本技術(shù)屬于機(jī)械，涉及一種多功能刀具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，工件標(biāo)準(zhǔn)件的一般是被夾持定位于車床上，通過多種刀具對其反復(fù)的進(jìn)行車銑，以此完成對工件的制造加工。

2、目前在車床上應(yīng)用較為廣泛的刀具一般包括呈柱狀的刀座，其一端于車床上的驅(qū)動電機(jī)采用螺接或者配合夾爪進(jìn)行夾緊固定的方式進(jìn)行連接，其另一端側(cè)壁上開設(shè)至少一個安裝槽，在安裝槽內(nèi)通過螺接的方式固定有刀體，在驅(qū)動電機(jī)帶動刀座轉(zhuǎn)動的過程中，使得刀座能夠驅(qū)使刀體一同轉(zhuǎn)動，隨后通過控制工件或刀具移送，使得工件與刀體接觸，以此實(shí)現(xiàn)對工件的車銑。

3、但在實(shí)際應(yīng)用過程中，對于工件的車銑工作一般需要多把刀體配合才能夠完成對工件的加工，如割槽刀與鏜孔刀，而對于工件的加工其步驟是有先后的，工件需要進(jìn)行鏜孔之后再進(jìn)行割槽，這樣一來，就需要操作工人先在刀座上安裝鏜孔刀，在鏜孔工作完畢再更換割槽刀，因此再整個加工過程中更換刀體占用了絕大部分時間，十分影響對工件的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種多功能刀具，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高對工件的加工效率。

2、本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種多功能刀具，包括割槽刀以及外壁上固設(shè)有鏜孔刀的固定座，其特征在于，本多功能刀具還包括套設(shè)并周向定位于固定座外的滑動座，所述滑動座內(nèi)設(shè)有中部與所述滑動座相鉸接的擺動桿，且所述擺動桿前端連接有所述割槽刀，所述固定座內(nèi)設(shè)有彈性作用于擺動桿后端外壁上并使所述擺動桿前端具有向內(nèi)擺動趨勢的彈性件，所述滑動座能夠帶動所述擺動桿滑動使所述固定座內(nèi)向擠壓所述擺動桿后端并使所述擺動桿前端向外擺動。

3、本多功能刀具的工作原理為：固定座與車床上的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行連接，由驅(qū)動電機(jī)帶動固定座以及滑動座進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，此時安裝于固定座外側(cè)壁上的鏜孔刀隨著固定座在轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)潭ㄔ谲嚧采系墓ぜM(jìn)行鏜孔，以此完成對工件的鏜孔工作，在此之后，拉桿被向后拉動并帶動滑動座運(yùn)動，滑動座帶動鉸接于其內(nèi)部的擺動桿一同向后滑動，此過程中，擺動桿的后端會受到來自于固定座上的作用力，該作用力能夠不斷擠壓擺動桿的后端，使得擺動桿整體繞著鉸接處使其前端向外擺動并定位，此時固定于擺動桿前端外壁上的割槽刀凸出于固定座外壁設(shè)置，且具體的凸出量要大于鏜孔刀的凸出量，便能夠通過割槽刀對工件進(jìn)行割槽工作，在此之后，當(dāng)滑動座向前滑動復(fù)位時，擺動桿的后端與固定座分離，此時安裝與固定座內(nèi)的彈性件便能夠頂推擺動桿的后端繞鉸接處向外擺動翹起，同時擺動桿的前端向內(nèi)擺動縮入復(fù)位，以此防止在對下一工件進(jìn)行鏜孔工作時割槽刀位置過于凸出，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于，通過滑動座相對于固定座的前后滑動來實(shí)現(xiàn)擺動桿前端繞鉸接處的內(nèi)外擺動動作，以此實(shí)現(xiàn)割槽刀相較于鏜孔刀更為凸出于固定座的外側(cè)壁或鏜孔刀相較于割槽刀更為凸出于固定座的外側(cè)壁，也就是說，在鏜孔刀更為凸出時對工件進(jìn)行鏜孔，在割槽刀更為凸出時對工件進(jìn)行割槽，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩把刀具的快速切換，確保鏜孔與割槽工作可以快速進(jìn)行，無需費(fèi)時費(fèi)力的反復(fù)更換刀體，有效提高加工效率。

4、在上述的多功能刀具中，所述固定座上且靠近于所述擺動桿后端具有呈斜面狀的第一配合面，所述擺動桿的后端具有呈斜面狀并能夠與所述第一配合面抵靠的第二配合面，且所述第一配合面的斜度大于或小于所述第一配合面。在滑動座相對于固定座向后滑動過程中，滑動座能夠帶動擺動桿向后一同移動，使得擺動桿后端的第二配合面能夠擠壓滑動座上的第一配合面，使得第一配合面反向作用于第二配合面上的反向作用力推動擺動桿繞鉸接處使擺動桿前端帶動割槽刀向外轉(zhuǎn)出。

5、在上述的多功能刀具中，所述固定座靠近后端的外壁上螺接有呈l形的配合塊，所述配合塊的位于所述擺動桿的后方，且所述第一配合面設(shè)置于所述配合塊的前端。以此使得本多功能刀具在長時間使用后，能夠通過單獨(dú)更換配合塊或擺動桿來確保割槽刀向外擺動轉(zhuǎn)出的幅度不受磨損的影響，無需對固定座整體進(jìn)行更換，有效降低維護(hù)成本。

6、在上述的多功能刀具中，所述固定座外壁上沿長度方向開設(shè)有深度大于所述擺動桿高度的安裝槽，所述滑動座周向內(nèi)側(cè)壁與所述固定座周向外側(cè)壁相貼合，所述擺動桿嵌設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述配合塊通過螺釘鎖緊在所述安裝槽內(nèi)底壁上。通過此設(shè)置，以避免配合塊與滑動座之間、擺動桿與固定座之間存在干涉，同時能夠通過固定座對滑動座的滑動方向進(jìn)行導(dǎo)向。

7、在上述的多功能刀具中，所述配合塊外側(cè)壁上開設(shè)有條形孔，所述條形孔沿所述配合塊長度方向布置，所述螺釘穿設(shè)于所述條形孔內(nèi)并與所述固定座相螺接。通過此設(shè)置，使得配合塊能夠在固定座上進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整，以此保證配合塊能夠適配于不同長度的擺動桿進(jìn)行使用，同時亦能夠在第一配合面出現(xiàn)一定程度磨損之后對配合塊的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到提高配合塊使用壽命的目的。

8、在上述的多功能刀具中，所述固定座內(nèi)沿徑向開設(shè)有安裝通道，所述安裝通道內(nèi)可拆卸連接有堵頭，所述彈性件位于安裝通道內(nèi)且一端與堵頭抵緊，另一端與所述擺動桿后端外側(cè)壁抵緊。有安裝通道對彈性件進(jìn)行周向限位，并有堵頭對彈性件一端進(jìn)行支撐，使得彈性件的彈性力能夠穩(wěn)定的作用于擺動桿靠近后端的外側(cè)壁上。

9、在上述的多功能刀具中，所述固定座后端沿軸向開設(shè)有連接通道，且所述固定座后端的外側(cè)壁上開設(shè)有與所述連接通道連通的腰型孔，且所述腰型孔沿所述固定座長度方向布置，所述滑動座外壁上開設(shè)有連接孔，本多功能刀具還包括外側(cè)壁上可拆卸連接有拉桿銷的拉桿，所述拉桿穿設(shè)于所述連接通道內(nèi)，且所述拉桿銷穿過所述腰型孔并嵌入所述連接孔。通過拉桿銷配合拉桿與連接孔將拉桿與滑動座進(jìn)行連接，以保證拉桿能夠拉動滑動座進(jìn)行移動，同時通過腰型孔對拉桿銷的移動距離進(jìn)行限制，以防止第一配合面與第二配合面之間干涉量過大。

10、在上述的多功能刀具中，所述固定座后端沿周向具有向外凸出的連接法蘭，所述滑動座外沿周向具有抵靠臺階，所述滑動座外套設(shè)有與所述抵靠臺階相抵靠的導(dǎo)向套，所述連接法蘭與所述導(dǎo)向套之間通過若干螺栓周向定位，且每根所述螺栓外套接有彈性作用于所述連接法蘭以及所述導(dǎo)向套之間的復(fù)位彈簧。作為具體方案，導(dǎo)向套上沿周向開設(shè)有若干各定位孔，連接法蘭上沿周向開設(shè)若干各螺紋孔，各螺紋孔與各定位孔位置一一對應(yīng)，通過螺栓的頭部穿過定位孔并與螺紋孔螺接，并使螺栓的尾部與導(dǎo)向套抵靠定位，并且套接在各螺栓外的復(fù)位彈簧始終將彈性作用力施加在導(dǎo)向套與連接法蘭之間，也就是說，當(dāng)向后拉拽拉桿的力消失后，各復(fù)位彈簧的彈性作用力能夠驅(qū)使導(dǎo)向套推動滑動座帶動擺動桿滑動復(fù)位。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多功能刀具具備以下優(yōu)點(diǎn)：

12、通過將割槽刀安裝在鉸接于滑動套內(nèi)的擺動桿上，使得導(dǎo)向桿在向后滑動時固定座能夠擠壓擺動桿后端使擺動桿繞鉸接處帶動割槽刀向外擺動轉(zhuǎn)出，并使得割槽刀凸出于固定座外壁的凸出量大于鏜孔刀凸出于固定座外壁的凸出量，同時在滑動座向前滑動時，作用于擺動桿后端的力消失，且固定座內(nèi)的彈性件能夠頂推擺動桿后端繞鉸接處向外擺動，使得固定于擺動桿前端的割槽刀繞鉸接處向內(nèi)擺動收起，以達(dá)到快速切換刀體，實(shí)現(xiàn)鏜孔以及割槽操作的快速轉(zhuǎn)換，無需頻繁反復(fù)的進(jìn)行拆裝刀體，有效提高加工效率。