本發(fā)明涉及輸送，具體為一種機床用絞龍式排屑輸送裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、絞龍和殼體之間的間隙是螺旋輸送機中非常重要的一個環(huán)節(jié),其間隙大小可以影響設(shè)備的輸送效率和輸出流量。因此，在選配絞龍和設(shè)置間隙時,需要根據(jù)實際情況去確定,并通過反復(fù)試驗不斷調(diào)整，以保證螺旋輸送機的正常運轉(zhuǎn)。

2、公開號為cn207917920u的一種機床用絞龍式排屑裝置，其背景技術(shù)中提出的問題為：現(xiàn)有的絞龍排屑裝置存在對于非金屬零件加工產(chǎn)生的低密度料屑處理效果不好和處理較長的帶狀料屑過程中容易產(chǎn)生纏繞，從而損壞設(shè)備的問題，其通過絞龍式排屑，結(jié)構(gòu)簡單，安裝要求空間小，且便于準(zhǔn)確收集料屑并使其落入u型輸送管，防止料屑飛濺污染環(huán)境，并且在絞龍葉片邊緣設(shè)置齒狀突起，減少了料屑與設(shè)備之間的纏繞情況。

3、綜合現(xiàn)有技術(shù)，存在以下問題：

4、絞龍與殼體之間的間隙大小直接影響螺旋輸送機的運轉(zhuǎn)效率和輸出流量。若絞龍與殼體間隙過大，物料可能會滯留，并導(dǎo)致輸送出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，降低了輸送的效率;而若間隙過小，則會增加螺旋輸送機的摩擦力，消耗掉大量功率，同樣會影響生產(chǎn)效率，螺旋輸送機在對絞龍和殼體之間的間隙進(jìn)行調(diào)整時，需要保證絞龍與外殼的平行度等，調(diào)節(jié)的過程較為繁瑣，且不便于掌握調(diào)整后的平行度，在調(diào)整完成后，不便于對轉(zhuǎn)軸的移動軌跡進(jìn)行阻擋，從而導(dǎo)致后續(xù)在輸送物料時，出現(xiàn)物料外漏的狀況，參考上述申請文件，其僅是便于物料進(jìn)入螺旋輸送機內(nèi)，并減少料屑的纏繞和飛濺等，沒有設(shè)置調(diào)整絞龍與外殼之間間距的機構(gòu)，存在一定的不足，為解決上述問題，提出一種機床用絞龍式排屑輸送裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種機床用絞龍式排屑輸送裝置及方法，便于對絞龍與外殼之間的間距進(jìn)行調(diào)整，且便于掌握調(diào)整后的平行度，在調(diào)整完成后，便于對轉(zhuǎn)軸的移動軌跡進(jìn)行阻擋，避免出現(xiàn)物料外漏的狀況。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種機床用絞龍式排屑輸送裝置，包括外殼、轉(zhuǎn)動設(shè)置在外殼側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁且位于外殼內(nèi)的絞龍葉片，外殼的外側(cè)壁固定設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的伺服電機，以帶動絞龍葉片對物料進(jìn)行輸送，外殼的外壁兩側(cè)均固定設(shè)有支撐架，還包括設(shè)置在外殼兩端用于調(diào)整轉(zhuǎn)軸高度的調(diào)節(jié)組件，以對絞龍與外殼底部內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)組件包括：

3、安裝框，固定設(shè)于外殼的兩端，安裝框的內(nèi)側(cè)滑動連接有調(diào)節(jié)板，所述轉(zhuǎn)軸貫穿調(diào)節(jié)板的側(cè)壁，且與調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接，安裝框的底部設(shè)置有用于帶動調(diào)節(jié)板升降的驅(qū)動組件，以調(diào)整轉(zhuǎn)軸的高度，調(diào)節(jié)板的頂部設(shè)置有用于限制物料外漏的阻擋組件，驅(qū)動組件包括：

4、第一螺紋桿，轉(zhuǎn)動設(shè)于安裝框外壁底部，且延伸至安裝框的內(nèi)側(cè)，第一螺紋桿位于安裝框內(nèi)側(cè)的一端與調(diào)節(jié)板的底部螺紋連接，第一螺紋桿的側(cè)壁設(shè)置有傳動機構(gòu)，以使外殼兩端的第一螺紋桿同步轉(zhuǎn)動。

5、進(jìn)一步，所述安裝框的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部均放置有滑塊，滑塊相互靠近的一側(cè)分別與調(diào)節(jié)板的兩側(cè)固定連接，以對調(diào)節(jié)板的升降進(jìn)行限位；

6、所述第一螺紋桿的側(cè)壁上端螺紋連接有螺紋管，螺紋管的頂部與調(diào)節(jié)板的底部固定連接，至少其中一個第一螺紋桿的側(cè)壁設(shè)置有用于對第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位的限位組件，調(diào)節(jié)板的底部且位于螺紋管的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐絞龍葉片的支撐組件，調(diào)節(jié)板的正面設(shè)置有用于判斷絞龍葉片位置的標(biāo)識組件；

7、所述安裝框呈u型設(shè)計，以貼合外殼的形狀，安裝框的內(nèi)側(cè)與調(diào)節(jié)板的側(cè)壁相適配，安裝框的底部內(nèi)壁和調(diào)節(jié)板的底部之間留有供螺紋管豎直移動的空間。

8、進(jìn)一步，所述限位組件包括：

9、底板，轉(zhuǎn)動設(shè)于第一螺紋桿的側(cè)壁，且與安裝框的底部固定連接，底板的頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有棘輪，且棘輪的內(nèi)壁固定套設(shè)在第一螺紋桿的側(cè)壁，棘輪位于傳動機構(gòu)的底部，底板的頂部設(shè)置有以棘輪的中心點對稱排布的鎖止組件，以與棘輪配合對第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動進(jìn)行鎖止。

10、進(jìn)一步，所述鎖止組件包括：

11、套板，轉(zhuǎn)動設(shè)于底板的頂部，套板靠近棘輪的一側(cè)套設(shè)有鎖止板，鎖止板靠近棘輪的一側(cè)呈向內(nèi)側(cè)彎曲設(shè)計，以形成與棘輪配合的棘爪結(jié)構(gòu)，鎖止板的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有彈簧，且彈簧遠(yuǎn)離鎖止板的一側(cè)與底板的頂部固定連接，套板靠近棘輪的一側(cè)開設(shè)有用于套設(shè)鎖止板的凹槽，且鎖止板位于凹槽內(nèi)的一端側(cè)壁的縱截面呈長方形設(shè)計；

12、第二螺紋桿，螺紋連接于套板的外側(cè)，且第二螺紋桿的端部與鎖止板的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接，以在轉(zhuǎn)動第二螺紋桿時，帶動鎖止板沿套板的內(nèi)壁移動。

13、進(jìn)一步，所述支撐組件包括：

14、缸體，固定設(shè)于安裝框的底部，以用于儲放壓力氣體；

15、支撐桿，固定設(shè)于調(diào)節(jié)板的底部，且位于螺紋管的外側(cè)，支撐桿的底部貫穿安裝框并延伸至缸體內(nèi)，支撐桿位于缸體內(nèi)的一端固定設(shè)有活塞塊，且活塞塊的側(cè)壁與缸體的內(nèi)側(cè)壁密封設(shè)計，所述缸體內(nèi)儲放的壓力氣體位于活塞塊的底部。

16、進(jìn)一步，所述活塞塊的側(cè)壁直徑大于支撐桿的側(cè)壁直徑，以使活塞塊與缸體止退配合，從而限制支撐桿與缸體脫離；

17、所述缸體的頂部和安裝框的頂部均開設(shè)有用于套設(shè)支撐桿的通孔。

18、進(jìn)一步，所述標(biāo)識組件包括：

19、刻度板，固定設(shè)于安裝框的側(cè)壁，且位于調(diào)節(jié)板的兩側(cè)；

20、標(biāo)識塊，固定設(shè)于調(diào)節(jié)板的側(cè)壁兩側(cè)，且指向刻度板，以判斷調(diào)節(jié)板的高度，從而判斷絞龍葉片的高度。

21、進(jìn)一步，所述阻擋組件包括：

22、移動通槽，開設(shè)于外殼的兩端，外殼的內(nèi)壁且靠近移動通槽的位置固定設(shè)有第一擋板，第一擋板的頂部位于轉(zhuǎn)軸的底部，且位于處于最低位置的轉(zhuǎn)軸的底部，第一擋板的頂部呈弧形設(shè)計，以與轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁貼合。

23、進(jìn)一步，所述阻擋組件還包括：

24、第二擋板，套設(shè)于移動通槽的內(nèi)壁，且與調(diào)節(jié)板的頂部固定連接，第二擋板和調(diào)節(jié)板相互靠近的一側(cè)貼合，所述轉(zhuǎn)軸貫穿第二擋板，且轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁與第二擋板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

25、本發(fā)明還提供了一種機床用絞龍式排屑輸送裝置的使用方法，采用所述的一種機床用絞龍式排屑輸送裝置，該方法包括以下步驟：

26、s1：通過伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動絞龍葉片在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，以對物料進(jìn)行輸送；

27、s2：在對不同物料進(jìn)行輸送時，通過驅(qū)動組件和調(diào)節(jié)組件配合，對轉(zhuǎn)軸的高度進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)整絞龍葉片與外殼底部內(nèi)壁之間的間距，以對不同物料進(jìn)行輸送；

28、s3：在調(diào)整完成絞龍葉片的高度后，通過阻擋組件對轉(zhuǎn)軸移動的軌跡進(jìn)行遮擋，從而限制物料外漏。

29、本發(fā)明提供了一種機床用絞龍式排屑輸送裝置及方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

30、1、本發(fā)明通過驅(qū)動組件和調(diào)節(jié)組件對轉(zhuǎn)軸和絞龍葉片的高度進(jìn)行調(diào)整，以調(diào)整絞龍葉片與外殼底部內(nèi)壁之間的間距，便于對不同的物料進(jìn)行輸送，以減少物料堆積和提高輸送效率等，便于根據(jù)實際輸送的物料進(jìn)行調(diào)整，通過從轉(zhuǎn)軸和絞龍葉片的兩端帶動其移動，提高調(diào)整的穩(wěn)定性，且便于保持絞龍葉片與外殼的平行度，通過阻擋組件便于對轉(zhuǎn)軸移動后的空檔進(jìn)行阻擋，避免碎屑等物料外漏。

31、2、本發(fā)明通過驅(qū)動組件從轉(zhuǎn)軸的兩端同步帶動絞龍葉片移動，以調(diào)整絞龍葉片與外殼底部內(nèi)壁之間的間距，便于在調(diào)整完成后保持絞龍葉片與外殼的平行度，便于后續(xù)輸送使用，且便于根據(jù)實際輸送的物料進(jìn)行調(diào)整，通過標(biāo)識組件便于掌握轉(zhuǎn)軸的高度，從而便于實際調(diào)整使用，且便于掌握轉(zhuǎn)軸兩端的高度，從而判斷轉(zhuǎn)軸是否平行，以便于掌握絞龍葉片與外殼的平行度。

32、3、本發(fā)明通過限位組件對棘輪的正反轉(zhuǎn)均進(jìn)行鎖止，從而對第一螺紋桿的正反轉(zhuǎn)進(jìn)行鎖止，以避免在絞龍葉片轉(zhuǎn)動的過程中，因振動等原因?qū)е碌谝宦菁y桿誤轉(zhuǎn)等狀況，進(jìn)而避免因此影響絞龍葉片高度調(diào)整的穩(wěn)定性，且通過設(shè)置第二螺紋桿，以調(diào)整棘爪結(jié)構(gòu)的位置，避免因第一螺紋桿轉(zhuǎn)動程度的原因?qū)е录Y(jié)構(gòu)與棘輪不能嚙合的狀況，以便于第一螺紋桿實際進(jìn)行調(diào)整使用。

33、4、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)板帶動支撐桿和活塞快沿缸體的內(nèi)壁擠壓壓力氣體，從而通過反向作用力，對絞龍葉片進(jìn)行支撐，提高絞龍葉片的穩(wěn)定性，且避免因第一螺紋桿與螺紋管之間的間隙影響絞龍葉片的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高絞龍葉片的穩(wěn)定性，從而提高輸送的穩(wěn)定性。

34、5、本發(fā)明通過使第二擋板沿移動通槽的內(nèi)壁移動，以使第二擋板對轉(zhuǎn)軸移動過程中的空檔進(jìn)行遮擋，從而避免碎屑等物料沿轉(zhuǎn)軸的移動軌跡處即移動通槽外漏，且不影響轉(zhuǎn)軸高度的調(diào)整，通過第一擋板對轉(zhuǎn)軸底部的移動通槽進(jìn)行遮擋，以避免第二擋板在向上移動時留出空檔，從而提高防止物料外漏的效果。