12、兩個所述擋風(fēng)板上均開設(shè)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽設(shè)有兩個，且環(huán)形槽均與相應(yīng)的腔體相連通，所述轉(zhuǎn)軸上均滑動安裝有圓盤，所述圓盤上均固定安裝有彈簧件，且彈簧件設(shè)有兩個，且彈簧件的一端均滑動安裝在相應(yīng)的環(huán)形槽上，所述圓盤上均固定安裝有呈環(huán)形均勻分布的固定塊，所述固定塊上均固定安裝有桿體，所述固定件上均固定安裝有連接件，且連接件均與相應(yīng)的桿體轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擋風(fēng)板之間共同安裝有調(diào)速部件。

13、進(jìn)一步的，所述調(diào)速部件包括分別開設(shè)在兩個擋風(fēng)板上的聚風(fēng)腔，且兩個聚風(fēng)腔均與相應(yīng)的腔體相連通，兩個所述聚風(fēng)腔上均固定安裝管體，且管體設(shè)有兩個，兩個所述聚風(fēng)腔上均固定安裝有分隔塊，兩個所述分隔塊上均開設(shè)有限移槽，兩個所述限移槽上均滑動安裝有活塞件，兩個所述活塞件上均固定安裝有齒條桿三，且齒條桿三設(shè)有兩個；

14、所述腔體上均轉(zhuǎn)動安裝有螺紋桿二，所述螺紋桿二上均固定安裝有與相應(yīng)齒條桿三相嚙合的平行軸齒輪，所述螺紋桿二上均螺紋安裝有按壓板。

15、進(jìn)一步的，所述傳動部件包括分別開設(shè)在兩個擋風(fēng)板上的放置腔，且兩個放置腔均與相應(yīng)的腔體相連通，兩個所述放置腔上均固定安裝有伺服電機(jī)二，兩個所述伺服電機(jī)二上均固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸上均固定安裝有主動輪，且主動輪設(shè)有兩個，所述轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有從動輪，所述從動輪與相應(yīng)主動輪之間均套設(shè)安裝有傳送帶。

16、進(jìn)一步的，所述回流焊機(jī)主體上開設(shè)有滑槽，所述滑槽設(shè)有兩個，右側(cè)所述滑槽上固定安裝有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的驅(qū)動端固定安裝有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿上配合安裝有滾珠螺母，所述滾珠螺母設(shè)有兩個，兩個所述滾珠螺母的一側(cè)上均固定安裝有滑動塊，且兩個滑動塊均與相應(yīng)的擋風(fēng)板固定連接；

17、左側(cè)所述滑槽上滑動安裝有移動塊，所述移動塊設(shè)有兩個，且兩個移動塊均與相應(yīng)的擋風(fēng)板固定連接，所述回流焊機(jī)主體內(nèi)固定安裝有擋板，所述擋板設(shè)有兩個，兩個所述擋風(fēng)板上均固定安裝有圍擋板。

18、進(jìn)一步的，所述加熱組件包括固定安裝在回流焊機(jī)主體內(nèi)的加熱箱，所述加熱箱內(nèi)固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述加熱箱下端固定連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管設(shè)有兩個，兩個所述導(dǎo)管之間共同固定連通有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管下端固定連通有呈線性均勻分布的伸縮管，且伸縮管的前端、后端均與相應(yīng)的擋風(fēng)板固定連接，所述伸縮管上均開設(shè)有呈線性均勻分布的圓孔，所述加熱箱與兩個擋風(fēng)板之間共同安裝有回流部件。

19、進(jìn)一步的，所述回流部件包括分別固定連通在兩個擋風(fēng)板上吸風(fēng)管，且吸風(fēng)管設(shè)有兩個，所述加熱箱上固定連通有多個回流管，所述回流管上均固定連通有連接管，且連接管的一端均密封貫穿相應(yīng)的擋風(fēng)板，并延伸至相應(yīng)聚風(fēng)腔內(nèi)。

20、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：

21、（1）本方案通過定位組件，可實現(xiàn)對電路板的自動吸附固定以及釋放，有助于提高設(shè)備對電路板焊接過程中，電路板位置的穩(wěn)定性，同時通過激光掃描儀與定位組件、調(diào)平組件的配合，可根據(jù)所需對電路板上表面整體水平度進(jìn)行調(diào)整，以此可有助于提高設(shè)備后續(xù)對電路板上焊錫加熱熔化的均勻性，確保設(shè)備對電路板整體的焊錫效果。

22、（2）本方案通過多個伸縮管與多個吸風(fēng)管的配合，可有效提高設(shè)備對電路板上焊錫加熱熔化的均勻性以及熔化速度，同時若當(dāng)電路板上的電子元器件某一側(cè)分布較為密集時，通過調(diào)風(fēng)組件，可通過增加該側(cè)吸風(fēng)管對該側(cè)氣體的吸取速度，有效帶走該區(qū)域積聚的熱量，防止局部過熱的同時，還可確保熱風(fēng)對該側(cè)焊錫加熱熔化效果，以此可進(jìn)一步確保設(shè)備對電路板上焊錫加熱熔化的均勻性，進(jìn)一步確保設(shè)備對電路板整體的焊接效果。

23、（3）本方案通過調(diào)距組件可實現(xiàn)根據(jù)電路板的長度，對設(shè)備焊接電路板的空間大小進(jìn)行調(diào)整，有助于在一定程度上提高設(shè)備對電路板焊接速度，同時通過回流部件，可實現(xiàn)對熱資源的循環(huán)利用，起到了節(jié)約熱資源的效果。