本技術(shù)涉及加工中心，具體為一種立式加工中心支撐裝置。

背景技術(shù)：

1、加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床，工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。

2、在使用加工裝置時(shí)，會(huì)使用到支撐裝置對加工中心進(jìn)行支撐，而常見的加工中心的支撐裝置在使用時(shí)，缺乏對震動(dòng)力進(jìn)行緩沖的能力，在使用時(shí)加工中心對工件加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)力會(huì)通過支撐裝置傳遞到地面上，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的聲響，對周圍的工作環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種立式加工中心支撐裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種立式加工中心支撐裝置，包括支撐框，所述支撐框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有托板，支撐框的內(nèi)底壁鉸接有多個(gè)呈等距離分布的緩沖框，多個(gè)緩沖框的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑板，多個(gè)滑板均與托板鉸接，多個(gè)滑動(dòng)板相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有彈性件，多個(gè)彈性件均與其相靠近的緩沖框固定連接，支撐框的內(nèi)壁螺紋連接有兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)螺紋桿相互靠近的一端均固定連接有夾持板，兩個(gè)夾持板相互靠近的一側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)呈等距離分布的槽口，多個(gè)槽口的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有夾持件，多個(gè)夾持件相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有彈簧，多個(gè)彈簧均與其相靠近的槽口固定連接，支撐框的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)緩沖筒，兩個(gè)緩沖筒的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有緩沖桿，兩個(gè)緩沖桿均與托板固定連接。

3、進(jìn)一步的，所述支撐框的內(nèi)部放置有加工中心，加工中心的左右兩側(cè)面均開設(shè)有卡槽，支撐框的外表面均固定連接有兩個(gè)彈性卡板，兩個(gè)彈性卡板均位于與其相靠近的卡槽內(nèi)，通過安裝彈性卡板與卡槽的配合能夠?qū)庸ぶ行倪M(jìn)行固定，避免加工中心因加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)而發(fā)生晃動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述支撐框的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)彈性片，兩個(gè)彈性片均與加工中心接觸，安裝彈性片能夠?qū)χ慰蚺c加工中心之間進(jìn)行緩沖，避免加工中心與支撐框之間發(fā)生沖撞。

5、進(jìn)一步的，所述支撐框的底面固定連接有多個(gè)呈矩陣式分布的螺紋柱，多個(gè)螺紋柱的底端均安裝有萬向輪，安裝萬向輪能夠便于對支撐框進(jìn)行移動(dòng)，使支撐框能夠帶動(dòng)加工中心對指定的位置進(jìn)行安放。

6、進(jìn)一步的，所述支撐框的下方放置有多個(gè)支撐件，多個(gè)支撐件均與其相靠近的螺紋柱螺紋連接，多個(gè)支撐件均設(shè)為橡膠材質(zhì)，安裝支撐件能夠?qū)χ慰蜻M(jìn)行支撐，使支撐框更加的穩(wěn)定。

7、進(jìn)一步的，多個(gè)所述彈簧均處于壓縮狀態(tài)，多個(gè)彈性件均處于壓縮狀態(tài)，通過安裝彈簧能夠通過彈簧的彈性形變力對加工中心的抖動(dòng)進(jìn)行緩沖，避免加工中心因抖動(dòng)而與支撐框之間發(fā)生沖撞。

8、進(jìn)一步的，多個(gè)所述夾持件均做倒角處理，托板的上表面固定連接有兩個(gè)相對稱的橡膠板，加工中心與兩個(gè)橡膠板鉸接，通過安裝香蕉板能夠?qū)庸ぶ行呐c托板之間進(jìn)行緩沖，避免加工中心與帶動(dòng)托板產(chǎn)生共振。

9、本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、該立式加工中心支撐裝置，通過安裝夾持件與彈簧的配合能夠?qū)庸ぱb置進(jìn)行夾持，避免加工中心在對工件加工的過程中因震動(dòng)而發(fā)生晃動(dòng)，影響加工中心對工件的加工質(zhì)量，并通過緩沖框與滑板，緩沖筒與緩沖桿的配合能夠?qū)φ饎?dòng)力進(jìn)行緩沖并對震動(dòng)力進(jìn)行吸收，使加工中心能夠穩(wěn)定的對工件進(jìn)行加工。

11、2、該立式加工中心支撐裝置，通過安裝彈性卡板與卡槽的配合能夠?qū)庸ぶ行倪M(jìn)行固定，避免加工中心因加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)而發(fā)生晃動(dòng)，并通過安裝彈性片能夠?qū)χ慰蚺c加工中心之間進(jìn)行緩沖，避免加工中心與支撐框之間發(fā)生沖撞。

技術(shù)特征：

1.一種立式加工中心支撐裝置，包括支撐框（1），其特征在于：所述支撐框（1）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有托板（2），支撐框（1）的內(nèi)底壁鉸接有多個(gè)呈等距離分布的緩沖框（3），多個(gè)緩沖框（3）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑板（4），多個(gè)滑板（4）均與托板（2）鉸接，多個(gè)滑動(dòng)板相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有彈性件（5），多個(gè)彈性件（5）均與其相靠近的緩沖框（3）固定連接，支撐框（1）的內(nèi)壁螺紋連接有兩個(gè)螺紋桿（6），兩個(gè)螺紋桿（6）相互靠近的一端均固定連接有夾持板（7），兩個(gè)夾持板（7）相互靠近的一側(cè)面均開設(shè)有多個(gè)呈等距離分布的槽口（8），多個(gè)槽口（8）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有夾持件（9），多個(gè)夾持件（9）相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面均固定連接有彈簧（10），多個(gè)彈簧（10）均與其相靠近的槽口（8）固定連接，支撐框（1）的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)緩沖筒（11），兩個(gè)緩沖筒（11）的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有緩沖桿（12），兩個(gè)緩沖桿（12）均與托板（2）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心支撐裝置，其特征在于：所述支撐框（1）的內(nèi)部放置有加工中心（13），加工中心（13）的左右兩側(cè)面均開設(shè)有卡槽（14），支撐框（1）的外表面均固定連接有兩個(gè)彈性卡板（15），兩個(gè)彈性卡板（15）均位于與其相靠近的卡槽（14）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心支撐裝置，其特征在于：所述支撐框（1）的內(nèi)壁固定連接有兩個(gè)彈性片（16），兩個(gè)彈性片（16）均與加工中心（13）接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心支撐裝置，其特征在于：所述支撐框（1）的底面固定連接有多個(gè)呈矩陣式分布的螺紋柱（17），多個(gè)螺紋柱（17）的底端均安裝有萬向輪（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心支撐裝置，其特征在于：所述支撐框（1）的下方放置有多個(gè)支撐件（19），多個(gè)支撐件（19）均與其相靠近的螺紋柱（17）螺紋連接，多個(gè)支撐件（19）均設(shè)為橡膠材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心支撐裝置，其特征在于：多個(gè)所述彈簧（10）均處于壓縮狀態(tài)，多個(gè)彈性件（5）均處于壓縮狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心支撐裝置，其特征在于：多個(gè)所述夾持件（9）均做倒角處理，托板（2）的上表面固定連接有兩個(gè)相對稱的橡膠板（20），加工中心（13）與兩個(gè)橡膠板（20）鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種立式加工中心支撐裝置，涉及加工中心領(lǐng)域，包括支撐框，所述支撐框的內(nèi)部滑動(dòng)連接有托板，支撐框的內(nèi)底壁鉸接有多個(gè)呈等距離分布的緩沖框，多個(gè)緩沖框的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑板，多個(gè)滑板均與托板鉸接，多個(gè)滑動(dòng)板相互遠(yuǎn)離的一端均固定連接有彈性件，多個(gè)彈性件均與其相靠近的緩沖框固定連接，支撐框的內(nèi)壁螺紋連接有兩個(gè)螺紋桿。該立式加工中心支撐裝置，通過安裝夾持件與彈簧的配合能夠?qū)庸ぱb置進(jìn)行夾持，避免加工中心在對工件加工的過程中因震動(dòng)而發(fā)生晃動(dòng)，影響加工中心對工件的加工質(zhì)量，并通過緩沖框與滑板，緩沖筒與緩沖桿的配合能夠?qū)φ饎?dòng)力進(jìn)行緩沖并對震動(dòng)力進(jìn)行吸收，使加工中心能夠穩(wěn)定的對工件進(jìn)行加工。

技術(shù)研發(fā)人員：付金超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青州市臺(tái)正數(shù)控機(jī)床裝配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/30