本技術(shù)主要涉及高精度機(jī)床加工，具體為一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、立式高精度機(jī)床，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對(duì)箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點(diǎn)。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運(yùn)動(dòng)軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測(cè)量方便，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個(gè)坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺(jué)直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過(guò)的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，價(jià)格較低。

2、中國(guó)專利公告號(hào)cn218836977u公開了一種精密立式加工中心機(jī)床用防撞刀裝置，該裝置通過(guò)三組電動(dòng)推桿推動(dòng)插接桿在連接桿內(nèi)部伸縮，使得抵觸頭略高于刀頭，在刀頭靠近工件時(shí)，電動(dòng)推桿與刀具的下降速度同步回縮，能夠避免刀具撞擊到工件上導(dǎo)致撞刀的發(fā)生，在刀具接觸到工件后正常運(yùn)作時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生撞刀的問(wèn)題，此時(shí)根據(jù)情況能夠?qū)⒌钟|桿收縮貼合在刀具上，避免導(dǎo)致接觸件脫落導(dǎo)致急停，該裝置的整體設(shè)計(jì)滿足使用需求，提高防撞刀的使用效果。

3、但是該裝置需要通過(guò)三個(gè)電動(dòng)推桿才能夠?qū)崿F(xiàn)推動(dòng)三個(gè)插接桿的距離調(diào)節(jié)，成本較高，并且該裝置的插接桿沒(méi)有防震回彈復(fù)位，所以在使用過(guò)程中輕微的震動(dòng)都可能對(duì)插接桿的位置造成偏移，進(jìn)一步造成電動(dòng)推桿的誤差，長(zhǎng)期還可能造成電動(dòng)推桿的損壞。

4、所以需要一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型技術(shù)方案針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)解決方案過(guò)于單一的技術(shù)問(wèn)題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，主要提供了一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀頭防撞結(jié)構(gòu)成本較高，并且長(zhǎng)期使用容易出現(xiàn)損壞的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)，包括刀具，所述刀具開設(shè)螺紋線，所述螺紋線與調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)圈螺紋連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)外圈設(shè)置齒塊，所述齒塊與調(diào)節(jié)齒輪嚙合，所述齒輪頂部與電機(jī)輸出端連接固定，所述調(diào)節(jié)環(huán)底部與防撞結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀具底部與刀頭連接固定。

3、優(yōu)選的，所述防撞結(jié)構(gòu)包括保護(hù)環(huán)，所述保護(hù)環(huán)底部與等距設(shè)置的三個(gè)矩形塊頂部連接固定，三個(gè)所述矩形塊相背端開設(shè)垂直的矩形槽，所述矩形槽下端與伸縮桿中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述伸縮桿底部與牛眼軸承連接固定，所述牛眼軸承的滾珠與磨具接觸。

5、優(yōu)選的，三個(gè)所述伸縮桿頂部相對(duì)端分別與一個(gè)復(fù)位彈性件一端連接固定，所述復(fù)位彈性件另一端與矩形塊開設(shè)的矩形槽底部連接固定，所述矩形槽底部設(shè)置控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與伸縮桿上端接觸。

6、優(yōu)選的，所述伸縮桿上端為第一套桿，所述第一套桿下端開設(shè)滑動(dòng)孔，所述滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置垂直布置的緩沖彈性件，所述滑動(dòng)孔與第二套桿滑動(dòng)連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)齒輪帶動(dòng)齒塊轉(zhuǎn)動(dòng)從而致使調(diào)節(jié)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)圈與螺紋線螺紋連接，從而致使調(diào)節(jié)環(huán)上下移動(dòng)帶動(dòng)防撞結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)將刀頭露出，從而結(jié)構(gòu)上能夠同時(shí)帶動(dòng)防撞結(jié)構(gòu)整體上下移動(dòng)，且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較低。

8、當(dāng)伸縮桿受到輕微撞擊時(shí)，通過(guò)復(fù)位彈性件能夠快速?gòu)?fù)位，有一定的容錯(cuò)性的同時(shí)避免螺紋線與調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)圈出現(xiàn)損壞，當(dāng)受到嚴(yán)重撞擊，伸縮桿完全脫離控制開關(guān)時(shí)，控制開關(guān)觸發(fā)氣動(dòng)從而將機(jī)床停止從而避免意外發(fā)生，進(jìn)一步提升安全性。

9、以下將結(jié)合附圖與具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的解釋說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括刀具(1)，所述刀具(1)開設(shè)螺紋線(2)，所述螺紋線(2)與調(diào)節(jié)環(huán)(3)內(nèi)圈螺紋連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)(3)外圈設(shè)置齒塊，所述齒塊與調(diào)節(jié)齒輪(4)嚙合，所述齒輪頂部與電機(jī)輸出端連接固定，所述調(diào)節(jié)環(huán)(3)底部與防撞結(jié)構(gòu)(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀具(1)底部與刀頭(6)連接固定；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述伸縮桿(53)底部與牛眼軸承(54)連接固定，所述牛眼軸承(54)的滾珠與磨具接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述伸縮桿(53)上端為第一套桿，所述第一套桿下端開設(shè)滑動(dòng)孔，所述滑動(dòng)孔內(nèi)設(shè)置垂直布置的緩沖彈性件(531)，所述滑動(dòng)孔與第二套桿滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高精度機(jī)床加工的防撞結(jié)構(gòu)，包括刀具，所述刀具開設(shè)螺紋線，所述螺紋線與調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)圈螺紋連接，所述調(diào)節(jié)環(huán)外圈設(shè)置齒塊，所述齒塊與調(diào)節(jié)齒輪嚙合，所述齒輪頂部與電機(jī)輸出端連接固定，所述調(diào)節(jié)環(huán)底部與防撞結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述刀具底部與刀頭連接固定，本技術(shù)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的刀頭防撞結(jié)構(gòu)成本較高，并且長(zhǎng)期使用容易出現(xiàn)損壞的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙敏銳,陳德鑫,楊佳俊,譚華平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市振興隆五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2025/1/2