本發(fā)明涉及金屬零件焊接，具體而言，涉及一種金屬零件加工定位焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬零件焊接裝置是用于將金屬零件通過(guò)焊接工藝連接在一起的設(shè)備，焊接裝置利用熱能或其他能量源，如電流、電弧、激光等，使金屬局部熔化，然后通過(guò)加入填充材料或不加填充材料使熔化的金屬凝固，最終形成永久連接，包括焊接機(jī)、焊槍、焊接電源、輔助裝置等，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造、建筑與鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

2、在對(duì)金屬零件焊接時(shí)，需要依靠定位裝置對(duì)零件進(jìn)行對(duì)接，現(xiàn)有的定位裝置通常通過(guò)人工操作夾具對(duì)零件進(jìn)行夾持定位，不便使用，焊接效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問(wèn)題或至少部分地解決上述問(wèn)題的一種金屬零件加工定位焊接裝置。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種金屬零件加工定位焊接裝置，包括加工臺(tái)、放置座、焊接機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述放置座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)表面，用于放置零件，所述焊接機(jī)構(gòu)安裝在加工臺(tái)表面，用于對(duì)零件進(jìn)行焊接，所述焊接機(jī)構(gòu)包括：

4、橫移架，所述橫移架滑動(dòng)安裝在加工臺(tái)表面，所述橫移架表面對(duì)稱(chēng)固定安裝有焊接頭；

5、定位塊，所述定位塊固定安裝在放置座表面，所述放置座表面對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)安裝有夾塊，用于固定零件；

6、支臂，所述支臂固定安裝在放置座側(cè)壁，所述支臂一端固定安裝有第一定位框；

7、所述定位機(jī)構(gòu)安裝在加工臺(tái)表面，用于對(duì)零件進(jìn)行定位，所述定位機(jī)構(gòu)包括第二定位框和橡膠塊，所述支臂側(cè)壁滑動(dòng)安裝有升降板，所述第二定位框固定安裝在升降板一端，所述橡膠塊滑動(dòng)安裝在第二定位框內(nèi)腔。

8、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述橫移架底部固定安裝有第一橫板，所述加工臺(tái)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，所述第一橫板側(cè)壁固定安裝有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊與第一絲桿螺紋連接，所述加工臺(tái)側(cè)壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端與第一絲桿一端固定連接。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述夾塊底部固定安裝有第二橫板，所述放置座內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲桿，所述第二橫板表面固定安裝有第二螺紋塊，所述第二螺紋塊與雙向絲桿螺紋連接，所述雙向絲桿表面固定安裝有蝸輪，所述放置座底部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔滑動(dòng)插接有第一連桿，所述第一連桿一端固定安裝有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪相嚙合。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加工臺(tái)內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一驅(qū)動(dòng)塊，所述第一驅(qū)動(dòng)塊一端呈楔形設(shè)置，所述第一連桿一端與第一驅(qū)動(dòng)塊固定連接，所述加工臺(tái)內(nèi)腔對(duì)稱(chēng)固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端與第一驅(qū)動(dòng)塊固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊上移，所述第一橫板側(cè)壁固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)塊，所述第二驅(qū)動(dòng)塊一端呈楔形設(shè)置，用于驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊下移。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述橡膠塊側(cè)壁固定安裝有第二連桿，所述第二連桿表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)環(huán)，所述第二連桿表面套接有第二彈簧，所述第二彈簧一端與驅(qū)動(dòng)環(huán)固定連接，所述第二彈簧另一端與升降板固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第二連桿左移，所述第二連桿一端固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)塊，所述第三驅(qū)動(dòng)塊一端呈楔形設(shè)置，所述支臂內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有斜槽，用于驅(qū)動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)塊右移。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述升降板底部固定安裝有第三連桿，所述第三連桿表面對(duì)稱(chēng)固定安裝有限位環(huán)，所述第一驅(qū)動(dòng)塊側(cè)壁固定安裝有弧形驅(qū)動(dòng)板，所述弧形驅(qū)動(dòng)板表面開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述第三連桿插接在弧形槽內(nèi)腔。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述放置座表面對(duì)稱(chēng)固定安裝有噴氣座，所述噴氣座為中空設(shè)置，所述噴氣座側(cè)壁開(kāi)設(shè)有噴孔，所述放置座內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一活塞，所述空腔中對(duì)稱(chēng)固定安裝有第三彈簧，所述第三彈簧一端與第一活塞固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第一活塞下移。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述第一活塞底部固定安裝有擠壓環(huán)，所述第一驅(qū)動(dòng)塊側(cè)壁固定安裝有第一支架，所述第一支架表面固定安裝有推板，用于驅(qū)動(dòng)擠壓環(huán)上移。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加工臺(tái)表面安裝有涂覆機(jī)構(gòu)，用于對(duì)焊接完成的零件噴涂防腐劑，所述涂覆機(jī)構(gòu)包括第二支架、噴管和霧化噴頭，所述第二支架固定安裝在加工臺(tái)表面，所述第二支架側(cè)壁固定安裝有支管，所述支管側(cè)壁對(duì)稱(chēng)安裝有噴管，所述噴管側(cè)壁連通有若干霧化噴頭。

16、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述加工臺(tái)內(nèi)腔固定安裝有抽液缸，所述加工臺(tái)內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有齒板，所述轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒板相嚙合，所述加工臺(tái)內(nèi)腔固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿伸縮端與齒板固定連接，所述抽液缸內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第二活塞，所述第二活塞與齒板之間連接有第四連桿，所述加工臺(tái)內(nèi)腔安裝有儲(chǔ)液箱，用于存儲(chǔ)防腐劑，所述抽液缸側(cè)壁安裝有第一單向閥和第二單向閥，所述第一單向閥與儲(chǔ)液箱之間連通有水管，所述第二單向閥與支管之間連通有水管。

17、本發(fā)明提供的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其有益效果包括有：

18、1、通過(guò)設(shè)置焊接機(jī)構(gòu)，將下部零件沿定位塊側(cè)壁放置在放置座表面，將上部零件放入第一定位框內(nèi)腔，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊接頭向零件表面移動(dòng)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊下移，從而帶動(dòng)第一連桿和蝸桿同步下移，從而驅(qū)動(dòng)蝸輪和雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)第二螺紋塊帶動(dòng)夾塊靠近移動(dòng)，對(duì)放置座表面的零件進(jìn)行夾持固定，方便使用。

19、2、通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊接頭向零件表面移動(dòng)時(shí)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊下移，并通過(guò)第三連桿帶動(dòng)升降板同步下降，在弧形槽的作用下，驅(qū)動(dòng)橡膠塊緊貼在零件側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)升降板下降的過(guò)程中，帶動(dòng)上部零件緊貼在下部零件表面，提高焊接質(zhì)量；對(duì)零件一面焊接完成時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊接頭遠(yuǎn)離零件表面移動(dòng)，使第二驅(qū)動(dòng)塊脫離第一驅(qū)動(dòng)塊表面，第一驅(qū)動(dòng)塊上移，帶動(dòng)推板同步上移，從而推動(dòng)擠壓環(huán)和第一活塞上移，將空腔中的空氣注入噴氣座中，并由噴孔向零件表面噴出，對(duì)零件焊接處進(jìn)行噴氣散熱，同時(shí)對(duì)焊渣進(jìn)行清理。

20、3、通過(guò)設(shè)置涂覆機(jī)構(gòu)，焊接頭對(duì)零件一面完成焊接后，電動(dòng)伸縮桿收縮，驅(qū)動(dòng)齒板后移，從而驅(qū)動(dòng)齒輪和放置座逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，完成零件的換面，同時(shí)，通過(guò)第四連桿帶動(dòng)第二活塞在抽液缸內(nèi)腔移動(dòng)，第一單向閥導(dǎo)通，將儲(chǔ)液箱中的防腐劑抽入抽液缸中；焊接完成后，電動(dòng)伸縮桿驅(qū)動(dòng)齒板前移，帶動(dòng)放置座順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，進(jìn)行復(fù)位，同時(shí)，通過(guò)第四連桿帶動(dòng)第二活塞向抽液缸內(nèi)腔移動(dòng)，第二單向閥導(dǎo)通，將抽液缸中的防腐劑注入支管和噴管中，并由霧化噴頭向零件表面噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接部的防腐劑噴涂，防止零件生銹。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，包括加工臺(tái)（1）、放置座（2）、焊接機(jī)構(gòu)（3）和定位機(jī)構(gòu)（4），所述放置座（2）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)（1）表面，用于放置零件，所述焊接機(jī)構(gòu)（3）安裝在加工臺(tái)（1）表面，用于對(duì)零件進(jìn)行焊接，所述焊接機(jī)構(gòu)（3）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述橫移架（301）底部固定安裝有第一橫板（303），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿（304），所述第一橫板（303）側(cè)壁固定安裝有第一螺紋塊（305），所述第一螺紋塊（305）與第一絲桿（304）螺紋連接，所述加工臺(tái)（1）側(cè)壁固定安裝有電機(jī)（306），所述電機(jī)（306）輸出端與第一絲桿（304）一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述夾塊（308）底部固定安裝有第二橫板（309），所述放置座（2）內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向絲桿（310），所述第二橫板（309）表面固定安裝有第二螺紋塊（311），所述第二螺紋塊（311）與雙向絲桿（310）螺紋連接，所述雙向絲桿（310）表面固定安裝有蝸輪（312），所述放置座（2）底部固定安裝有轉(zhuǎn)軸（313），所述轉(zhuǎn)軸（313）與加工臺(tái)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸（313）內(nèi)腔滑動(dòng)插接有第一連桿（314），所述第一連桿（314）一端固定安裝有蝸桿（315），所述蝸桿（315）與蝸輪（312）相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一驅(qū)動(dòng)塊（316），所述第一驅(qū)動(dòng)塊（316）一端呈楔形設(shè)置，所述第一連桿（314）一端與第一驅(qū)動(dòng)塊（316）固定連接，所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔對(duì)稱(chēng)固定安裝有第一彈簧（317），所述第一彈簧（317）一端與第一驅(qū)動(dòng)塊（316）固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊（316）上移，所述第一橫板（303）側(cè)壁固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)塊（318），所述第二驅(qū)動(dòng)塊（318）一端呈楔形設(shè)置，用于驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊（316）下移。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述橡膠塊（403）側(cè)壁固定安裝有第二連桿（404），所述第二連桿（404）表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)環(huán)（405），所述第二連桿（404）表面套接有第二彈簧（406），所述第二彈簧（406）一端與驅(qū)動(dòng)環(huán)（405）固定連接，所述第二彈簧（406）另一端與升降板（401）固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第二連桿（404）左移，所述第二連桿（404）一端固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)塊（407），所述第三驅(qū)動(dòng)塊（407）一端呈楔形設(shè)置，所述支臂（319）內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有斜槽（408），用于驅(qū)動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)塊（407）右移。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述升降板（401）底部固定安裝有第三連桿（409），所述第三連桿（409）表面對(duì)稱(chēng)固定安裝有限位環(huán)（410），所述第一驅(qū)動(dòng)塊（316）側(cè)壁固定安裝有弧形驅(qū)動(dòng)板（411），所述弧形驅(qū)動(dòng)板（411）表面開(kāi)設(shè)有弧形槽（412），所述第三連桿（409）插接在弧形槽（412）內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述放置座（2）表面對(duì)稱(chēng)固定安裝有噴氣座（413），所述噴氣座（413）為中空設(shè)置，所述噴氣座（413）側(cè)壁開(kāi)設(shè)有噴孔（414），所述放置座（2）內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有空腔（415），所述空腔（415）內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一活塞（416），所述空腔（415）中對(duì)稱(chēng)固定安裝有第三彈簧（417），所述第三彈簧（417）一端與第一活塞（416）固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第一活塞（416）下移。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述第一活塞（416）底部固定安裝有擠壓環(huán)（418），所述第一驅(qū)動(dòng)塊（316）側(cè)壁固定安裝有第一支架（419），所述第一支架（419）表面固定安裝有推板（420），用于驅(qū)動(dòng)擠壓環(huán)（418）上移。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)（1）表面安裝有涂覆機(jī)構(gòu)（5），用于對(duì)焊接完成的零件噴涂防腐劑，所述涂覆機(jī)構(gòu)（5）包括第二支架（501）、噴管（503）和霧化噴頭（504），所述第二支架（501）固定安裝在加工臺(tái)（1）表面，所述第二支架（501）側(cè)壁固定安裝有支管（502），所述支管（502）側(cè)壁對(duì)稱(chēng)安裝有噴管（503），所述噴管（503）側(cè)壁連通有若干霧化噴頭（504）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬零件加工定位焊接裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔固定安裝有抽液缸（505），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有齒板（506），所述轉(zhuǎn)軸（313）一端固定安裝有齒輪（507），所述齒輪（507）與齒板（506）相嚙合，所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔固定安裝有電動(dòng)伸縮桿（508），所述電動(dòng)伸縮桿（508）伸縮端與齒板（506）固定連接，所述抽液缸（505）內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第二活塞（509），所述第二活塞（509）與齒板（506）之間連接有第四連桿（510），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔安裝有儲(chǔ)液箱（511），用于存儲(chǔ)防腐劑，所述抽液缸（505）側(cè)壁安裝有第一單向閥（512）和第二單向閥（513），所述第一單向閥（512）與儲(chǔ)液箱（511）之間連通有水管，所述第二單向閥（513）與支管（502）之間連通有水管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種金屬零件加工定位焊接裝置，屬于金屬零件焊接技術(shù)領(lǐng)域。該一種金屬零件加工定位焊接裝置包括加工臺(tái)、放置座、焊接機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，放置座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在加工臺(tái)表面，用于放置零件，焊接機(jī)構(gòu)安裝在加工臺(tái)表面，焊接機(jī)構(gòu)包括橫移架、定位塊和支臂，橫移架滑動(dòng)安裝在加工臺(tái)表面，橫移架表面對(duì)稱(chēng)固定安裝有焊接頭。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置焊接機(jī)構(gòu)，將下部零件沿定位塊側(cè)壁放置在放置座表面，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊接頭向零件表面移動(dòng)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)塊下移，從而帶動(dòng)第一連桿和蝸桿同步下移，從而驅(qū)動(dòng)蝸輪和雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)兩側(cè)第二螺紋塊帶動(dòng)夾塊靠近移動(dòng)，對(duì)放置座表面的零件進(jìn)行夾持固定，方便使用。

技術(shù)研發(fā)人員：邵明福,張春雷,田海軍,朱曉龍,宿云鵬,朱冬海,吳迪,周佳龍,褚天祥,孫鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林省光超無(wú)損檢測(cè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28