本發(fā)明涉及零部件焊接，尤其涉及一種零部件焊接定位裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，焊接工藝廣泛應(yīng)用于零部件的連接和組裝。然而，在焊接過程中，準(zhǔn)確地定位零部件以確保焊接質(zhì)量和精度一直是一個重要的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的焊接方法往往依賴于人工經(jīng)驗(yàn)和簡單的夾具來進(jìn)行零部件的定位。但這種方式存在諸多缺陷。首先，人工定位的精度難以保證，容易受到操作者技能水平和工作狀態(tài)的影響，導(dǎo)致焊接位置偏差，從而影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和性能，其次，簡單的夾具功能有限，無法適應(yīng)復(fù)雜形狀和多樣尺寸的零部件，限制了生產(chǎn)的靈活性和效率，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，對零部件焊接的精度、質(zhì)量和效率要求越來越高。尤其是在一些高精度、高性能要求的行業(yè)，焊接定位的不準(zhǔn)確可能會引發(fā)嚴(yán)重的安全隱患和質(zhì)量問題。

2、為了解決“現(xiàn)有定位裝置在操作便利性方面有待改進(jìn)”的問題，公開號為cn118455900b的中國專利，公開了一種零部件焊接定位裝置，包括對稱設(shè)置的兩個安裝滑軌，兩個所述安裝滑軌上共同滑動連接有兩個移動底板，每個所述移動底板上均安裝有定位座，所述定位座的端面開設(shè)有圓臺槽，每個所述定位座的外側(cè)壁上均安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端延伸至圓臺槽內(nèi)并安裝移動組件，所述移動組件上安裝有鎖緊組件。雖然解決了現(xiàn)有的技術(shù)問題，但是仍存在以下問題：

3、該技術(shù)方案中，在焊接使用時，需要將管狀零部件插入對應(yīng)的定位座內(nèi)，然后通過鎖緊組件將零部件固定，接著再通過滑軌驅(qū)使兩個定位座靠近直至兩個零部件的端部接觸到一起，本技術(shù)提出一種零部件焊接定位裝置，可以省去將零部件固定的單獨(dú)步驟，在兩個定位座靠近時直接將零部件進(jìn)行固定，從而進(jìn)一步提高操作便利性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種零部件焊接定位裝置。

2、本發(fā)明提出的一種零部件焊接定位裝置，包括一對電動滑軌，兩個所述電動滑軌之間滑動連接有一對滑座，滑座頂部固定有支撐桿，支撐桿頂端固定有第一套環(huán)，第一套環(huán)內(nèi)設(shè)置有圓筒，兩個圓筒相對分布，圓筒內(nèi)設(shè)置有能夠沿著圓筒軸向移動的環(huán)狀的推板，推板的中心孔處設(shè)置有多個環(huán)形陣列分布的撐塊，撐塊上設(shè)有臺階槽，推板的一側(cè)開設(shè)有多個環(huán)形陣列分布的滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，滑塊與臺階槽的側(cè)面固定連接，并且撐塊與推板之間形成彈性連接，推板和撐塊之間通過傳動組件連接，將兩個需要焊接到一起的管狀零部件分別插入對應(yīng)的圓筒內(nèi)，使得多個撐塊位于零部件的內(nèi)部，然后通過電動滑軌驅(qū)使兩個滑座進(jìn)行相互靠近的移動，滑座就會同步帶動支撐桿、第一套環(huán)、圓筒和零部件相互靠近，而后兩個零部件的端部就會抵接到一起，而后推板就會受力向外側(cè)移動，接著推板就會通過傳動組件驅(qū)使多個撐塊向外擴(kuò)張式移動，從而撐住零部件的內(nèi)壁將兩件進(jìn)行固定。

3、優(yōu)選地，所述傳動組件包括第一齒桿和第二齒桿，圓筒的外端部開設(shè)有多個第一插口，第一齒桿從對應(yīng)的第一插口穿過，圓筒的外端部還固定有盤架，盤架上開設(shè)有多個第二插口，第二齒桿從對應(yīng)的第二插口穿過，圓筒的外端部還固定有多個環(huán)形陣列分布的安裝架，安裝架上轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪，第一齒輪嚙合連接在第一齒桿和第二齒桿之間，推板移動時同步帶動第一齒桿移動，接著第一齒桿嚙合帶動第一齒輪在安裝架上轉(zhuǎn)動，接著第一齒輪嚙合第二齒桿使得第二齒桿向圓筒內(nèi)部移動。

4、優(yōu)選地，所述撐塊靠近第二齒桿的一側(cè)設(shè)有斜面，第二齒桿的端部與斜面抵接，這樣第二齒桿移動時就會通過斜面推動撐塊，從而使得多個撐塊向外擴(kuò)張式移動。

5、優(yōu)選地，所述第二齒桿的端部轉(zhuǎn)動連接有連桿，撐塊的底部固定有耳座，連桿的另一端與耳座轉(zhuǎn)動連接，第二齒桿移動時就會通過連桿推動撐塊，從而使得多個撐塊向外擴(kuò)張式移動。

6、優(yōu)選地，所述臺階槽的底面固定有定位柱，推板圓周內(nèi)壁開設(shè)有多個環(huán)形陣列分布的定位槽，定位柱插在定位槽內(nèi)，定位柱上套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別與推板和撐塊固定連接，這樣當(dāng)零部件被取走后，就可以通過彈簧的彈力驅(qū)使撐塊復(fù)位，而后使得傳動組件以及推板也各自復(fù)位。

7、優(yōu)選地，所述圓筒上轉(zhuǎn)動連接有第二套環(huán)，第二套環(huán)的下方固定有支桿，支桿的另一端固定有能夠托住管狀零部件的托板，這樣就可以通過托板托住零部件的底部，使得零部件一開始就保持在和圓筒同軸的位置，這樣就可以避免后續(xù)零部件和推板之間發(fā)生相對位移，而導(dǎo)致二者之間的磨損。

8、優(yōu)選地，所述第一套環(huán)與圓筒固定連接。

9、優(yōu)選地，所述第一套環(huán)與圓筒轉(zhuǎn)動連接，圓筒上固定套設(shè)有齒圈，其中一個支撐桿的內(nèi)側(cè)固定有支架，另一個支撐桿的內(nèi)側(cè)固定有連接環(huán)，支架頂端固定有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的兩個輸出軸分別連接有第二齒輪和軸柱，連接環(huán)的另一端轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪，第二齒輪和第三齒輪分別與對應(yīng)的齒圈嚙合連接，軸柱和第三齒輪之間能夠插合在一起，相對于第一套環(huán)與圓筒固定連接，在這里當(dāng)兩個零部件被固定后，軸柱剛好插在第三齒輪內(nèi)，而后啟動雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)就會帶動第二齒輪和軸柱轉(zhuǎn)動，而后軸柱就會帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，接著第二齒輪和第三齒輪就會分別嚙合帶動對應(yīng)的齒圈轉(zhuǎn)動，然后齒圈就會帶動圓筒以及零部件轉(zhuǎn)動，這樣就可以在焊接時保持焊槍不動，而完成對兩個零部件之間的焊接了。

10、優(yōu)選地，所述軸柱的端部開設(shè)有一對導(dǎo)槽，第三齒輪的圓周內(nèi)壁設(shè)有一對能夠插入導(dǎo)槽的導(dǎo)塊，這樣當(dāng)導(dǎo)塊插入導(dǎo)槽后，軸柱轉(zhuǎn)動時就會帶動第三齒輪一起轉(zhuǎn)動了。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種零部件焊接定位裝置，具備以下有益效果：

12、1、一種零部件焊接定位裝置，通過設(shè)置推板和撐塊，通過電動滑軌驅(qū)使兩個滑座進(jìn)行相互靠近的移動，滑座就會同步帶動支撐桿、第一套環(huán)、圓筒和零部件相互靠近，而后兩個零部件的端部就會抵接到一起，而后推板就會受力向外側(cè)移動，接著推板就會通過傳動組件驅(qū)使多個撐塊向外擴(kuò)張式移動，從而撐住零部件的內(nèi)壁將兩件進(jìn)行固定，這樣就使得固定過程更加方便。

13、2、一種零部件焊接定位裝置，通過設(shè)置斜面，推板移動時同步帶動第一齒桿移動，接著第一齒桿嚙合帶動第一齒輪在安裝架上轉(zhuǎn)動，接著第一齒輪嚙合第二齒桿使得第二齒桿向圓筒內(nèi)部移動，這樣第二齒桿移動時就會通過斜面推動撐塊，從而使得多個撐塊向外擴(kuò)張式移動。

14、3、一種零部件焊接定位裝置，通過設(shè)置連桿，推板移動時同步帶動第一齒桿移動，接著第一齒桿嚙合帶動第一齒輪在安裝架上轉(zhuǎn)動，接著第一齒輪嚙合第二齒桿使得第二齒桿向圓筒內(nèi)部移動，第二齒桿移動時就會通過連桿推動撐塊，從而使得多個撐塊向外擴(kuò)張式移動。

15、4、一種零部件焊接定位裝置，通過設(shè)置托板，這樣就可以通過托板托住零部件的底部，使得零部件一開始就保持在和圓筒同軸的位置，這樣就可以避免后續(xù)零部件和推板之間發(fā)生相對位移，而導(dǎo)致二者之間的磨損。

16、5、一種零部件焊接定位裝置，通過設(shè)置齒圈，當(dāng)兩個零部件被固定后，軸柱剛好插在第三齒輪內(nèi)，而后啟動雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)就會帶動第二齒輪和軸柱轉(zhuǎn)動，而后軸柱就會帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，接著第二齒輪和第三齒輪就會分別嚙合帶動對應(yīng)的齒圈轉(zhuǎn)動，然后齒圈就會帶動圓筒以及零部件轉(zhuǎn)動，這樣就可以在焊接時保持焊槍不動，而完成對兩個零部件之間的焊接了。