本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備加工，特別地，涉及一種機(jī)加工用工件裝夾變位工裝。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械設(shè)備中，動(dòng)力系統(tǒng)是決定其機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否穩(wěn)定可靠的關(guān)鍵部件，而動(dòng)力箱架作為動(dòng)力系統(tǒng)的骨架結(jié)構(gòu)，能夠?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)提供安裝支撐位置，以保證動(dòng)力系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，因而同樣在機(jī)械設(shè)備中占據(jù)重要地位。

2、目前，動(dòng)力箱架的加工方案主要有兩種：一是采用臥式加工中心進(jìn)行加工，先將裝夾夾具固定在加工機(jī)床工作臺(tái)上，再將工件固定在裝夾夾具上，使得待加工面朝向刀具，但加工機(jī)床工作臺(tái)中的裝夾夾具上的裝配空間小，裝夾操作難度大，裝夾效率低，加工效率大；二是采用大型龍門鏜銑床進(jìn)行銑面和點(diǎn)孔加工，加工成本高。且上述二者均存在工件由鏜銑工序轉(zhuǎn)至鉆孔工序時(shí)，需要重新校正和裝夾工件，定位裝夾操作難度大，加工效率低，且難以應(yīng)用于批量工件的加工，適用性差。另外，如中國(guó)實(shí)用新型專利cn203109659u公開了一種便捷的加工裝置，通過(guò)將工件固定在龍門五面機(jī)床的加工，可減少工件裝卡次數(shù)，提高加工效率，適用于長(zhǎng)方體類工件的加工，但同樣屬于第一種加工方案，工件的裝配空間小，裝夾操作難度大，裝夾效率低，加工效率大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，以解決現(xiàn)有的動(dòng)力箱架加工時(shí)，定位裝夾操作難度大，加工效率低的技術(shù)問題。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，包括變位支撐組件和定位找正組件，變位支撐組件包括第一連接面板和第二連接面板，第一連接面板用于與加工機(jī)床可拆卸連接，第二連接面板用于支撐工件，定位找正組件可活動(dòng)地布設(shè)于第二連接面板上并用于對(duì)工件進(jìn)行定位找正，第一連接面板和第二連接面板垂直連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

4、進(jìn)一步地，定位找正組件包括用于對(duì)工件的豎直方向位置和第一水平方向位置進(jìn)行定位找正的第一定位件、用于對(duì)工件的豎直方向位置進(jìn)行定位找正的第二定位件、用于對(duì)工件的第二水平方向位置和第一水平方向中心線進(jìn)行定位找正的第三定位件和用于對(duì)工件的第一水平方向中心線進(jìn)行定位找正的第四定位件，第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件均可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板上，第一水平方向和第二水平方向垂直布設(shè)。

5、進(jìn)一步地，第一定位件包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板上的第一滑動(dòng)部、沿豎直方向布設(shè)于第一滑動(dòng)部上的第一安裝板、沿第一水平方向可伸縮調(diào)節(jié)地布設(shè)于第一安裝板上的第一調(diào)節(jié)部以及與第二連接面板可滑動(dòng)連接并與第一滑動(dòng)部螺紋連接的用于帶動(dòng)第一滑動(dòng)部相對(duì)于第二連接面板沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第一聯(lián)動(dòng)部。

6、進(jìn)一步地，第二定位件包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板上的第二滑動(dòng)部以及與第二連接面板可滑動(dòng)連接并與第二滑動(dòng)部螺紋連接的用于帶動(dòng)第二滑動(dòng)部相對(duì)于第二連接面板沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第二聯(lián)動(dòng)部。

7、進(jìn)一步地，第三定位件包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板上的第三滑動(dòng)部、沿豎直方向布設(shè)于第三滑動(dòng)部上的第二安裝板、布設(shè)于第二安裝板上的用于對(duì)工件進(jìn)行抵靠定位的的定位直邊以及沿第二水平方向可伸縮調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二安裝板上的第二調(diào)節(jié)部。

8、進(jìn)一步地，第四定位件包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板上的第四滑動(dòng)部以及沿豎直方向布設(shè)于第四滑動(dòng)部上的用于對(duì)工件進(jìn)行抵靠定位的定位板。

9、進(jìn)一步地，第二連接面板上沿第二水平方向開設(shè)有分別與第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件滑動(dòng)連接的滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽設(shè)有多條，多條滑動(dòng)槽沿第一水平方向間隔排布于第二連接面板上。

10、進(jìn)一步地，第一連接面板上開設(shè)有連接孔，連接孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)連接孔沿水平方向間隔排布第一連接面板上。

11、進(jìn)一步地，變位支撐組件包括分別與第一連接面板和第二連接面板固定連接的加強(qiáng)肋、與第二連接面板連接的用于沿豎直方向支撐第二連接面板的支撐柱以及分別與加強(qiáng)肋和支撐柱連接的連接板。

12、進(jìn)一步地，變位支撐組件還包括與加強(qiáng)肋連接的吊環(huán)螺釘。

13、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、本實(shí)用新型的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，在機(jī)加工工件上，首先使第二連接面板保持水平，以將工件平穩(wěn)的放置于第二連接面板上，再通過(guò)定位找正組件于第二連接面板上活動(dòng)，以對(duì)工件進(jìn)行定位找正，然后翻轉(zhuǎn)變位支撐組件，以使第一連接面板保持水平，進(jìn)而將第一連接面板安裝于鏜銑加工機(jī)床的工作臺(tái)上，使得工件上的待加工面與鏜銑加工機(jī)床上的鏜銑刀具相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，最后拆下第一連接面板與加工機(jī)床的連接，在搖臂鉆床工作臺(tái)以外的線下，翻轉(zhuǎn)變位支撐組件，以使第二連接面板保持水平，再將變位支撐組件吊運(yùn)至搖臂鉆床的工作臺(tái)上后，進(jìn)而將第一連接面板安裝于搖臂鉆床的工作臺(tái)上，使得工件上的待加工面與搖臂鉆床的鉆孔刀具相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的鉆孔，本方案通過(guò)變位支撐組件和定位找正組件配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速裝夾定位，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，工件的裝夾不在加工機(jī)床的工作臺(tái)上進(jìn)行，且通過(guò)翻轉(zhuǎn)變位支撐組件即可實(shí)現(xiàn)工件由鏜銑工序轉(zhuǎn)至鉆孔工序轉(zhuǎn)序加工，無(wú)需反復(fù)裝夾，工件裝配空間大，裝夾操作難度低，裝夾效率高，且適于批量工件的加工，實(shí)用性強(qiáng)，適于廣泛推廣和應(yīng)用。

15、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，包括變位支撐組件(100)和定位找正組件，變位支撐組件(100)包括第一連接面板(110)和第二連接面板(120)，第一連接面板(110)用于與加工機(jī)床可拆卸連接，第二連接面板(120)用于支撐工件，定位找正組件可活動(dòng)地布設(shè)于第二連接面板(120)上并用于對(duì)工件進(jìn)行定位找正，第一連接面板(110)和第二連接面板(120)垂直連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，定位找正組件包括用于對(duì)工件的豎直方向位置和第一水平方向位置進(jìn)行定位找正的第一定位件(200)、用于對(duì)工件的豎直方向位置進(jìn)行定位找正的第二定位件(300)、用于對(duì)工件的第二水平方向位置和第一水平方向中心線進(jìn)行定位找正的第三定位件(400)和用于對(duì)工件的第一水平方向中心線進(jìn)行定位找正的第四定位件(500)，第一定位件(200)、第二定位件(300)、第三定位件(400)和第四定位件(500)均可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板(120)上，第一水平方向和第二水平方向垂直布設(shè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，第一定位件(200)包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板(120)上的第一滑動(dòng)部(210)、沿豎直方向布設(shè)于第一滑動(dòng)部(210)上的第一安裝板(220)、沿第一水平方向可伸縮調(diào)節(jié)地布設(shè)于第一安裝板(220)上的第一調(diào)節(jié)部(230)以及與第二連接面板(120)可滑動(dòng)連接并與第一滑動(dòng)部(210)螺紋連接的用于帶動(dòng)第一滑動(dòng)部(210)相對(duì)于第二連接面板(120)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第一聯(lián)動(dòng)部(240)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，第二定位件(300)包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板(120)上的第二滑動(dòng)部(310)以及與第二連接面板(120)可滑動(dòng)連接并與第二滑動(dòng)部(310)螺紋連接的用于帶動(dòng)第二滑動(dòng)部(310)相對(duì)于第二連接面板(120)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的第二聯(lián)動(dòng)部(320)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，第三定位件(400)包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板(120)上的第三滑動(dòng)部(410)、沿豎直方向布設(shè)于第三滑動(dòng)部(410)上的第二安裝板(420)、布設(shè)于第二安裝板(420)上的用于對(duì)工件進(jìn)行抵靠定位的定位直邊以及沿第二水平方向可伸縮調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二安裝板(420)上的第二調(diào)節(jié)部(430)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，第四定位件(500)包括沿第二水平方向可滑動(dòng)調(diào)節(jié)地布設(shè)于第二連接面板(120)上的第四滑動(dòng)部(510)以及沿豎直方向布設(shè)于第四滑動(dòng)部(510)上的用于對(duì)工件進(jìn)行抵靠定位的定位板(520)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，第二連接面板(120)上沿第二水平方向開設(shè)有分別與第一定位件(200)、第二定位件(300)、第三定位件(400)和第四定位件(500)滑動(dòng)連接的滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽設(shè)有多條，多條滑動(dòng)槽沿第一水平方向間隔排布于第二連接面板(120)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，第一連接面板(110)上開設(shè)有連接孔，連接孔設(shè)有多個(gè)，多個(gè)連接孔沿水平方向間隔排布第一連接面板(110)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，變位支撐組件(100)包括分別與第一連接面板(110)和第二連接面板(120)固定連接的加強(qiáng)肋(130)、與第二連接面板(120)連接的用于沿豎直方向支撐第二連接面板(120)的支撐柱(140)以及分別與加強(qiáng)肋(130)和支撐柱(140)連接的連接板(150)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，其特征在于，變位支撐組件(100)還包括與加強(qiáng)肋(130)連接的吊環(huán)螺釘(160)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)加工用工件裝夾變位工裝，包括變位支撐組件和定位找正組件，變位支撐組件包括第一連接面板和第二連接面板，第一連接面板用于與加工機(jī)床可拆卸連接，第二連接面板用于支撐工件，定位找正組件可活動(dòng)地布設(shè)于第二連接面板上并用于對(duì)工件進(jìn)行定位找正，第一連接面板和第二連接面板垂直連接。

技術(shù)研發(fā)人員：譚磁安,劉暢,夏建,韓永偉,黃彪,王文健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)鐵建重工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2025/1/2