本發(fā)明屬于沖壓設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，特別涉及一種沖壓成型裝置及用于蜂窩板材的成型工藝。

背景技術(shù)：

1、沖壓生產(chǎn)主要是用于加工板材。通過沖壓模具，能做出落料、沖孔、成型、拉深、修整等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

2、中國專利cn106825309b公開了一種板材沖壓裝置，包括底座，底座上部設(shè)有安裝座，安裝座內(nèi)設(shè)有沖壓模具，底座一側(cè)設(shè)有豎向的支架，支架上連接有橫向的安裝架，安裝架的下部設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿上連接有沖壓頭，能通過沖壓頭與沖壓模具配合對板材進行沖壓加工。

3、但上述專利在進行板材的沖壓加工時，需要人工脫模卸料，當(dāng)進行長條狀板材的連續(xù)沖壓加工時，需要在每一個沖壓加工行程結(jié)束后，將板材人工脫模并調(diào)整位置，才能進行下一輪的沖壓加工，從而使得板材沖壓加工過程繁瑣，效率低；且板材在沖壓加工過后容易緊貼吸附于模具表面，也會提高人工脫模卸料的難度，從而進一步降低長條狀板材的沖壓加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種沖壓成型裝置及用于蜂窩板材的成型工藝，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種沖壓成型裝置，包括沖壓機，所述沖壓機的下端固定安裝有沖壓工作臺，所述沖壓工作臺的頂面固定安裝有下沖壓模具，所述沖壓機的上端升降式安裝有沖壓頭，所述沖壓頭的底面固定安裝有位于下沖壓模具上方的上沖壓模具，所述沖壓工作臺的頂面還安裝有位于下沖壓模具兩側(cè)的用于輔助送料的往復(fù)平移機構(gòu)；

4、所述往復(fù)平移機構(gòu)包括往復(fù)平移驅(qū)動組件和移動座，所述移動座設(shè)置于下沖壓模具頂面的邊沿位置，所述往復(fù)平移驅(qū)動組件能驅(qū)動移動座沿下沖壓模具頂面的邊沿左右往復(fù)移動；

5、所述移動座上安裝有升降頂推機構(gòu)，所述升降頂推機構(gòu)包括升降驅(qū)動組件和頂推支撐板，所述頂推支撐板通過所述升降驅(qū)動組件安裝于移動座的頂面，所述升降驅(qū)動組件能在移動座平移送料時驅(qū)動頂推支撐板向上移動，以將沖壓件從下沖壓模具上頂推脫模；

6、所述移動座上還安裝有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括夾持驅(qū)動組件和夾板，所述夾板設(shè)置于所述頂推支撐板的上方，所述夾持驅(qū)動組件能在頂推支撐板上行將沖壓件頂推脫模時驅(qū)動夾板下行，以使夾板將脫模后的沖壓件夾持固定于頂推支撐板頂面。

7、進一步地，所述往復(fù)平移驅(qū)動組件包括支撐板，所述支撐板上轉(zhuǎn)動安裝有兩個平行設(shè)置的驅(qū)動軸，所述支撐板的一側(cè)安裝有能驅(qū)動兩個驅(qū)動軸同步旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元，所述支撐板的另一側(cè)設(shè)置有傳動連接于驅(qū)動軸和移動座之間的平移傳動單元。

8、進一步地，所述平移傳動單元包括固定座、固定齒輪和齒輪架，所述固定齒輪通過固定座固定安裝于所述支撐板的一側(cè)，且所述固定齒輪與相應(yīng)的驅(qū)動軸同軸設(shè)置，所述齒輪架固定安裝于所述驅(qū)動軸的一端，所述齒輪架的一端轉(zhuǎn)動安裝有與固定齒輪嚙合傳動連接的傳動齒輪，所述齒輪架的另一端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有與傳動齒輪嚙合傳動連接的從動齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有連桿，所述連桿的一端與所述移動座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接。

9、進一步地，所述驅(qū)動單元包括電機和兩個同步輪，所述電機固定安裝于所述支撐板的外側(cè)壁上，所述電機的輸出端與其中一個驅(qū)動軸傳動連接，兩個所述同步輪分別固定安裝于兩個驅(qū)動軸的端部，且兩個同步輪之間通過同步帶傳動連接。

10、進一步地，所述升降驅(qū)動組件包括側(cè)板和升降軸，所述側(cè)板固定安裝于所述支撐板的一側(cè)，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)槽；

11、所述升降軸滑動插裝于所述移動座的底壁上，所述升降軸的頂端固定安裝有所述頂推支撐板，所述升降軸的底端固定安裝有升降導(dǎo)塊，所述升降導(dǎo)塊的一側(cè)安裝有滑動卡接于導(dǎo)槽內(nèi)的彈性銷。

12、進一步地，所述導(dǎo)槽包括依次連通設(shè)置的送料導(dǎo)向槽、上行導(dǎo)向斜槽、復(fù)位導(dǎo)向槽和下行導(dǎo)向斜槽，且所述送料導(dǎo)向槽和復(fù)位導(dǎo)向槽均水平設(shè)置。

13、進一步地，所述彈性銷包括伸縮套，所述伸縮套固定安裝于升降導(dǎo)塊的一側(cè)，所述伸縮套的內(nèi)部滑動安裝有滑塊，所述滑塊的內(nèi)側(cè)端抵接安裝有壓力彈簧，所述滑塊的外側(cè)端固定安裝有導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸的外側(cè)端滑動卡接于所述導(dǎo)槽內(nèi)；

14、所述上行導(dǎo)向斜槽的深度大于復(fù)位導(dǎo)向槽的深度。

15、進一步地，所述移動座的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝有升降導(dǎo)軌，所述夾板的一側(cè)滑動卡裝于所述升降導(dǎo)軌上。

16、進一步地，所述夾持驅(qū)動組件包括傳動齒條、中間齒輪和從動齒條，所述傳動齒條固定安裝于所述頂推支撐板頂面的內(nèi)側(cè)邊沿，所述從動齒條固定安裝于所述夾板底面的內(nèi)側(cè)邊沿，所述中間齒輪轉(zhuǎn)動安裝于所述移動座的內(nèi)側(cè)壁上，且所述中間齒輪嚙合傳動連接于傳動齒條和從動齒條之間。

17、本發(fā)明還公開了一種蜂窩板材的成型工藝，具體步驟如下：

18、首先將長條狀的蜂窩板材面板原料一端的兩側(cè)插入相應(yīng)的頂推支撐板和夾板之間，同時蜂窩板材面板原料的端部位于下沖壓模具的頂面，接著通過沖壓頭帶動上沖壓模具下行，對下沖壓模具頂面的蜂窩板材面板原料進行沖壓加工，再由沖壓頭帶動上沖壓模具上行復(fù)位；

19、此時，通過往復(fù)平移驅(qū)動組件驅(qū)動移動座沿下沖壓模具頂面的邊沿左右往復(fù)移動一個行程，當(dāng)移動座向左移動時，升降驅(qū)動組件驅(qū)動頂推支撐板向上移動，以將蜂窩板材面板原料從下沖壓模具上頂推脫模，同時夾持驅(qū)動組件驅(qū)動夾板下行，以使夾板將脫模后的蜂窩板材面板原料夾持固定于頂推支撐板頂面，之后隨著移動座繼續(xù)向左移動，移動座通過頂推支撐板和夾板的夾持固定帶動蜂窩板材面板原料持續(xù)向左移動，以使蜂窩板材面板原料上沖壓加工位置與下沖壓模具移動錯開，而未加工的位置移動到下沖壓模具頂面，當(dāng)移動座向右移動時，移動座帶動頂推支撐板、夾板向右移動復(fù)位，且此時升降驅(qū)動組件驅(qū)動頂推支撐板下行復(fù)位，夾持驅(qū)動組件驅(qū)動夾板上行復(fù)位，以放松對蜂窩板材面板原料的夾持；

20、再次通過沖壓頭帶動上沖壓模具下行，對下沖壓模具頂面的蜂窩板材面板原料進行沖壓加工，以此往復(fù)，直至完成整個蜂窩板材面板原料的沖壓加工，最后將沖壓成型的蜂窩板材面板與蜂窩板熱壓成型，形成蜂窩板材。

21、本發(fā)明具有以下有益效果：

22、1.本發(fā)明中當(dāng)長條狀板材完成一輪沖壓加工后，通過往復(fù)平移驅(qū)動組件驅(qū)動移動座沿下沖壓模具頂面的邊沿向左移動，同時升降驅(qū)動組件驅(qū)動頂推支撐板向上移動，以將板材從下沖壓模具上頂推脫模，之后隨著移動座繼續(xù)向左移動，移動座通過頂推支撐板帶動板材持續(xù)向左移動，以使板材上沖壓加工位置與下沖壓模具移動錯開，而未加工的位置移動到下沖壓模具頂面進行下一輪的沖壓加工；通過往復(fù)平移驅(qū)動組件、升降驅(qū)動組件、移動座以及頂推支撐板的配合，能自動進行板材的脫模以及送料，而無需人工對將板材脫模并調(diào)整沖壓位置，從而方便長條狀板材的連續(xù)沖壓加工，能提高長條狀板材的沖壓加工效率。

23、2.本發(fā)明中當(dāng)升降驅(qū)動組件驅(qū)動頂推支撐板向上移動，將板材從下沖壓模具上頂推脫模時，夾持驅(qū)動組件驅(qū)動夾板下行，以使夾板將脫模后的板材夾持固定于頂推支撐板頂面，之后隨著移動座繼續(xù)向左移動，移動座通過頂推支撐板和夾板的夾持固定帶動板材持續(xù)向左移動，通過夾持輸送，能使得板材的移動輸送過程更加穩(wěn)定，防止板材在移動輸送過程中滑動錯位，提高了板材的輸送精度，進而提高板材的沖壓加工精度和沖壓加工效果。

24、當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。