本發(fā)明涉及鋼筋籠成型，尤其涉及一種灌注樁鋼筋籠加工裝置。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程的施工過(guò)程中，普遍采用灌注樁基礎(chǔ)，在灌注樁內(nèi)必須設(shè)置圓形鋼筋籠，灌注樁鋼筋籠是混凝土灌注樁中用于加固的鋼筋結(jié)構(gòu)，其施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于確保樁基的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。

2、目前圓形鋼筋籠的加工通常是采用箍筋成型法：首先制作鋼箍，鋼箍制作完成后，然后，將樁豎向受力的主筋在鋼箍上進(jìn)行定位，以將主筋與鋼箍焊接制作。此過(guò)程中，仍然大部分采用工人純手工滾動(dòng)在鋼筋環(huán)上一根根焊接主筋，不僅施工效率低，并且主筋分布不均且平直度難以保證，加工質(zhì)量難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，包括底座，所述底座上端兩側(cè)固定設(shè)置有固定環(huán)框，所述固定環(huán)框內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤之間通過(guò)固定軸固定連接，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述底座上端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸相連接，所述轉(zhuǎn)盤上周向均勻貫穿設(shè)置有供主筋通過(guò)的定位孔，所述固定軸上滑動(dòng)安裝有支撐組件，所述轉(zhuǎn)盤頂端之間固定設(shè)置有橫板，所述橫板上滑動(dòng)安裝有焊接組件。

4、所述支撐組件包括外框，所述固定軸從外框中央滑動(dòng)穿過(guò)，所述固定軸兩側(cè)沿軸線方向設(shè)置有限位滑槽，所述固定軸底部沿軸線方向設(shè)置有直齒槽，所述外框中央孔壁上設(shè)置有限位滑塊，所述限位滑塊適配滑動(dòng)于限位滑槽內(nèi)，所述外框一側(cè)設(shè)置有延伸架，所述延伸架外側(cè)固定設(shè)置有爬行電機(jī)，所述爬行電機(jī)輸出端連接有爬行齒輪，所述爬行齒輪與直齒槽相嚙合，所述外框內(nèi)部設(shè)置有調(diào)徑輪，所述調(diào)徑輪與多個(gè)調(diào)節(jié)滑塊同步配合，每個(gè)所述調(diào)節(jié)滑塊均固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)頂端延伸設(shè)置有固定架，所述固定架端部通過(guò)扭簧軸與旋轉(zhuǎn)架一端相轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)架另一端設(shè)置有限位槽口，所述主筋同軸穿過(guò)對(duì)應(yīng)的限位槽口以及支撐環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)架、固定架以及主筋之間形成供加強(qiáng)箍筋穿過(guò)的通口。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)徑輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外框內(nèi)部，所述調(diào)徑輪上周向均勻貫穿設(shè)置有多個(gè)弧形槽，所述調(diào)徑輪外圓周上設(shè)置有外齒槽，所述外框外側(cè)固定設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)輸出端設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪與外齒槽相嚙合。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外框內(nèi)部周向均勻設(shè)置有多組徑向滑槽，所述調(diào)節(jié)滑塊徑向滑動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)的徑向滑槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)滑塊表面固定設(shè)置有銷桿，所述銷桿適配滑動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)的弧形槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)滑塊內(nèi)壁通過(guò)復(fù)位彈簧與徑向滑槽相連接，所述調(diào)節(jié)滑塊外壁固定設(shè)置有固定桿，所述固定桿穿過(guò)外框并與支撐環(huán)固定連接。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定架和旋轉(zhuǎn)架上貫穿設(shè)置有讓位孔。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述焊接組件包括滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊底部固定設(shè)置有安裝架，所述安裝架兩端均設(shè)置有焊接頭，兩組所述焊接頭分別對(duì)準(zhǔn)固定架以及旋轉(zhuǎn)架上的讓位孔，所述滑動(dòng)塊上端設(shè)置有頂架，所述頂架上端固定設(shè)置有橫移電機(jī)，所述橫移電機(jī)輸出端設(shè)置有橫移齒輪。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述橫板上沿直線方向貫穿設(shè)置有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)塊適配滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)槽內(nèi)，所述橫板上端沿直線方向設(shè)置有橫移齒槽，所述橫移齒輪與橫移齒槽相嚙合。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加強(qiáng)箍筋圍靠在主筋外側(cè)形成環(huán)形，且所述加強(qiáng)箍筋沿著主筋長(zhǎng)度方向等間隔分布以形成鋼筋籠。

11、本發(fā)明的有益效果：

12、（1）通過(guò)設(shè)置支撐組件，旋轉(zhuǎn)架在扭簧軸作用下搭靠在主筋上，并結(jié)合固定架以及主筋形成供加強(qiáng)箍筋穿過(guò)的通口，加強(qiáng)箍筋圍繞主筋依次穿過(guò)各個(gè)通口形成環(huán)形，從而能夠?qū)訌?qiáng)箍筋進(jìn)行約束限位，使其維持環(huán)形以方便焊接固定，在焊接時(shí)，由于限位滑塊與限位滑槽的約束配合，固定軸將帶動(dòng)外框以及主筋整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用焊接組件將加強(qiáng)箍筋與每根主筋進(jìn)行焊接固定，隨后爬行電機(jī)通過(guò)爬行齒輪帶動(dòng)外框沿著固定軸直線滑動(dòng)，此時(shí)旋轉(zhuǎn)架將會(huì)翻轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)加強(qiáng)箍筋，并在扭簧軸作用下重新搭靠在主筋上，以準(zhǔn)備穿設(shè)安裝另一根加強(qiáng)箍筋，從而能夠沿著主筋長(zhǎng)度方向布置加強(qiáng)箍筋，并且在滑動(dòng)過(guò)程中通過(guò)支撐環(huán)有效保證了每根主筋之間的平行度，有利于最終形成統(tǒng)一籠徑。

13、（2）通過(guò)設(shè)置調(diào)徑輪和調(diào)節(jié)滑塊，調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)齒輪將帶動(dòng)調(diào)徑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用弧形槽與銷桿之間的滑動(dòng)配合，調(diào)徑輪將帶動(dòng)多組調(diào)節(jié)滑塊同步進(jìn)行徑向滑動(dòng)，從而可以調(diào)整支撐環(huán)伸出的長(zhǎng)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋籠的籠徑調(diào)節(jié)。

14、（3）通過(guò)設(shè)置焊接組件，當(dāng)加強(qiáng)箍筋圍繞主筋形成環(huán)形時(shí)，此時(shí)加強(qiáng)箍筋被旋轉(zhuǎn)架以及固定架限位固定而保持穩(wěn)定不動(dòng)，橫移電機(jī)通過(guò)橫移齒輪帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿著滑動(dòng)槽滑動(dòng)，直到焊接頭與相應(yīng)的讓位孔相對(duì)準(zhǔn)，讓位孔使得加強(qiáng)箍筋與主筋的接觸區(qū)域暴露出來(lái)，同時(shí)焊接頭能夠通過(guò)讓位孔準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)加強(qiáng)箍筋與主筋的接觸位置，配合固定軸帶動(dòng)外框的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程，當(dāng)焊接頭每經(jīng)過(guò)一根主筋時(shí)便對(duì)加強(qiáng)箍筋進(jìn)行焊接固定，從而能夠?qū)⒓訌?qiáng)箍筋精準(zhǔn)有效地與每根主筋進(jìn)行焊接固定。

技術(shù)特征：

1.一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端兩側(cè)固定設(shè)置有固定環(huán)框（3），所述固定環(huán)框（3）內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤（4），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤（4）之間通過(guò)固定軸（5）固定連接，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤（4）一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸（402），所述底座（1）上端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（2），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（2）輸出軸通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸（402）相連接，所述轉(zhuǎn)盤（4）上周向均勻貫穿設(shè)置有供主筋（9）通過(guò)的定位孔（401），所述固定軸（5）上滑動(dòng)安裝有支撐組件（6），所述轉(zhuǎn)盤（4）頂端之間固定設(shè)置有橫板（7），所述橫板（7）上滑動(dòng)安裝有焊接組件（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，其特征在于，所述調(diào)徑輪（62）同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于外框（61）內(nèi)部，所述調(diào)徑輪（62）上周向均勻貫穿設(shè)置有多個(gè)弧形槽（621），所述調(diào)徑輪（62）外圓周上設(shè)置有外齒槽（622），所述外框（61）外側(cè)固定設(shè)置有調(diào)節(jié)電機(jī)（615），所述調(diào)節(jié)電機(jī)（615）輸出端設(shè)置有調(diào)節(jié)齒輪（616），所述調(diào)節(jié)齒輪（616）與外齒槽（622）相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，其特征在于，所述外框（61）內(nèi)部周向均勻設(shè)置有多組徑向滑槽（617），所述調(diào)節(jié)滑塊（63）徑向滑動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)的徑向滑槽（617）內(nèi)，所述調(diào)節(jié)滑塊（63）表面固定設(shè)置有銷桿（631），所述銷桿（631）適配滑動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)的弧形槽（621）內(nèi)，所述調(diào)節(jié)滑塊（63）內(nèi)壁通過(guò)復(fù)位彈簧（632）與徑向滑槽（617）相連接，所述調(diào)節(jié)滑塊（63）外壁固定設(shè)置有固定桿（633），所述固定桿（633）穿過(guò)外框（61）并與支撐環(huán)（64）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，其特征在于，所述固定架（641）和旋轉(zhuǎn)架（642）上貫穿設(shè)置有讓位孔（645）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，其特征在于，所述焊接組件（8）包括滑動(dòng)塊（801），所述滑動(dòng)塊（801）底部固定設(shè)置有安裝架（802），所述安裝架（802）兩端均設(shè)置有焊接頭（803），兩組所述焊接頭（803）分別對(duì)準(zhǔn)固定架（641）以及旋轉(zhuǎn)架（642）上的讓位孔（645），所述滑動(dòng)塊（801）上端設(shè)置有頂架（804），所述頂架（804）上端固定設(shè)置有橫移電機(jī)（805），所述橫移電機(jī)（805）輸出端設(shè)置有橫移齒輪（806）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，其特征在于，所述橫板（7）上沿直線方向貫穿設(shè)置有滑動(dòng)槽（701），所述滑動(dòng)塊（801）適配滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)槽（701）內(nèi)，所述橫板（7）上端沿直線方向設(shè)置有橫移齒槽（702），所述橫移齒輪（806）與橫移齒槽（702）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)箍筋（10）圍靠在主筋（9）外側(cè)形成環(huán)形，且所述加強(qiáng)箍筋（10）沿著主筋（9）長(zhǎng)度方向等間隔分布以形成鋼筋籠。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼筋籠成型領(lǐng)域，尤其涉及一種灌注樁鋼筋籠加工裝置，包括底座，底座上端兩側(cè)固定設(shè)置有固定環(huán)框，固定環(huán)框內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間通過(guò)固定軸固定連接，其中一個(gè)轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)軸，底座上端固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸通過(guò)皮帶與傳動(dòng)軸相連接，轉(zhuǎn)盤上周向均勻貫穿設(shè)置有供主筋通過(guò)的定位孔，固定軸上滑動(dòng)安裝有支撐組件，轉(zhuǎn)盤頂端之間固定設(shè)置有橫板，橫板上滑動(dòng)安裝有焊接組件。本發(fā)明利用支撐組件對(duì)主筋進(jìn)行支撐限位，以保證主筋之間的平行度，同時(shí)利用焊接組件將加強(qiáng)籠筋與每根主筋焊接固定，支撐組件始終維持對(duì)主筋的支撐作用，從而使得焊接形成的鋼筋籠能夠保持籠徑統(tǒng)一。

技術(shù)研發(fā)人員：王大慶,姚俊仁,朱丹,張佳敏,陳夢(mèng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇廣亞建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9