本發(fā)明涉及模具加工，具體地說(shuō)，涉及一種瓶類(lèi)吹塑模具加工機(jī)床及夾持工裝。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，塑料制品應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，其中瓶類(lèi)產(chǎn)品在包裝領(lǐng)域占據(jù)著重要地位，吹塑工藝是生產(chǎn)瓶類(lèi)產(chǎn)品的核心技術(shù)之一，通常情況下，瓶類(lèi)吹塑模具是由兩個(gè)半圓中空形模具所構(gòu)成，在實(shí)際的吹塑生產(chǎn)過(guò)程中，這兩個(gè)半圓中空形模具需要進(jìn)行精準(zhǔn)的合模操作，合模的質(zhì)量直接決定了最終吹塑成型瓶子的質(zhì)量，若合模不緊密，在吹塑過(guò)程中，塑料材料可能會(huì)從縫隙中溢出，導(dǎo)致瓶子出現(xiàn)飛邊、壁厚不均等嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)緊密合模，兩個(gè)半圓中空形模具的貼合面必須經(jīng)過(guò)加工處理，模具在加工時(shí)，需要精確地調(diào)整角度來(lái)確保合模面等關(guān)鍵部位能夠被精準(zhǔn)加工，然而在實(shí)際操作中，由于模具的外壁呈圓弧形狀，在對(duì)模具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)加工角度調(diào)節(jié)的過(guò)程中，難以確保模具在翻轉(zhuǎn)期間處于穩(wěn)定的夾持狀態(tài)，若無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定夾持，就容易出現(xiàn)加工面的精度受損，導(dǎo)致合模面出現(xiàn)偏差的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種瓶類(lèi)吹塑模具加工機(jī)床及夾持工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，包括工作臺(tái)和支撐底板，所述支撐底板安裝在工作臺(tái)的表面，所述工作臺(tái)為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)靠近內(nèi)凹開(kāi)口處的一側(cè)固定安裝有多個(gè)板架，多個(gè)所述板架將工作臺(tái)分隔為支撐臺(tái)和底腔，其特征在于：所述支撐底板的上表面為半弧狀，所述支撐底板的兩側(cè)設(shè)置有第一撐桿組件和第二撐桿組件，所述第一撐桿組件和第二撐桿組件均設(shè)置有兩個(gè)；

3、兩個(gè)所述第一撐桿組件與兩個(gè)所述第二撐桿組件為交錯(cuò)設(shè)置，所述支撐底板遠(yuǎn)離第一撐桿組件和第二撐桿組件的側(cè)面設(shè)置有角度推板機(jī)構(gòu)；

4、兩個(gè)所述第一撐桿組件用于對(duì)支撐底板進(jìn)行壓制固定，在工件水平加工時(shí)，兩個(gè)所述第二撐桿組件能夠?qū)ぜ膬蓚?cè)進(jìn)行壓動(dòng)夾持，當(dāng)工件在角度推板機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)加工時(shí)，其中一個(gè)第二撐桿組件失去支撐下滑，對(duì)支撐底板施加壓力加固，同時(shí)，另一個(gè)所述第二撐桿組件抬升，結(jié)合角度推板機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾持固定。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一撐桿組件包括第一壓板和第一分桿，所述第一壓板與第一分桿的上端螺紋連接，所述第一分桿的底端穿過(guò)板架之間形成的中孔，固定安裝在底腔的底部，所述第一壓板的底端貼合在支撐底板的表面，對(duì)支撐底板施加夾持力；

6、所述第二撐桿組件包括第二壓板和第二分桿，所述第二分桿包括中空桿，所述中空桿的底部固定安裝在底腔的底部，所述中空桿的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的表面與中空桿的內(nèi)壁貼合，所述第二壓板與活動(dòng)桿遠(yuǎn)離中空桿的一端固定連接，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離第二壓板的一端固定安裝有彈性件，所述彈性件的另一端與中空桿的內(nèi)腔底部固定連接。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度推板機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)側(cè)架板，兩個(gè)所述側(cè)架板為對(duì)稱(chēng)擺放，兩個(gè)所述側(cè)架板的內(nèi)部均活動(dòng)設(shè)置有延伸桿，所述側(cè)架板與延伸桿之間通過(guò)轉(zhuǎn)環(huán)進(jìn)行固定，兩個(gè)所述延伸桿遠(yuǎn)離側(cè)架板的一側(cè)均位于底腔的內(nèi)部，兩個(gè)所述延伸桿之間固定連接有連接桿，所述連接桿位于底腔的內(nèi)部，所述底腔的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件包括固定安裝在底腔內(nèi)部的立板，所述立板與底腔的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有微型絲桿，所述立板遠(yuǎn)離微型絲桿的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述微型絲桿的其中一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述連接桿活動(dòng)安裝在微型絲桿的表面。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)所述第一壓板和兩個(gè)所述第二壓板靠近支撐底板的一端均安裝有貼合板，四個(gè)所述貼合板均為彈性材質(zhì)，兩個(gè)所述第二壓板的尺寸長(zhǎng)于兩個(gè)所述第一壓板的尺寸；

9、所述底腔的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽，所述限位槽的內(nèi)壁與延伸桿的外壁貼合，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有側(cè)槽，兩個(gè)所述延伸桿的下端表面均固定安裝有方形板，所述方形板的表面與側(cè)槽的內(nèi)壁貼合。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，另一方面，本發(fā)明還提出一種瓶類(lèi)吹塑模具加工機(jī)床，用于上述所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝對(duì)瓶類(lèi)吹塑模具進(jìn)行加工，包括底架柜，所述工作臺(tái)固定安裝在底架柜的頂部，所述工作臺(tái)的外壁固定安裝有框架擋板，所述框架擋板的內(nèi)部安裝有加工頭組，所述加工頭組位于工作臺(tái)的頂部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

12、該瓶類(lèi)吹塑模具加工機(jī)床及夾持工裝中，多個(gè)板架把工作臺(tái)劃分成了支撐臺(tái)和底腔兩個(gè)部分，在支撐臺(tái)的表面，設(shè)有支撐底板，其表面的弧形結(jié)構(gòu)能夠?yàn)楸砻鎴A弧狀的模具提供穩(wěn)固支撐，當(dāng)模具處于水平狀態(tài)時(shí)，設(shè)置在支撐底板的側(cè)面的第一撐桿組件和第二撐桿組件，能夠分別對(duì)支撐底板和模具進(jìn)行夾持；

13、當(dāng)模具需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工時(shí)，可借助角度推板機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具在支撐底板內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中，模具抬升一側(cè)的第二撐桿組件能夠隨著模具的抬升而升高，持續(xù)保持對(duì)模具的夾持狀態(tài)，而模具的另一側(cè)在翻轉(zhuǎn)至支撐底板內(nèi)部時(shí)，該側(cè)的第二撐桿組件會(huì)隨著模具的翻轉(zhuǎn)而下降，當(dāng)下降至與支撐底板表面貼合時(shí)，便會(huì)對(duì)支撐底板進(jìn)行固定夾持，從而減少支撐底板出現(xiàn)滑動(dòng)的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，包括工作臺(tái)（11）和支撐底板（21），所述支撐底板（21）安裝在工作臺(tái)（11）的表面，所述工作臺(tái)（11）為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)（11）靠近內(nèi)凹開(kāi)口處的一側(cè)固定安裝有多個(gè)板架（111），多個(gè)所述板架（111）將工作臺(tái)（11）分隔為支撐臺(tái)（15）和底腔（16），其特征在于：所述支撐底板（21）的上表面為半弧狀，所述支撐底板（21）的兩側(cè)設(shè)置有第一撐桿組件（22）和第二撐桿組件（23），所述第一撐桿組件（22）和第二撐桿組件（23）均設(shè)置有兩個(gè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，其特征在于：所述第一撐桿組件（22）包括第一壓板（221）和第一分桿（222），所述第一壓板（221）與第一分桿（222）的上端螺紋連接，所述第一分桿（222）的底端穿過(guò)板架（111）之間形成的中孔，固定安裝在底腔（16）的底部，所述第一壓板（221）的底端貼合在支撐底板（21）的表面，對(duì)支撐底板（21）施加夾持力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，其特征在于：所述第二撐桿組件（23）包括第二壓板（231）和第二分桿（232），所述第二分桿（232）包括中空桿（2321），所述中空桿（2321）的底部固定安裝在底腔（16）的底部，所述中空桿（2321）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有活動(dòng)桿（2322），所述活動(dòng)桿（2322）的表面與中空桿（2321）的內(nèi)壁貼合；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，其特征在于：所述角度推板機(jī)構(gòu)（3）包括兩個(gè)側(cè)架板（31），兩個(gè)所述側(cè)架板（31）為對(duì)稱(chēng)擺放，兩個(gè)所述側(cè)架板（31）的內(nèi)部均活動(dòng)設(shè)置有延伸桿（32），所述側(cè)架板（31）與延伸桿（32）之間通過(guò)轉(zhuǎn)環(huán)（33）進(jìn)行固定，兩個(gè)所述延伸桿（32）遠(yuǎn)離側(cè)架板（31）的一側(cè)均位于底腔（16）的內(nèi)部，兩個(gè)所述延伸桿（32）之間固定連接有連接桿（34），所述連接桿（34）位于底腔（16）的內(nèi)部，所述底腔（16）的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件（35）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件（35）包括固定安裝在底腔（16）內(nèi)部的立板（352），所述立板（352）與底腔（16）的內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有微型絲桿（351），所述立板（352）遠(yuǎn)離微型絲桿（351）的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（353），所述微型絲桿（351）的其中一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（353）的輸出軸固定連接，所述連接桿（34）活動(dòng)安裝在微型絲桿（351）的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，其特征在于：兩個(gè)所述第一壓板（221）和兩個(gè)所述第二壓板（231）靠近支撐底板（21）的一端均安裝有貼合板（4），四個(gè)所述貼合板（4）均為彈性材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，其特征在于：兩個(gè)所述第二壓板（231）的尺寸長(zhǎng)于兩個(gè)所述第一壓板（221）的尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝，其特征在于：所述底腔（16）的底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)限位槽（52），所述限位槽（52）的內(nèi)壁與延伸桿（32）的外壁貼合，兩個(gè)所述限位槽（52）的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有側(cè)槽（51），兩個(gè)所述延伸桿（32）的下端表面均固定安裝有方形板（5），所述方形板（5）的表面與側(cè)槽（51）的內(nèi)壁貼合。

9.一種瓶類(lèi)吹塑模具加工機(jī)床，用于配合權(quán)利要求1所述的瓶類(lèi)吹塑模具的夾持工裝對(duì)瓶類(lèi)吹塑模具進(jìn)行加工，其特征在于：包括底架柜（12），所述工作臺(tái)（11）固定安裝在底架柜（12）的頂部，所述工作臺(tái)（11）的外壁固定安裝有框架擋板（13），所述框架擋板（13）的內(nèi)部安裝有加工頭組（14），所述加工頭組（14）位于工作臺(tái)（11）的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種瓶類(lèi)吹塑模具加工機(jī)床及夾持工裝。其包括支撐底板，支撐底板的兩側(cè)設(shè)置有第一撐桿組件和第二撐桿組件，工件在角度推板機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下翻轉(zhuǎn)加工時(shí)，其中一個(gè)第二撐桿組件失去支撐下滑，對(duì)支撐底板施加壓力加固，另一個(gè)第二撐桿組件抬升，結(jié)合角度推板機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾持固定。本發(fā)明通過(guò)角度推板機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具在支撐底板內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，模具抬升一側(cè)的第二撐桿組件能夠隨著模具的抬升而升高，持續(xù)保持對(duì)模具的夾持狀態(tài)，而模具的另一側(cè)在翻轉(zhuǎn)至支撐底板內(nèi)部時(shí)，該側(cè)的第二撐桿組件會(huì)隨著模具的翻轉(zhuǎn)而下降，對(duì)支撐底板進(jìn)行固定夾持，從而減少支撐底板出現(xiàn)滑動(dòng)的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：董澤萬(wàn),伍文擎,包翔文,左靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州普萬(wàn)欣模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9