本發(fā)明屬于銅箔軋制設備，尤其涉及一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置。

背景技術(shù)：

1、六輥銅箔軋機通過軋輥對待軋銅箔帶進行軋制，使其厚度變薄、寬度增加，同時改善銅箔的表面質(zhì)量和機械性能。在軋制過程中，需要精確控制軋制力、軋制速度、張力等參數(shù)，以確保銅箔的質(zhì)量和尺寸精度。一般情況下在進行軋制前就需要根據(jù)銅箔的參數(shù)調(diào)整軋機的軋輥間距，但是由于待軋銅箔帶軋制前的厚度一般在100微米左右，通過軋制后的銅箔厚度通常為?9?微米、12?微米、18?微米、35?微米等規(guī)格，因此直接將待軋銅箔帶放入軋輥之間然后再調(diào)節(jié)軋輥的間距，這樣的情況下，待軋銅箔就會直接或者瞬間受到軋輥的擠壓力，并且在銅箔帶的張緊力的作用下，使得待軋銅箔帶會出現(xiàn)直接繃斷或者出現(xiàn)裂紋的情況，使軋機不能夠順利的完全啟動對待軋銅箔帶的軋制。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中銅箔軋機的壓輥在對銅箔帶軋制時銅箔帶出現(xiàn)直接繃斷或者出現(xiàn)裂紋的問題，而提出的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，包括機架，機架上轉(zhuǎn)動設置有壓輥和支撐輥，壓輥位于支撐輥的上方，壓輥上方前后對稱設置有兩個上平衡輥，兩個上平衡輥沿機架上下滑動設置，支撐輥下方前后對稱設置有兩個下平衡輥，下平衡輥與支撐輥相切，壓輥的轉(zhuǎn)動軸與支撐輥的轉(zhuǎn)動軸之間設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)壓輥與支撐輥之間的間距，兩個上平衡輥與壓輥的轉(zhuǎn)動軸之間設置有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩個上平衡輥沿機架滑動。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述機架包括左右兩個側(cè)板，側(cè)板上開設有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)上下滑動設置有滑動座，所述壓輥的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動于滑動座內(nèi)，側(cè)板上開設有豎直方向的滑動孔，滑動孔內(nèi)滑動設置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿下端與滑動座固定連接，調(diào)節(jié)桿上端固定設置有限位螺母，調(diào)節(jié)桿上套設有復位彈簧，復位彈簧位于限位螺母與側(cè)板之間。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括同軸固定在所述支撐輥的轉(zhuǎn)動軸上的主動錐齒輪和套設于所述壓輥的轉(zhuǎn)動軸上的連接環(huán)，所述機架的側(cè)板上固定設置有第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座和第三轉(zhuǎn)動座，第一轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設置有絲桿，絲桿沿豎直方向設置，絲桿上設置有與其配合的滑塊，絲桿上套設有安裝環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)，安裝環(huán)與連接環(huán)之間通過連接塊連接，安裝環(huán)上開設有安裝槽，滑塊位于安裝槽內(nèi)，調(diào)節(jié)環(huán)用于封堵安裝槽，滑塊上固定套設有棘輪，安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有與棘輪對應的棘爪，棘爪的轉(zhuǎn)動軸處設置有扭簧，調(diào)節(jié)環(huán)下端設置有與棘爪一一對應的限位板，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)限位板與棘爪的相對位置從而改變棘輪與棘爪的卡接狀態(tài)，第二轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設置有第一傳動軸，第一傳動軸的上端與絲桿下端之間設置有離合組件，第三轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設置有第二傳動軸，第一傳動軸上固定設置有第一錐齒輪，第二傳動軸上固定設置有第二錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合，第二傳動軸上還設置有從動錐齒輪，從動錐齒輪與主動錐齒輪相互嚙合。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述棘爪圓周等間距設置有三個，所述調(diào)節(jié)環(huán)下端圓周等間距設置有三個限位板，所述限位板為與所述安裝槽相切的弧形板。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述離合組件包括第一離合盤和第二離合盤，第一離合盤固定設置在所述第一傳動軸的上端，所述絲桿下端同軸固定有連接軸，第二離合盤上下滑動套設在連接軸上，連接軸上端設置有限位凸緣，連接軸上套設有抵緊彈簧，抵緊彈簧位于限位凸緣和第二離合盤之間，所述第一轉(zhuǎn)動座與第二轉(zhuǎn)動座之間設置有觸發(fā)組件，所述觸發(fā)組件用于控制第一離合盤和第二離合盤之間的結(jié)合或者脫離。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述觸發(fā)組件包括滑動設置在所述絲桿上的觸發(fā)座，觸發(fā)座下方設置有觸發(fā)桿，觸發(fā)桿的長短可調(diào)節(jié)所述第二離合盤的上端固定套設有撥動環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動設置有u形撥動叉，u形撥動叉與撥動環(huán)對應，觸發(fā)桿的下端與u形撥動叉遠離所述第二離合盤的一端對應。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第一轉(zhuǎn)動座和第二轉(zhuǎn)動座之間固定設置有導向桿，所述觸發(fā)座滑動套設在導向桿上，導向桿上設置有刻度尺，所述觸發(fā)桿包括固定螺桿和螺紋連接在固定螺桿上的觸發(fā)頭。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述聯(lián)動機構(gòu)包括連接架，兩個上平衡輥轉(zhuǎn)動設置在連接架上，所述機架的側(cè)板上設置有導向滑孔，導向滑孔豎直設置，導向滑孔內(nèi)滑動設置有導向定位桿，導向定位桿下端與滑動座連接，上端與連接架連接。

10、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

11、(1)本申請在對銅箔進行軋制時，根據(jù)預設銅箔的厚度進行軋制，壓輥和支撐輥的間距是隨著軋機的啟動后完成主動調(diào)節(jié)，也就是銅箔帶在正常移動的過程中，壓輥逐漸靠近支撐輥直到壓輥與支撐輥的間距為設定的銅箔帶厚度。

12、(2)結(jié)束軋制后，壓輥與支撐輥的重新恢復正常的間距，每次軋制時重新主動調(diào)節(jié)壓輥的下壓量，上平衡輥跟隨壓輥的移動同時調(diào)節(jié)以及始終與壓輥相切，下平衡輥與支撐輥相切能夠減少壓輥的撓曲變形程度，能夠保證軋制的銅箔帶成品整體的質(zhì)量。

13、(3)通過設置的刻度尺能夠直觀準確的調(diào)節(jié)下壓量的距離，此外調(diào)節(jié)機構(gòu)采用支撐輥主動力的傳動不借助外力，確保了壓輥下壓量調(diào)節(jié)與軋機工作狀態(tài)的一致性。

技術(shù)特征：

1.一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于包括機架，機架上轉(zhuǎn)動設置有壓輥(3)和支撐輥(4)，壓輥(3)位于支撐輥(4)的上方，壓輥(3)上方前后對稱設置有兩個上平衡輥(40)，兩個上平衡輥(40)沿機架上下滑動設置，支撐輥(4)下方前后對稱設置有兩個下平衡輥(41)，下平衡輥(41)與支撐輥(4)相切，壓輥(3)的轉(zhuǎn)動軸與支撐輥(4)的轉(zhuǎn)動軸之間設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)壓輥(3)與支撐輥(4)之間的間距，兩個上平衡輥(40)與壓輥(3)的轉(zhuǎn)動軸之間設置有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩個上平衡輥(40)沿機架滑動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于：所述機架包括左右兩個側(cè)板(2)，側(cè)板(2)上開設有調(diào)節(jié)孔(5)，調(diào)節(jié)孔(5)內(nèi)上下滑動設置有滑動座(6)，所述壓輥(3)的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動于滑動座(6)內(nèi)，側(cè)板(2)上開設有豎直方向的滑動孔，滑動孔內(nèi)滑動設置有調(diào)節(jié)桿(7)，調(diào)節(jié)桿(7)下端與滑動座(6)固定連接，調(diào)節(jié)桿(7)上端固定設置有限位螺母(8)，調(diào)節(jié)桿(7)上套設有復位彈簧(9)，復位彈簧(9)位于限位螺母(8)與側(cè)板(2)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括同軸固定在所述支撐輥(4)的轉(zhuǎn)動軸上的主動錐齒輪(10)和套設于所述壓輥(3)的轉(zhuǎn)動軸上的連接環(huán)(11)，所述機架的側(cè)板(2)上固定設置有第一轉(zhuǎn)動座(12)、第二轉(zhuǎn)動座(13)和第三轉(zhuǎn)動座(14)，第一轉(zhuǎn)動座(12)上轉(zhuǎn)動設置有絲桿(15)，絲桿(15)沿豎直方向設置，絲桿(15)上設置有與其配合的滑塊(16)，絲桿(15)上套設有安裝環(huán)(17)和調(diào)節(jié)環(huán)(18)，安裝環(huán)(17)與連接環(huán)(11)之間通過連接塊(19)連接，安裝環(huán)(17)上開設有安裝槽(20)，滑塊(16)位于安裝槽(20)內(nèi)，調(diào)節(jié)環(huán)(18)用于封堵安裝槽(20)，滑塊(16)上固定套設有棘輪(21)，安裝槽(20)內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有與棘輪(21)對應的棘爪(22)，棘爪(22)的轉(zhuǎn)動軸處設置有扭簧，調(diào)節(jié)環(huán)(18)下端設置有與棘爪(22)一一對應的限位板(23)，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)(18)調(diào)節(jié)限位板(23)與棘爪(22)的相對位置從而改變棘輪(21)與棘爪(22)的卡接狀態(tài)，第二轉(zhuǎn)動座(13)上轉(zhuǎn)動設置有第一傳動軸(24)，第一傳動軸(24)的上端與絲桿(15)下端之間設置有離合組件，第三轉(zhuǎn)動座(14)上轉(zhuǎn)動設置有第二傳動軸(25)，第一傳動軸(24)上固定設置有第一錐齒輪(26)，第二傳動軸(25)上固定設置有第二錐齒輪(27)，第一錐齒輪(26)與第二錐齒輪(27)相互嚙合，第二傳動軸(25)上還設置有從動錐齒輪(28)，從動錐齒輪(28)與主動錐齒輪(10)相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于：所述棘爪(22)圓周等間距設置有三個，所述調(diào)節(jié)環(huán)(18)下端圓周等間距設置有三個限位板(23)，所述限位板(23)為與所述安裝槽(20)相切的弧形板。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于：所述離合組件包括第一離合盤(29)和第二離合盤(30)，第一離合盤(29)固定設置在所述第一傳動軸(24)的上端，所述絲桿(15)下端同軸固定有連接軸(31)，第二離合盤(30)上下滑動套設在連接軸(31)上，連接軸(31)上端設置有限位凸緣(32)，連接軸(31)上套設有抵緊彈簧(33)，抵緊彈簧(33)位于限位凸緣(32)和第二離合盤(30)之間，所述第一轉(zhuǎn)動座(12)與第二轉(zhuǎn)動座(13)之間設置有觸發(fā)組件，所述觸發(fā)組件用于控制第一離合盤(29)和第二離合盤(30)之間的結(jié)合或者脫離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于：所述觸發(fā)組件包括滑動設置在所述絲桿(15)上的觸發(fā)座(34)，觸發(fā)座(34)下方設置有觸發(fā)桿(35)，觸發(fā)桿(35)的長短可調(diào)節(jié)，所述第二離合盤(30)的上端固定套設有撥動環(huán)(39)，所述第二轉(zhuǎn)動座(13)上轉(zhuǎn)動設置有u形撥動叉(38)，u形撥動叉(38)與撥動環(huán)(39)對應，觸發(fā)桿(35)的下端與u形撥動叉(38)遠離所述第二離合盤(30)的一端對應。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動座(12)和第二轉(zhuǎn)動座(13)之間固定設置有導向桿(44)，所述觸發(fā)座(34)滑動套設在導向桿上，導向桿(44)上設置有刻度尺，所述觸發(fā)桿(35)包括固定螺桿(36)和螺紋連接在固定螺桿(36)上的觸發(fā)頭(37)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，其特征在于：所述聯(lián)動機構(gòu)包括連接架(42)，兩個上平衡輥(40)轉(zhuǎn)動設置在連接架(42)上，所述機架的側(cè)板(2)上設置有導向滑孔，導向滑孔豎直設置，導向滑孔內(nèi)滑動設置有導向定位桿(43)，導向定位桿(43)下端與滑動座(6)連接，上端與連接架(42)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種六輥銅箔軋機壓輥壓下量精確控制裝置，包括機架，機架上轉(zhuǎn)動設置有壓輥和支撐輥，壓輥位于支撐輥的上方，壓輥上方前后對稱設置有兩個上平衡輥，兩個上平衡輥沿機架上下滑動設置，支撐輥下方前后對稱設置有兩個下平衡輥，下平衡輥與支撐輥相切，壓輥的轉(zhuǎn)動軸與支撐輥的轉(zhuǎn)動軸之間設置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)壓輥與支撐輥之間的間距，兩個上平衡輥與壓輥的轉(zhuǎn)動軸之間設置有聯(lián)動機構(gòu)，聯(lián)動機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩個上平衡輥沿機架滑動，該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中銅箔軋機的壓輥在對銅箔帶軋制時銅箔帶出現(xiàn)直接繃斷或者出現(xiàn)裂紋的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙東兵,方戈,衛(wèi)克庭,李海峰,黨秀楠
受保護的技術(shù)使用者：洛陽盈創(chuàng)極光精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9