本發(fā)明涉及冷媒管的制備，尤其涉及一種柔性不銹鋼冷媒管的制備方法。

背景技術(shù)：

1、柔性不銹鋼冷媒管廣泛應(yīng)用于空調(diào)、制冷設(shè)備、冰箱等行業(yè)中，作為連接系統(tǒng)各部件的重要組成部分。它的主要作用是承載制冷劑的流動(dòng)，確保制冷系統(tǒng)的高效運(yùn)行。相較于傳統(tǒng)的銅管或鋁管，柔性不銹鋼冷媒管因其優(yōu)異的耐腐蝕性、較強(qiáng)的耐壓性、較好的柔韌性和耐高低溫性能，逐漸在制冷行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。其制作方法和技術(shù)不斷改進(jìn)，以適應(yīng)市場需求。

2、隨著制冷技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)于冷媒管的要求越來越高，不僅需要材料具有良好的耐腐蝕性、耐壓性，還需要具備足夠的柔性，便于安裝、彎曲，且能夠保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。因此，柔性不銹鋼冷媒管的制造工藝逐漸向著更高精度、更低成本的方向發(fā)展，柔性不銹鋼冷媒管的質(zhì)量要求較高，尤其是在管材的內(nèi)壁光潔度、表面處理工藝以及焊接質(zhì)量等方面，這些都會(huì)直接影響制冷系統(tǒng)的工作效率與可靠性。

3、盡管市場上已有不少柔性不銹鋼冷媒管產(chǎn)品，但目前的生產(chǎn)方法往往存在一些技術(shù)瓶頸，例如，管材內(nèi)外壁的光潔度難以保證、管道的彎曲性和拉伸性能不均勻等問題，柔性不銹鋼管的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需要精確控制成型、焊接、拉伸、退火等環(huán)節(jié)。特別是對(duì)于內(nèi)壁要求高的管道，如何在保持強(qiáng)度的同時(shí)，確保內(nèi)外表面光滑平整，同時(shí)確保整平設(shè)備能覆蓋冷媒管的整平區(qū)域是一個(gè)亟待解決的問題，所以本發(fā)明的提出解決了上述技術(shù)問題的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種柔性不銹鋼冷媒管的制備方法。

2、本發(fā)明提出的一種柔性不銹鋼冷媒管的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

3、s1、鋼帶放卷：原材料為不銹鋼帶，先通過放卷機(jī)將卷材解卷，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)加工。

4、s2、鋼帶成型：通過成型機(jī)將鋼帶按照所需的形狀和尺寸加工成管坯，初步形成鋼管的形狀。

5、s3、氬弧焊接：將成型后的鋼帶進(jìn)行氬弧焊接，通過氬弧焊接工藝將鋼帶兩邊焊接在一起，形成管狀結(jié)構(gòu)，氬弧焊接時(shí)，焊接電流控制在?80-125a之間。

6、s4、內(nèi)整平：使用整平設(shè)備對(duì)焊接后的管材內(nèi)部進(jìn)行整平處理，確保管內(nèi)和外部表面平滑，以便后續(xù)加工和提升管道質(zhì)量。

7、s5、外形調(diào)整：在內(nèi)整平之后，不銹鋼管材進(jìn)入整形工序，使用上下左右定型滾輪對(duì)不銹鋼管材外形進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，確保管道的外圓度、平整度符合要求。

8、s6、在線高頻退火：高頻退火是通過高頻電流加熱，使不銹鋼管材處于較高溫度并保持一定時(shí)間，改善管材的機(jī)械性能和韌性，此過程通常與氣體保護(hù)一起進(jìn)行，以避免氧化，高頻退火使用的電磁頻率為?65-93khz。

9、s7、熱處理：在高頻退火過程中，使用保護(hù)氣體來保護(hù)鋼管表面，避免氧化，保證管道的耐腐蝕性，然后在退火后，通過在線水冷處理將管道快速冷卻，以固定管材的組織結(jié)構(gòu)，確保其尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

10、s8、渦流探傷：牽引機(jī)組通過機(jī)械牽引將管道拉伸，使其尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用渦流探傷技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行無損檢測，確保管道沒有內(nèi)部缺陷及裂紋，渦流探傷使用的頻率通常在45-80khz之間。

11、s9、激光打標(biāo)：在管道上打上標(biāo)記，用于標(biāo)識(shí)產(chǎn)品批次、生產(chǎn)日期、規(guī)格信息，以便后續(xù)追溯和管理。

12、s10、成品管收卷：最終，合格的鋼管被收卷成卷，作為成品管進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存，準(zhǔn)備進(jìn)入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。

13、優(yōu)選地，所述s4中整平設(shè)備包括數(shù)控機(jī)床、待加工件以及設(shè)置在所述待加工件內(nèi)部的內(nèi)整芯棒，所述數(shù)控機(jī)床的底板上表面設(shè)置有進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)的支撐底板，所述支撐底板的上表面呈對(duì)稱分布固定連接有支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有安裝頂板，所述數(shù)控機(jī)床的底板上表面設(shè)置有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述支撐底板的上表面設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝頂板的下表面設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)，所述待加工件的兩端均設(shè)置有夾料輸送機(jī)構(gòu)。

14、其中，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括呈相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)拉動(dòng)氣缸，兩個(gè)所述拉動(dòng)氣缸均安裝在所述數(shù)控機(jī)床的底板上表面，并且兩個(gè)所述拉動(dòng)氣缸呈間歇式各自運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述支撐底板進(jìn)行水平方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

15、其中，所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪的外表面與所述待加工件的下端外表面接觸，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述待加工件勻速周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、其中，所述壓料機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸，所述下壓氣缸固定安裝在所述安裝頂板的上表面，所述下壓氣缸的活塞桿向下推動(dòng)時(shí)可對(duì)所述待加工件的外表面施加壓力，從而對(duì)其形狀進(jìn)行整平。

17、其中，所述夾料輸送機(jī)構(gòu)包括夾料輥，所述夾料輥對(duì)所述待加工件的兩側(cè)外邊面做適應(yīng)性夾持，從而對(duì)其外表面修整。

18、優(yōu)選地，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)還包括呈對(duì)稱分布固定連接在所述數(shù)控機(jī)床的底板上表面的支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)卡接有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊的上表面與所述支撐底板的下表面固定連接，所述數(shù)控機(jī)床的底板上表面呈對(duì)稱分布固定連接有限位抵板，所述限位抵板上的限位開關(guān)與所述支撐底板的一側(cè)表面滑動(dòng)接觸。

19、通過上述技術(shù)方案，為了控制待加工件的輸送，使其完成加工，則支撐底板通過導(dǎo)向滑塊的支撐在支撐導(dǎo)軌的外表面往復(fù)水平移動(dòng)時(shí)，可對(duì)待加工件進(jìn)行推進(jìn)，為了對(duì)支撐底板的移動(dòng)行程進(jìn)行控制，則兩個(gè)拉動(dòng)氣缸在各自拉動(dòng)支撐底板移動(dòng)時(shí)，通過限位抵板與支撐底板的接觸實(shí)現(xiàn)行程控制。

20、優(yōu)選地，所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過墊塊并呈對(duì)稱分布固定連接在所述支撐底板上表面的安裝殼體，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝殼體的端面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪的外表面呈環(huán)形陣列分布固定連接有拋光石。

21、通過上述技術(shù)方案，為了在待加工件向前輸送時(shí)能進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)其內(nèi)外表面的均勻整平處理，則待加工件在整平時(shí)，兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可擠壓待加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，且其表面的拋光石可對(duì)待加工件的外表面進(jìn)行拋光處理。

22、優(yōu)選地，所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括在所述安裝殼體一側(cè)表面固定安裝的第一皮帶輪殼體，所述第一皮帶輪殼體的一側(cè)表面固定連接有第二皮帶輪殼體，所述墊塊的上表面通過支撐耳板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的兩端外表面分別延伸至對(duì)應(yīng)所述第二皮帶輪殼體的內(nèi)部，所述支撐底板的上表面固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸外表面固定套接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)軸的中部外表面固定套接有傳動(dòng)螺紋，所述傳動(dòng)齒輪與所述傳動(dòng)螺紋嚙合。

23、通過上述技術(shù)方案，為了驅(qū)動(dòng)安裝殼體上的轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，則第一皮帶輪殼體內(nèi)的皮帶輪組件將對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，第二皮帶輪殼體內(nèi)的皮帶輪組件將傳動(dòng)軸與第一皮帶輪殼體內(nèi)的皮帶輪組件進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，從而通過傳動(dòng)電機(jī)控制傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過與傳動(dòng)螺紋的嚙合則可將動(dòng)力傳遞至多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)待加工件轉(zhuǎn)動(dòng)。

24、優(yōu)選地，所述支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括呈對(duì)稱分布在所述安裝殼體兩側(cè)表面固定連接的固定桿，所述固定桿的表面通過扭簧軸鉸接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的自由端下表面通過連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位滾輪，所述限位滾輪的外表面與所述待加工件的外表面滑動(dòng)接觸，所述活動(dòng)桿的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓料滾輪。

25、通過上述技術(shù)方案，為了對(duì)待加工件進(jìn)行夾抱限位而便于對(duì)其加工，則將待加工件放置在轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪的上表面后，通過向下施加壓力壓在壓料滾輪的上表面，從而使得活動(dòng)桿彎曲，然后限位抵輪的外表面則與待加工件的外表面擠壓接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)其夾抱限位。

26、優(yōu)選地，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)套接在所述支撐柱外表面的驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板的上表面與所述下壓氣缸的活塞桿下表面固定連接，所述驅(qū)動(dòng)板的下表面呈對(duì)稱分布固定連接有表面呈圓弧的下壓塊，所述下壓塊的外表面與所述壓料滾輪的外表面滑動(dòng)接觸。

27、通過上述技術(shù)方案，為了實(shí)現(xiàn)限位滾輪的夾抱處理，則通過下壓氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板向下移動(dòng)，使得下壓塊壓在壓料滾輪的外表面并繼續(xù)向下移動(dòng)，直至活動(dòng)桿彎曲使得限位滾輪將待加工件夾抱而實(shí)現(xiàn)限位作用。

28、優(yōu)選地，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括在所述待加工件上下表面進(jìn)行設(shè)置的整平滾輪，所述整平滾輪的表面呈凹陷的圓弧狀并貼合在所述待加工件的外表面，所述整平滾輪的外表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐架，所述支撐底板的表面開設(shè)有移動(dòng)凹槽，所述移動(dòng)凹槽的內(nèi)底壁安裝有延伸至所述支撐底板下表面的頂推氣缸，所述頂推氣缸的活塞桿上表面與下端所述支撐架的下表面固定連接，下端所述支撐架的外表面與所述移動(dòng)凹槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

29、所述驅(qū)動(dòng)板的下表面通過安裝板安裝有下推氣缸，所述下推氣缸的活塞桿下表面與下端所述支撐架的一側(cè)表面固定連接。

30、通過上述技術(shù)方案，為了確保管內(nèi)和外部表面平滑，以便后續(xù)加工和提升管道質(zhì)量，則下壓塊下壓之后，頂推氣缸與下推氣缸分別動(dòng)作，使各自的活塞桿推動(dòng)對(duì)應(yīng)的支撐架，從而使得上下整平滾輪對(duì)待加工件的外表面施加相同的壓力，并且隨著內(nèi)整芯棒的支撐，進(jìn)而可對(duì)待加工件實(shí)現(xiàn)整平處理。

31、優(yōu)選地，所述夾料輸送機(jī)構(gòu)還包括在兩個(gè)所述夾料輥的輥軸下端外表面分別進(jìn)行固定套接的從動(dòng)錐齒輪，所述支撐底板的上表面通過支撐梁架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面呈對(duì)稱分布套接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪與所述從動(dòng)錐齒輪嚙合，所述支撐底板的上表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸外表面通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面固定連接。

32、通過上述技術(shù)方案，為了提高待加工件的整平效率，即對(duì)待加工件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行整平時(shí)，勻速將其緩慢的向前推動(dòng)，因而在待加工件的長度方向上內(nèi)外整平，為了夾持待加工件向前輸送，則兩個(gè)夾料輥的外形與整平滾輪一致，進(jìn)而貼合待加工件的外表面后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪的嚙合下實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而不僅對(duì)待加工件進(jìn)行推動(dòng)，也能對(duì)待加工件的外表面進(jìn)行夾料修整，使其保持圓管形狀。

33、優(yōu)選地，所述夾料輸送機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)軸外表面的鍵槽，所述主動(dòng)錐齒輪的齒環(huán)內(nèi)表面通過鍵塊與所述鍵槽的配合而在所述驅(qū)動(dòng)軸的外表面水平移動(dòng)，所述支撐底板的上表面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向調(diào)節(jié)螺桿，所述雙向調(diào)節(jié)螺桿的雙向螺紋外表面螺紋套接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的上表面分別通過支撐側(cè)板與所述夾料輥的輥軸外表面和所述主動(dòng)錐齒輪的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐底板的端面固定安裝有驅(qū)動(dòng)所述雙向調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)塊。

34、通過上述技術(shù)方案，為了對(duì)待加工件的圓整度進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)夾料輥與待加工件之間的接觸壓力，則電機(jī)塊內(nèi)部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使其控制兩個(gè)調(diào)節(jié)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)夾料輥相對(duì)靠近以及兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪同步在驅(qū)動(dòng)軸的外表面水平移動(dòng)，因而可在夾料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)適時(shí)調(diào)整其對(duì)待加工件的夾持壓力，使得夾料輥通過內(nèi)整芯棒支撐完成對(duì)待加工件的整平處理。

35、本發(fā)明中的有益效果為：

36、1、通過設(shè)置支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可對(duì)待加工件進(jìn)行支撐，同時(shí)帶動(dòng)其勻速周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高整平效果，在調(diào)節(jié)的過程中，通過傳動(dòng)電機(jī)控制傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，通過與傳動(dòng)螺紋的嚙合則可將動(dòng)力傳遞至多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)抵輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)待加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可對(duì)待加工件的周向表面進(jìn)行整平，且其表面的拋光石可對(duì)待加工件的外表面進(jìn)行拋光處理，確保內(nèi)外表面光滑平整。

37、2、通過設(shè)置夾料輸送機(jī)構(gòu)，可對(duì)待加工件的兩側(cè)外邊面做適應(yīng)性夾持，從而對(duì)其外表面修整，在調(diào)節(jié)的過程中，通過同時(shí)控制兩個(gè)夾料輥相對(duì)靠近以及兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪同步在驅(qū)動(dòng)軸的外表面水平移動(dòng)，直至夾料輥以調(diào)整待加工件圓整度的夾持力貼合待加工件的外表面，然后轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪的嚙合下以及鍵與鍵槽的配合下實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而不僅對(duì)待加工件進(jìn)行推動(dòng)，也能對(duì)待加工件的外表面進(jìn)行夾料修整，使其保持圓管形狀。

38、3、通過設(shè)置壓料機(jī)構(gòu)，可對(duì)待加工件進(jìn)行限位，使其便于加工，在調(diào)節(jié)的過程中，通過下壓氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板向下移動(dòng)，使得下壓塊壓在壓料滾輪的外表面并繼續(xù)向下移動(dòng)，直至活動(dòng)桿彎曲使得限位滾輪將待加工件夾抱，從而保證待加工件周向轉(zhuǎn)動(dòng)。