本發(fā)明涉及焊接，具體涉及一種焊接無損檢驗用的防脫落裝置。

背景技術(shù)：

1、無損檢驗是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)的方法為手段，借助先進的技術(shù)和設(shè)備，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法，其包括五大類常規(guī)方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗，在工件焊接完成后需要對其進行無損檢驗，在檢驗過程中需要對工件進行固定，隨之對待檢驗的工件進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)檢驗面，但是工件在旋轉(zhuǎn)時不易發(fā)生下墜的情況，使工件從夾持位置脫落，從而降低了工件進行檢驗時的穩(wěn)定，需要在檢驗過程中對工件重新進行固定，且工件脫落容易發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞，降低了檢驗時工件焊接后檢驗的質(zhì)量，對工件進行固定時不易對工件位置進行調(diào)節(jié)，使工件檢驗時出現(xiàn)誤差導(dǎo)致焊接位置未進行檢驗，進而降低了設(shè)備對焊接后工件檢驗的效率，影響設(shè)備檢測的對焊接位置定位的精準(zhǔn)度。

2、綜上所述，工件在旋轉(zhuǎn)時不易發(fā)生下墜的情況，使工件從夾持位置脫落，從而降低了工件進行檢驗時的穩(wěn)定，對工件進行固定時不易對工件位置進行調(diào)節(jié)，影響設(shè)備檢測的對焊接位置定位的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種焊接無損檢驗用的防脫落裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有立板，還包括：

2、電動推桿，該電動推桿固定連接在立板內(nèi)表面，通過電動推桿在立板上設(shè)置了三個，且電動推桿呈圓形分布在立板上，所述電動推桿靠近立板的一端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)遠離電動推桿的一側(cè)固定連接有安裝套，通過安裝套的內(nèi)表面固定連接有電機，電機的輸出端與夾持組件固定連接，所述安裝套遠離固定環(huán)的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持組件；

3、清理組件，該清理組件固定連接在立板的外表面，所述清理組件用于對待檢驗的工件進行清理；

4、放置組件，該放置組件固定連接在底座內(nèi)腔底部，所述放置組件用于對待檢驗的工件進行放置；

5、其中所述夾持組件包括連接筒，該連接筒固定連接在安裝套遠離固定環(huán)的一端，所述連接筒用于對圓形工件進行放置夾持，通過連接筒靠近安裝套的一端與電機固定連接，所述連接筒的內(nèi)表面滑動連接有擠壓套；

6、夾持氣缸，該夾持氣缸固定連接在連接筒外表面，通過夾持氣缸在連接筒上設(shè)置兩個，所述夾持氣缸遠離連接筒的一端固定連接有助推板，所述助推板遠離夾持氣缸的位置轉(zhuǎn)動連接有夾持板，通過夾持板在外接環(huán)上設(shè)置了兩個，且兩個夾持板相對設(shè)置，所述夾持板靠近助推板的位置轉(zhuǎn)動連接有外接環(huán)。

7、通過工件先放置在放置組件上，然后電動推桿在立板上伸長經(jīng)固定環(huán)帶動安裝套向工件靠近，使得工件在放置板上移動進行夾持固定，利用放置板對夾持后的工件進行支撐，連接筒隨安裝套進行移動，使圓形工件放置在連接筒內(nèi)部，擠壓套對放置的圓形工件進行擠壓固定，并隨著夾持氣缸在連接筒上伸長經(jīng)助推板推動夾持板靠近工件，隨著夾持板在外接環(huán)上進行轉(zhuǎn)動，使夾持板對連接筒上安裝的工件進行夾持，連接筒受到安裝套上電機帶動進行旋轉(zhuǎn)對工件的檢驗位置進行調(diào)整，在工件檢驗完成后，夾持氣缸收縮經(jīng)助推板帶動夾持板松開工件，使工件從連接筒內(nèi)部取出。

8、優(yōu)選的，所述外接環(huán)的內(nèi)表面與連接筒固定連接，所述夾持氣缸遠離助推板的一端貫穿連接筒。

9、優(yōu)選的，所述清理組件的底部與底座固定連接，所述電動推桿的兩端貫穿立板且延伸至立板的外部。

10、優(yōu)選的，所述清理組件包括支撐板，該支撐板固定連接在立板外表面，所述支撐板靠近立板的位置固定連接有散熱器，所述支撐板的內(nèi)表面滑動連接有位移塊；

11、固定板，該固定板固定連接在底座頂部，所述固定板的外表面固定連接有抽吸筒，所述抽吸筒的外表面連通有分流管，通過分流管位于支撐板下方。

12、優(yōu)選的，所述支撐板遠離立板的一側(cè)與固定板固定連接，所述散熱器的外表面貫穿支撐板且延伸至支撐板的外部。

13、優(yōu)選的，所述固定板的底部貫穿底座且延伸至底座的內(nèi)部，所述分流管遠離抽吸筒的位置延伸至底座的內(nèi)部。

14、優(yōu)選的，所述位移塊的外表面固定連接有調(diào)節(jié)氣缸，所述位移塊遠離支撐板的一側(cè)固定連接有清理氣缸；

15、對接板，該對接板固定連接在清理氣缸遠離位移塊的一端，所述對接板遠離清理氣缸的位置固定連接有清理板，所述清理板靠近對接板的一側(cè)固定連接有輔助板，通過輔助板與對接板位于清理板及清理氣缸之間，且對接板位于輔助板上方。

16、通過固定板對立板上的支撐板進行固定，受到支撐板進行水平安裝，調(diào)節(jié)氣缸在支撐板上伸長推動位移塊向遠離散熱器的位置進行移動，清理氣缸伸長推動對接板與輔助板向放置板的方向移動，隨著清理板受到對接板與輔助板的推力接觸工件時，調(diào)節(jié)氣缸收縮帶動位移塊向靠近散熱器的位置移動，使位移塊移動組件帶動清理板沿著工件移動進行清理工作，抽吸筒在固定板上受到產(chǎn)生吸力，使分流管接收抽吸筒產(chǎn)生的吸力對底座收集的雜質(zhì)進行吸取，使底座收集的雜質(zhì)逐漸聚集在一起，散熱器驅(qū)動向安裝套輸送風(fēng)力，使散熱器輸送的風(fēng)力進行散熱處理，從而對安裝套內(nèi)部電機進行散熱，固定板與支撐板配合能夠在底座上起到攔截的作用。

17、優(yōu)選的，所述輔助板遠離清理板的位置與清理氣缸固定連接，所述調(diào)節(jié)氣缸遠離位移塊的一端與支撐板固定連接。

18、優(yōu)選的，所述放置組件包括支架，該支架固定連接在底座內(nèi)腔底部，所述支架的內(nèi)表面固定連接有中固塊，通過凈化桿在中固塊上呈直線分布，所述中固塊的頂部固定連接有凈化桿；

19、裝配環(huán)，該裝配環(huán)固定連接在支架頂部，所述裝配環(huán)用于對檢驗的工件取下后復(fù)位，通過裝配環(huán)頂部固定連接有彈簧，彈簧的頂部與升降盤固定連接，所述裝配環(huán)的內(nèi)表面固定連接有承壓塊，所述承壓塊的頂部固定連接有防護板。

20、優(yōu)選的，所述凈化桿的底端貫穿中固塊且延伸至中固塊的內(nèi)部，所述防護板的頂部延伸至裝配環(huán)的外部。

21、優(yōu)選的，所述裝配環(huán)的頂部固定連接有伸縮桿，通過伸縮桿在裝配環(huán)與升降盤之間設(shè)置了兩個，所述伸縮桿的頂端固定連接有升降盤；

22、接觸板，該接觸板固定連接在裝配環(huán)外表面，所述接觸板靠近升降盤的位置滑動連接有升降板，所述升降板的頂部固定連接有放置板，通過放置板上設(shè)置四個升降板，所述升降板的底部與升降盤固定連接。

23、本發(fā)明提供了一種焊接無損檢驗用的防脫落裝置。具備以下有益效果：

24、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，設(shè)置了電動推桿、安裝套、固定環(huán)，通過電動推桿在立板上設(shè)置了三個，使電動推桿伸長推動固定環(huán)向放置組件的位置移動，從而對夾持組件夾持工件的位置進行調(diào)節(jié)，防止放置組件在夾持的過程中受到影響，安裝套隨固定環(huán)進行移動，便于夾持組件在安裝套上轉(zhuǎn)動對工件進行調(diào)節(jié)，防止工件進行焊接檢驗時因遺漏影響檢驗的質(zhì)量，使放置組件放置的工件后安裝在夾持組件上，便于放置組件對夾持組件夾持的便捷，避免放置組件與夾持組件對工件進行固定時發(fā)生傾斜影響工件檢驗。

25、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過連接筒在安裝套上受到電機帶動進行旋轉(zhuǎn)，便于連接筒對工件進行放置，防止工件在連接筒內(nèi)部不易發(fā)生脫落的情況，擠壓套在連接筒內(nèi)部受到關(guān)鍵的壓力進行滑動，使擠壓套移動對連接筒內(nèi)部安裝工件的活動空間進行調(diào)節(jié)，便于擠壓套移動過程中充分接觸工件進行夾持，確保擠壓套與連接筒相互進行夾持運動。

26、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過夾持氣缸在連接筒上伸長推動助推板進行移動，從而提供工件架夾持的穩(wěn)定性，夾持氣缸能夠?qū)蓚€助推板施加推力，使得助推板隨夾持氣缸的伸縮進行運動，夾持板的震動受到夾持氣缸的限制，便于外接環(huán)的安裝位置能夠?qū)A持板進行加固，防止夾持板受到壓力出現(xiàn)松動影響夾持效果。

27、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過支撐板在立板上進行水平方向的安裝，防止工件發(fā)生脫落到處移動，便于支撐板受到固定板的支撐，從而在安裝后相互支撐限制工件檢驗的范圍，抽吸筒在固定板上對分流管輸送吸力，使分流管抽取的吸力對底座的凹槽蘊含的雜質(zhì)進行匯聚，便于分流管具有多個管道進行抽吸工作，能夠減少雜質(zhì)在靠近放置組件位置的堆積。

28、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過調(diào)節(jié)氣缸在支撐板內(nèi)部伸長推動位移塊向靠近固定板的方向移動，使調(diào)節(jié)氣缸的伸縮對清理的范圍調(diào)整，防止位移塊移動時發(fā)生靠近影響工件的清理，清理氣缸在位移塊上移動時帶動對接板進行移動，便于清理氣缸的伸縮對清理工件時的力度進行調(diào)節(jié)，防止清理板清理時導(dǎo)致工件損傷，確保清理板工作時不易出現(xiàn)遺漏。

29、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過輔助板與對接板位于清理板及清理氣缸之間，便于保持清理板自身的穩(wěn)定性，使輔助板與對接板配合對不同位置的清理板進行頂緊，清理板能夠接觸工件，使清理板進行清理時對不易損傷工件，便于保持工件在清理前后自身的完整性，避免清理板對工件進行清理時出現(xiàn)遺漏導(dǎo)致工件清潔不徹底。

30、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過中固塊在支架內(nèi)部設(shè)置了多個凈化桿，防止設(shè)備長時間使用產(chǎn)生異味對后續(xù)雜質(zhì)的清理受到影響，使得支架的活動空間能夠進行空氣的流通，裝配環(huán)與支架相互配合，使其支撐結(jié)構(gòu)對工件放置位置進行加固，防止工件放置后因支架的連接位置影響使用，進而增大裝配環(huán)安裝位置的承受力，防止工件放置后發(fā)生傾斜移動造成工件滑落。

31、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過承壓塊在裝配環(huán)上水平安裝，便于承壓塊對裝配環(huán)進行加固，防止裝配環(huán)的邊緣受到壓力發(fā)生損壞，防護板在承壓塊上進行限制，使防護板對接觸的物體進行支撐，從而利用防護板對彈簧收縮的范圍進行限制，便于防護板與承壓塊相互配合進行頂緊，使防護板能夠?qū)κ艿降膲毫ζ鸬骄彌_的效果。

32、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過接觸板能夠?qū)佑|裝配環(huán)進行保護，使裝配環(huán)安裝后不易因碰撞導(dǎo)致?lián)p壞，進而增大裝配環(huán)的承受力，放置板受到工件放置的壓力進行下降，使放置板推動升降板沿著接觸板進行移動，便于放置板移動時保持平穩(wěn)，防止放置板上放置工件后出現(xiàn)傾斜導(dǎo)致未夾持的工件掉落，確保工件進行檢驗時不易發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

33、該焊接無損檢驗用的防脫落裝置，通過升降盤在接觸板上受到升降板的施加壓力進行下降，便于增大升降板移動時的接觸面積，避免了升降板移動時與升降盤之間連接位置出現(xiàn)松動影響放置板對工件的支撐，伸縮桿在裝配環(huán)與升降盤之間設(shè)置了兩個，伸縮桿與裝配環(huán)上的彈簧相互配合，便于伸縮桿與彈簧對升降盤的移動進行支撐。